新型立罐泄漏模拟试验装置的制作方法

本实用新型涉及管道、法兰或罐体泄露堵漏技术领域中的一种模拟试验装置，具体涉及一种新型立罐泄漏模拟试验装置。

背景技术：

现有技术中，压力输送管道和储罐类容器等是石油和化工生产中的重要设施，由于腐蚀或第三方破坏等原因，这些管道和储罐会穿孔泄露，因此需要对漏点进行封堵。但目前堵漏模拟试验装置往往比较复杂，机构也不稳定，给操作者带来很大的困难，具有一定的局限性。此外，目前公知的堵漏模拟仿真实训装置是通过水泵以水为介质进行模拟泄漏仿真，然而实际封堵泄漏过程中，以水作为训练介质，很容易造成周围电气短路和地面积水，装置受环境情况约束较大，给训练后的实际时候处理造成困难，而且温度不宜过高、喷射距离不宜过远，无法完全体现泄漏的真实情况。

因此，为提高堵漏工艺的成功率与可行性，设计一种便于操作、结构简单、能够有效模拟真实泄露的温度及喷射情况的新型立式储罐泄漏模拟装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型立罐泄漏模拟试验装置，该装置不仅能提供高温、高压的接近真实情况的仿真实训环境，而且能有效地模拟封堵各种管道、法兰、异型法兰和罐体等特殊位置的泄漏，具有结构简单，使用方便，可靠性好，单点单控的特点，从而克服现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型立罐泄漏模拟试验装置，包括立式储罐本体，所述立式储罐本体的前侧设置有两路外部进口管路，所述两路外部进口管路上设有两路进口法兰和第一法兰阀门；所 述储罐本体上设有储罐本体泄漏点，所述人孔法兰设有人孔法兰泄漏点，所述外部管路回路上设有法兰泄漏点和弯头泄露点，所述进口法兰和所述第一法兰阀门设有阀门填料函泄漏点和第一道法兰根部泄漏点。

进一步的，所述立式储罐本体的左侧设置有人孔法兰，所述立式储罐本体的右侧设置有直爬梯，所述直爬梯与所述立式储罐本体顶部相连；所述立式储罐本体顶部设有人孔，所述立式储罐本体内部设置有斜梯，所述立式储罐本体上侧外部管路回路，所述外部管路回路上设有管道和法兰阀门。

进一步的，所述立式储罐本体内中部设有内部主通管路，所述立式所述储罐本体的后侧设置有外部进口管路和阀门，通过所述内部主通管路与所述外部管路回路连通。

进一步的，还包括蒸汽发生器或动力水源，所述蒸汽发生器或动力水源通过所述进口法兰与所述外部进口管路连接。

进一步的，所述内部主通管路安装有气动阀门控制开关。

进一步的，所述人孔法兰上设置有人孔盖，所述人孔盖上设有把手。

进一步的，所述储罐本体顶部设有安全护栏，所述安全护栏底部设置有固定支架。

进一步的，所述储罐本体顶部与所述内部主通管路上安装有压力表。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、可以更加真实有效地模拟管道、法兰、异型法兰和罐体等特殊位置的泄漏的温度以及喷射情况，使操作人员得到更加有效、快速的实训。

2、通过外部管路回路和多个法兰阀门的设置，不但可以模拟储罐本体、罐体根部、人孔法兰、圆形法兰、弯头和阀门填料函等部位的泄露，还可以单独控制各区域的泄露，且各泄露区域互不干扰。

3、具有结构简单，精确度高，使用方便，可靠性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是的本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的的左视图；

图4是本实用新型的第一剖视结构示意图；

图5是本实用新型的第二剖视结构示意图；

图中：1-立式储罐本体；2-人孔法兰；3-前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)；4-前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)；5-进口连接管路；6-护栏；7-直爬梯；8-顶部连接管路(Ⅰ)；9-顶部连接管路(Ⅱ)；10-常压人孔；11-内部主通管路；12-内部分支管路；13-罐体根部泄漏点；14-阀门填料函泄漏点；15-法兰泄漏点；16-弯头泄漏点；17-罐体表面泄漏点；18-人孔法兰泄漏点；

