三层标签制备方法与流程

本发明涉及标签生产工艺技术领域，特别是涉及一种三层标签制备方法。

背景技术：

在医药领域，许多药品都需要在外包装上进行贴设标签，以方便识别和存放，但是现有的标签生产工艺比较复杂，降低了生产效率，另外，在消耗量较大的医药领域，相应的制造企业需要不断进行大批量的生产，故对应需要花费较大的人力和时间，因而在一定程度上会造成生产企业的生产成本的增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种三层标签制备方法，简单快捷，提高生产效率，降低成本。

基于此，本发明提供了一种三层标签制备方法，包括三层制备和复合，其中，第一层制备：在透明bopp薄膜的表面印刷上墨斗离型uv光油作为标签底部的第一层；第二层制备：在合成纸的背面局部涂覆胶水；在表面部分区域印刷专用蓝色剂和墨斗离型uv光油，进行异型模切作为标签中间的第二层；第三层制备：在作为标签表面的第三层纸的背面局部涂覆胶水，在其表面印刷4c，局部进行墨斗离型uv光油，进行异型模切；复合：将制备好的第三层与第二层和第一层进行复合。

在上述技术方案中，所述第二层与第三层同时进行异型模模切。

在上述技术方案中，所述第三层与第二层和第一层同时进行复合。

在上述技术方案中，所述第二层设有切刀断层，第二层可取出书写，用完可放回复原，不影响面层外观。

本发明三层标签制备方法，包括三层制备和复合，其中，第一层制备：在透明bopp薄膜的表面印刷上墨斗离型uv光油作为标签底部的第一层；第二层制备：在合成纸的背面局部涂覆胶水；在表面部分区域印刷专用蓝色剂和墨斗离型uv光油，进行异型模切作为标签中间的第二层；第三层制备：在作为标签表面的第三层纸的背面局部涂覆胶水，在其表面印刷4c，局部进行墨斗离型uv光油，进行异型模切；将制备好的第三层与第二层和第一层进行复合。如此制备方式，达到简单快捷，提高生产效率和降低成本的有益效果。

附图说明

图1是本发明三层标签制备方法图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1所示，本发明公开的一种三层标签制备方法，包括三层制备和最后的复合，其中，

第一层制备：在透明bopp薄膜的表面印刷上墨斗离型uv光油作为标签底部的第一层。

第二层制备：在合成纸的背面局部涂覆胶水；在表面部分区域印刷专用蓝色剂和墨斗离型uv光油，进行异型模切作为标签中间的第二层。

其中，所述第二层设有切刀断层，自切刀断层处，所述第二层可取出书写，用完可放回复原，而不影响面层外观。

第三层制备：在作为标签表面的第三层纸的背面局部涂覆胶水，在其表面印刷4c，局部进行墨斗离型uv光油，进行异型模切，实现一次性工艺出品，缩短制备时间，提高效率。

其中，在第二层和第三层的制备过程中，所述第二层与第三层同时进行异型模模切。

复合：将制备好的第三层与第二层和第一层进行复合。

其中，所述第三层与第二层和第一层同时进行复合，实现一次性工艺出品，缩短制备时间，提高效率。

综上，本发明三层标签制备方法，包括三层制备和复合，其中，第一层制备：在透明bopp薄膜的表面印刷上墨斗离型uv光油作为标签底部的第一层；第二层制备：在合成纸的背面局部涂覆胶水；在表面部分区域印刷专用蓝色剂和墨斗离型uv光油，进行异型模切作为标签中间的第二层；第三层制备：在作为标签表面的第三层纸的背面局部涂覆胶水，在其表面印刷4c，局部进行墨斗离型uv光油，进行异型模切；将制备好的第三层与第二层和第一层进行复合。如此制备方式，达到简单快捷，提高生产效率和降低成本的有益效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种三层标签制备方法，包括三层制备和复合，其中，第一层制备：在透明BOPP薄膜的表面印刷上墨斗离型UV光油作为标签底部的第一层；第二层制备：在合成纸的背面局部涂覆胶水；在表面部分区域印刷专用蓝色剂和墨斗离型UV光油，进行异型模切作为标签中间的第二层；第三层制备：在作为标签表面的第三层纸的背面局部涂覆胶水，在其表面印刷4C，局部进行墨斗离型UV光油，进行异型模切；将制备好的第三层与第二层和第一层进行复合。如此制备方式，达到简单快捷，提高生产效率和降低成本的有益效果。

技术研发人员：张小义
受保护的技术使用者：广州市胶版标签印刷有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.03.19