一种显示模组的制作方法

本实用新型涉显示领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术：

随着人们对显示模组的超薄和超窄边框的外观要求越来越高，显示模组中的背光源的厚度也需要越做越薄，边框越做越窄。背光源的边框要做窄的话，胶架的侧边也需要做细，现有的背光源中的胶架采用PC、PMMA等塑胶材料通过注塑的方式形成，但是，细边的胶架注塑成型困难，容易打不满，或者容易断裂、易脆等，而且遮光片在细边的胶架上也难以粘贴，导致背光源难加工、难装配，容易漏光等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组中的背光源采用黏胶框现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，包括背光源和显示面板，所述背光源包括反射片、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框、导光板和灯条，所述黏胶框粘贴在所述反射片上，所述导光板设置在黏胶框内，所述灯条设置在所述导光板的入光面；所述显示面板粘贴在黏胶框上。

一种显示模组，包括背光源和显示面板，所述背光源包括黑色基膜、反射片、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框、导光板和灯条，所述黏胶框粘贴在所述黑色基膜上，所述导光板设置在黏胶框内，所述灯条设置在所述导光板的入光面，所述反射片设置在导光板远离出光面的一侧；所述显示面板粘贴在黏胶框上。

进一步，所述黏胶框的包括第一黏胶层、第二黏胶层以及位于第一黏胶层和第二黏胶层之间的填充层。

进一步，所述黏胶框由通过裁切方式形成的四条黏胶条组成框形结构。

进一步，所述黏胶框通过涂布方式形成一体化框形结构。

进一步，所述黏胶框为黑色或者表面喷涂有黑色油墨。

进一步，所述黑色基膜为黑色PET膜。

进一步，所述黑色基膜为石墨片。

进一步，所述石墨片至少面向所述灯条的一侧喷涂或者涂布有黑色油墨。

进一步，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

本实用新型具有如下有益效果：该显示模组中的背光源采用黏胶框取代现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的显示模组的示意图；

图2为本实用新型提供的另一显示模组的示意图；

图3为本实用新型提供的黏胶框的结构示意图；

图4为本实用新型提供的反射片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种显示模组，包括背光源和显示面板1，所述背光源包括反射片2、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3、导光板4和灯条6，所述黏胶框3粘贴在所述反射片2上，所述导光板4设置在黏胶框3内，所述灯条6设置在所述导光板4的入光面；所述显示面板1粘贴在黏胶框3上。

该显示模组中的背光源采用黏胶框3取代现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框3类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单；黏胶框3的柔韧性也比PC、PMMA等材质的胶架要好，即使做得比较细也不会出现断裂等不良情况；而且黏胶框3自身具有黏性，可以直接粘贴固定显示面板1，无需使用遮光片。

其中，如图3所示，所述黏胶框3的包括第一黏胶层31、第二黏胶层33以及位于第一黏胶层31和第二黏胶层33之间的填充层32，所述黏胶框3的填充层32为PET、或者泡棉、或者布或者其它复合材料等，以双面粘作黏胶框3为例，其第一胶黏层和第二黏胶层33均为亚克力胶、填充层32为PET；以导电泡棉作黏胶框3为例，其第一黏胶层31和第二黏胶层33为亚力克胶，填充层32为层叠结构的聚酯海绵、金属铜、金属镍和涤纶纤维；当然，所述黏胶框3不局限于上述的两种材料，任何可以通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3都应在本实用新型的保护范围内。

所述黏胶框3由通过裁切方式形成的四条黏胶条组成框形结构，或者，所述黏胶框3可以直接涂布在所述反射片2上形成一体化框形结构；黏胶框3的高度和宽度可根据导光板4、膜材的厚度以及显示模组尺寸而定，不在此做具体限制。

所述黏胶框3为黑色，或者表面喷涂有黑色油墨，防止显示模组的侧边漏光。

所述导光板4的出光面上设置有至少一光学膜5，一般导光板4的出光面上会依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是光学膜5的类型和数量应根据实际需求而定，不应以此为限。

实施例二

如图2所示，一种显示模组，包括背光源和显示面板1，所述背光源包括黑色基膜7、反射片2、通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3、导光板4和灯条6，所述黏胶框3粘贴在所述黑色基膜7上，所述导光板4设置在黏胶框3内，所述灯条6设置在所述导光板4的入光面，所述反射片2设置在导光板4远离出光面的一侧；所述显示面板1粘贴在黏胶框3上。

该显示模组中的背光源采用黏胶框3取代现有背光源中的PC、PMMA等塑胶材质的胶架以及遮光片，黏胶框3类似于口字胶，只需通过裁切或者涂布的方式即可形成框形结构，无需注塑，加工和装配都较为简单；黏胶框3的柔韧性也比PC、PMMA等材质的胶架要好，即使做得比较细也不会出现断裂等不良情况；而且黏胶框3自身具有黏性，可以直接粘贴固定显示面板1，无需使用遮光片。

其中，如图3所示，所述黏胶框3的包括第一黏胶层31、第二黏胶层33以及位于第一黏胶层31和第二黏胶层33之间的填充层32，所述黏胶框3的填充层32为PET、或者泡棉、或者布或者其它复合材料等，以双面粘作黏胶框3为例，其第一胶黏层和第二黏胶层33均为亚克力胶、填充层32为PET；以导电泡棉作黏胶框3为例，其第一黏胶层31和第二黏胶层33为亚力克胶，填充层32为层叠结构的聚酯海绵、金属铜、金属镍和涤纶纤维；当然，所述黏胶框3不局限于上述的两种材料，任何可以通过裁切或者涂布方式形成的黏胶框3都应在本实用新型的保护范围内。

所述黏胶框3由通过裁切方式形成的四条黏胶条组成框形结构，或者，所述黏胶框3可以直接涂布在所述黑色基膜7上形成一体化框形结构；黏胶框3的高度和宽度可根据导光板4、膜材的厚度以及显示模组尺寸而定，不在此做具体限制。

所述黏胶框3为黑色，或者表面喷涂有黑色油墨，防止显示模组的侧边漏光。

所述黑色基膜7可以防止背光源光源端的背面漏光，可以是黑色PET膜或者石墨片，优选采用石墨片，石墨片自身为黑色可以防止背光源的背面漏光，而且石墨片具有良好的平面导热性能，有助于提升背光源的散热性能，为了进一步提高石墨片的防背面漏光能力，还可以在石墨片的两面或面向所述灯条6的一面喷涂或涂布黑色油墨。

所述导光板4的出光面上设置有至少一光学膜5，一般导光板4的出光面上会依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是光学膜5的类型和数量应根据实际需求而定，不应以此为限。

实施例三

一种显示模组，如实施例一或者实施例二所述，其区别仅在于所述反射片2如图4所示， 包括反射基层21，所述反射基层21包括基材211和均匀分布在所述基材211内的反射空隙212和反射粒子213，所述反射基层21的非反射面上设置有金属反射层22。

该反射片2在反射基层21的非反射面上增加了金属反射层22，加强了反射片2的反射效果，防止反射片2做薄后，光线直接从反射基层21穿过而不发生反射，金属反射层22很薄，基本上不会对反射片2的整体厚度产生影响，而且反射片2在加强了反射效果后还可以继续做得更薄。

所述金属反射层22的材质优选为具有高反射率的金属材料，比如银、或者铝、或者镍、或者铬等。

该反射片2还可以根据实际需求在所述反射基层21远离所述金属反射层22的一侧、所述金属反射层22远离所述反射基层21的一侧分别设置第一保护膜23、第二保护膜24。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。