201-把手人孔盖；202-人孔盖；301-罐体第一道法兰(Ⅰ)；302-罐体第一道法兰(Ⅱ)；501-进口控制手阀；801-罐体顶部法兰；901-罐体顶部压力表；1201-法兰泄漏气动控制阀门；1202-弯头泄漏气动控制阀门；1203-罐体表面泄漏气动控制阀门；1204-人孔法兰泄漏气动控制阀门；1205-罐体根部泄漏气动控制阀门；1206-阀门填料函泄漏气动控制阀门

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例提供一种新型立式储罐泄漏模拟装置，包括立式储罐，立式储罐的储罐本体1左侧设置有人孔法兰2，人孔盖201上设有把手202。立式储罐本体1的前侧设置有前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)3和前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)4，前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)3外侧连接第一道阀门管路(Ⅰ)301，前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)4外侧连接第一道阀门管路(Ⅱ)。在立式储罐本体1后侧设置有进口连接管路5，进口连接管路5连接进口控制手阀501，在立式储罐本体1的顶部设置安全护栏6，安全护栏连6开口处与直爬梯7相连接，立式储罐本体1顶部设置有顶部连接管路(Ⅰ)8和顶部连接管路(Ⅱ)9，顶部连接管路(Ⅰ)8连接罐体顶部法兰801，顶部 连接管路(Ⅱ)9安装压力表901，立式储罐本体1顶部设置有常压人孔10用于调试和检修。

储罐本体1内中部设有内部主通管路11，内部主通管路11上连通内部分支管路12，内部分支管路12通过法兰泄漏气动控制阀门1201，连通顶部连接管路(Ⅰ)8，内部分支管路12通过弯头泄漏气动控制阀门1202，连通顶部连接管路(Ⅱ)9；内部分支管路12通过罐体表面泄漏气动控制阀门1203，连通立式储罐本体1；分支管路12人孔法兰泄漏气动控制阀门1204，连通人孔法兰2；分支管路12通过罐体根部泄漏气动控制阀门1205，连通前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)3；分支管路12通过阀门填料函泄漏气动控制阀门1206，连通前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)4。

分支管路12与进口连接管路5连通；蒸汽发生器或水源(图中未示出)通过进口控制手阀501与进口连接管路5连接，进而连通内部主通管路11和内部分支管路12。

在储罐本体1与前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)3之间设置罐体根部泄漏点13，在储罐本体1与前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)4之间设置罐体阀门填料函泄漏点14，在储罐本体1顶部连接管路(Ⅱ)9位置设置，法兰泄漏点15，在储罐本体1顶部连接管路(Ⅰ)8位置设置，弯头泄漏点16，在储罐本体1的左侧45°罐壁上设置罐体表面泄漏点17，储罐本体1的右侧人孔法兰设置人孔法兰泄漏点18。

在实际使用中，如图1、图3、图5所示，在立式储罐本体1上、人孔法兰2、前侧第一道法兰阀门(Ⅰ)3，前侧第一道法兰阀门(Ⅱ)4、储罐本体1顶部连接管路(Ⅱ)9、在储罐本体1顶部连接管路(Ⅰ)8位置，通过进口连接管路5，与蒸汽发生器或水源连接，将介质填充到内部主管路11，并传递到内部分支管路12，通过法兰泄漏气动控制阀门1201；弯头泄漏气动控制阀门1202；罐体表面泄漏气动控制阀门1203；人孔法兰泄漏气动控 制阀门1204；罐体根部泄漏气动控制阀门1205；阀门填料函泄漏气动控制阀门1206，控制管路的通断，使每个泄漏点位单独控制，以实现不同泄露部位的堵漏模拟仿真试验。

本实用新型具有的有益效果是：

1、可以更加真实有效地模拟管道、法兰、异型法兰和罐体等特殊位置的泄漏的温度以及喷射情况，使操作人员得到更加有效、快速的实训。

2、通过外部管路回路和多个法兰阀门的设置，不但可以模拟储罐本体、罐体根部、人孔法兰、圆形法兰、弯头和阀门填料函等部位的泄露，还可以单独控制各区域的泄露，且各泄露区域互不干扰。

3、具有结构简单，精确度高，使用方便，可靠性好的特点。

以上显示了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的基本原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围的专利涵盖范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。