显示装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在光电显示技术领域，有机电致发光器件(Organic Light Emitting D1de，简称:OLED)具有主动发光、高亮度、高对比度、超薄、低功耗、可柔性化以及工作温度范围宽等诸多优点，是一种先进的新型主流显示装置。近年来，OLED显示装置在大尺寸、高分辨率、高性能显示等方面均取得了飞速的发展，同时人们对显示装置薄型化、窄边框化、可穿戴化等方面提出了更高的要求。因此，超窄边框的超薄显示装置不仅在减小终端产品体积、减轻重量等方面有重要作用，而且是提高观看体验的重要途径。
[0003]显示装置中设置有驱动电路，驱动电路可设置于柔性线路板(Flexible PrintedCircuit，简称:FPC)上，FPC可通过反转(inverse)绑定方式固定于显示装置中的封装盖板上，从而可以有效减小显示装置的边框宽度。但是，由于封装盖板的直角边缘会形成毛刺，毛刺会刺伤FPC，从而存在破坏驱动电路的风险。
[0004]现有技术中通常采用在封装盖板与PFC之间加贴缓冲胶的方式来规避风险。但加贴缓冲胶的方案增加了贴胶工艺，从而增加了制造成本，贴胶工艺增加了产品不良，同时粘贴的缓冲胶增加了显示装置的厚度。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种显示装置及其制造方法，用于降低制造成本，提高产品良率，同时降低显示装置的厚度。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括:第一基板、第二基板和至少一个柔性线路板，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述第一基板的至少一侧设置有所述柔性线路板的第一端，所述第二基板上设置有所述柔性线路板的第二端，所述第一基板的设置有所述柔性线路板第一端的一侧的边缘设置有斜面结构。
[0007]可选地，在所述第一基板的一侧，所述斜面结构的数量为至少一个，每个斜面结构所在位置与所述第一端在所述第一基板上的位置相对应。
[0008]可选地，所述斜面结构的数量为多个，多个所述斜面结构之间间隔设置。
[0009]可选地，所述多个所述斜面结构之间的间隔相等。
[0010]可选地，在所述第一基板的一侧，所述斜面结构的数量为一个，所述一个斜面结构位于该侧的整个边缘。
[0011]可选地，所述斜面结构为凹形斜面、凸形斜面或者波形斜面。
[0012]为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置的制造方法，包括:
[0013]制备第一基板；
[0014]在所述第一基板的至少一侧的边缘设置凹槽结构；
[0015]制备第二基板；
[0016]将所述第一基板和所述第二基板相对设置；
[0017]对所述凹槽结构进行切割形成所述斜面结构；
[0018]制备至少一个柔性线路板；
[0019]在所述第一基板的至少一侧设置所述柔性线路板的第一端，在所述第二基板上设置所述柔性线路板的第二端。
[0020]可选地，所述制备第二基板之后包括:在所述第二基板上设置切割标记，所述切割标记之间的连线对应于所述凹槽结构；
[0021]所述对所述凹槽结构进行切割形成所述斜面结构包括:沿所述切割标记之间的连线，对所述凹槽结构进行切割形成所述斜面结构。
[0022]可选地，所述切割标记之间的连线对应于所述凹槽结构的中心线。
[0023]本发明具有以下有益效果:
[0024]本发明提供的显示装置及其制造方法的技术方案中，第一基板的至少一侧设置有柔性线路板的第一端，第二基板上设置有柔性线路板的第二端，第一基板的设置有柔性线路板第一端的一侧的边缘设置有斜面结构，边缘设置为斜面结构有效避免了边缘为直角边时的毛刺刺伤柔性线路板，无需粘贴缓冲胶，从而降低了制造成本，提高了产品良率，同时降低了显示装置的厚度。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例一提供的一种显示装置的结构示意图；
[0026]图2为图1中第一基板的俯视图；
[0027]图3为本发明实施例二提供的一种显示装置的结构示意图；
[0028]图4为图3中第一基板的俯视图；
[0029]图5为本发明实施例三提供的一种显示装置的制造方法的流程图；
[0030]图6a为实施例三中制备第一基板的示意图；
[0031 ]图6b为实施例三中形成凹槽结构的一种示意图；
[0032]图6c为图6b中A-A向剖视图；
[0033]图6d为实施例三中形成凹槽结构的另一种示意图；
[0034]图6e为图6d中B-B向剖视图；
[0035]图6f为实施例三中在第二基板中形成切割标记的示意图；
[0036]图6g为实施例三中将第一基板和第二基板相对设置的示意图；
[0037]图6h为实施例三中形成斜面结构的示意图。
【具体实施方式】
[0038]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的显示装置及其制造方法进行详细描述。
[0039]图1为本发明实施例一提供的一种显示装置的结构示意图，图2为图1中第一基板的俯视图，如图1和图2所示，该显示装置包括:第一基板11、第二基板12和至少一个柔性线路板13，第一基板11和第二基板12相对设置，第一基板11的至少一侧设置有柔性线路板13的第一端131，第二基板12上设置有柔性线路板13的第二端132，第一基板11的设置有柔性线路板13第一端131的一侧的边缘设置有斜面结构111。
[0040]需要说明的是:图1仅示出了显示装置的一部分。
[0041]在第一基板11的一侧，斜面结构111的数量为至少一个，每个斜面结构111所在位置与第一端131在第一基板11上的位置相对应。优选地，斜面结构111的数量为多个，多个斜面结构111间隔设置。如图2所示，本实施例中，第一基板11的三个侧边均设置有斜面结构111，在第一基板11的每一侧，斜面结构111的数量均为多个，且多个斜面结构111之间间隔设置，例如:在第一基板11的右边一侧，斜面结构111的数量为四个，四个斜面结构111之间间隔设置。优选地，多个斜面结构111之间的间隔相等，例如:在第一基板11的右边一侧，四个斜面结构111之间的间隔相等。
[0042]综上所述，在第一基板11的一侧，斜面结构111是断开设置的，S卩:斜面结构111之间是不连续的。由于在第一基板11上设置斜面结构111的目的是为了去除第一基板11的直角边以避免柔性线路板13被直角边的毛刺刺伤，因此斜面结构111的位置可根据柔性线路板13的第一端131在第一基板11上的位置设置，即将斜面结构111的所在位置设置为与柔性线路板13的第一端131在第一基板11上的位置相对应的位置，而斜面结构111的数量可根据柔性线路板13的数量设置，即斜面结构111的数量可以等于柔性线路板13的数量。换言之，本实施例中，柔性线路板13和斜面结构111--对应。
[0043]斜面结构111可以为凹形斜面、凸形斜面或者波形斜面。本实施例中，如图1所示，优选地，斜面结构111为凹形斜面。
[0044]本实施例中，柔性线路板13的第一端131绑定于第一基板11的远离第二基板12的侧面之上，柔性线路板13的第二端132绑定于第二基板12的靠近第一基板11的侧面之上。柔性线路板13的第一端131之上设置有驱动电路15。柔性线路板13可通过反转绑定的方式绑定于第一基板11和第二基板12之上。
[0045]本实施例中，显示装置为OLED显示装置，则第一基板11为封装盖板，第二基板12为OLED显示基板。具体地，第二基板12包括第二衬底基板121和位于第二衬底基板121之上的发光器件122，其中，发光器件可以为底发光器件或者顶发光器件。在实际应用中，可选地，该显示装置还可以为液晶显示装置，此时，第一基板11可以为彩膜基板，第二基板12可以为阵列基板。进一步地，显示装置还包括封装胶材14，封装胶材14位于第一基板11和第二基板12之间以使第一基板11通过封装胶材14对第二基板12进行封装。在实际应用中，显示装置还可以为液晶显示装置，此种情况不再具体描述。
[0046]本实施例中，封装方式为坝(Dam)封装，在实际应用中，封装方式还可以为无机薄膜封装、有机薄膜封装、无机有机薄膜堆叠封装、坝填充(Dam and Filler)封装或者面封装。
[0047]本实施例提供的显示装置中，第一基板的至少一侧设置有柔性线路板的第一端，第二基板上设置有柔性线路板的第二端，第一基板的设置有柔性线路板第一端的一侧的边缘设置有斜面结构，边缘设置为斜面结构有效避免了边缘为直角边时的毛刺刺伤柔性线路板，无需粘贴缓冲胶，从而降低了制造成本，提高了产品良率，同时降低了显示装置的厚度。
[0048]图3为本发明实施例二提供的一种显示装置的结构示意图，图4为图3中第一基板的俯视图，如图3和图4所示，如图3和图4所示，该显示装置包括:第一基板11、第二基板12和至少一个柔性线路板13，第一基板11和第二基板12相对设置，第一基板11的至少一侧设置有柔性线路板13的第一端131，第二基板12上设置有柔性线路板13的第二端132，第