一种压花机的加温系统的制作方法

本实用新型涉及压花机技术领域，具体为一种压花机的加温系统。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

压花机被广泛的应用到生活中，但是对于压花机的温度控制要求非常高，因为温度控制的程度影响压花的效果，压花机升温原来是位式拉制，以至于精确度不高，最后导致产品的合格率低，给厂家带来困扰。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压花机的加温系统，解决了压花机升温原来是位式拉制，以至于精确度不高，最后导致产品的合格率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压花机的加温系统，包括底座，所述底座的顶部安装有四个支撑腿，所述支撑腿的两侧对称设有支撑架，所述支撑架的上部通过转轴活动连接有转动轮，该转动轮之间通过传输带传动连接，且传输带位于四个支撑腿之间，所述底座的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一皮带与支撑腿左侧的转动轮传动连接，所述底座的前表面固定安装有PID控制器，所述支撑腿的顶部固定安装有顶板。

所述顶板的顶部设有挤压箱，所述挤压箱的内壁一侧从上往下依次连接有支柱、两个支杆和第二电机，所述支柱的一端固定连接有螺母，且螺母上穿插设有与其相配合的丝杆，两个所述支杆的一端均固定连接有轴套，且两个轴套通过旋转轴活动连接，所述旋转轴上固定安装有齿轮，且齿轮与丝杆相互啮合，所述第二电机的输出轴通过联轴器与连接杆固定连接，所述连接杆远离第二电机的一端通过第二皮带与旋转轴传动连接，所述丝杆的底端分别贯穿挤压箱和顶板并延伸至顶板的底部，所述丝杆延伸至顶板底部的一端固定连接有花纹模板。

所述花纹模板的内壁顶部从左往右依次安装有风机和温度感应器，所述花纹模板的内部设置有加热管，所述花纹模板的底部镶嵌有花纹板，所述PID控制器分别与第一电机、第二电机、加热管、风机和温度感应器电性连接。

优选的，所述花纹模板的底部与传输带对齐设置。

优选的，所述加热管的数量不少于三个，且加热管等距排布。

优选的，所述挤压箱的底部开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该压花机的加温系统，通过对PID控制器的安装，替换了以往位式拉制的升温方式，并且在风机、温度感应器和加热管的配合下，达到了对温度控制的精确效果，提高了产品的合格率，减少厂家的烦恼。

(2)、该压花机的加温系统，通过对挤压箱内部的改进，在第二电机的作用下，并且丝杆、轴套、旋转轴、齿轮、连接杆和第二皮带的配合下，达到了对压花模板的升降效果，进一步提高了压花的效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型挤压箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型花纹模板的结构示意图；

图中，1底座、2支撑腿、3支撑架、4转动轮、5第一电机、6第一皮带、7PID控制器、8顶板、9挤压箱、10支柱、11支杆、12第二电机、13传输带、14丝杆、15轴套、16旋转轴、17齿轮、18连接杆、19第二皮带、20花纹模板、21风机、22温度感应器、23加热管、24花纹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种压花机的加温系统，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部安装有四个支撑腿2，支撑腿2的两侧对称设有支撑架3，支撑架3的上部通过转轴活动连接有转动轮4，该转动轮4之间通过传输带13传动连接，且传输带13位于四个支撑腿2之间，底座1的顶部一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过第一皮带6与支撑腿2左侧的转动轮4传动连接，底座1的前表面固定安装有PID控制器7，支撑腿2的顶部固定安装有顶板8。

如图1-3所示，顶板8的顶部设有挤压箱9，挤压箱9的底部开设有通孔，挤压箱9的内壁一侧从上往下依次连接有支柱10、两个支杆11和第二电机12，支柱10的一端固定连接有螺母，且螺母上穿插设有与其相配合的丝杆14，两个支杆11的一端均固定连接有轴套15，且两个轴套15通过旋转轴16活动连接，旋转轴16上固定安装有齿轮17，且齿轮17与丝杆14相互啮合，第二电机12的输出轴通过联轴器与连接杆18固定连接，连接杆18远离第二电机12的一端通过第二皮带19与旋转轴16传动连接，丝杆14的底端分别贯穿挤压箱9和顶板8并延伸至顶板8的底部，丝杆14延伸至顶板8底部的一端固定连接有花纹模板20，花纹模板20的底部与传输带13对齐设置。

如图1-4所示，花纹模板20的内壁顶部从左往右依次安装有风机21和温度感应器22，风机21的设置，加快受热面积，花纹模板20的内部设置有加热管23，加热管23的数量不少于三个，且加热管23等距排布，花纹模板20的底部镶嵌有花纹板24，PID控制器7分别与第一电机5、第二电机12、加热管23、风机21和温度感应器22电性连接。

综上所述，该压花机的加温系统，通过对PID控制器7的安装，替换了以往位式拉制的升温方式，并且在风机21、温度感应器22和加热管23的配合下，达到了对温度控制的精确效果，提高了产品的合格率，减少厂家的烦恼。

并且，该压花机的加温系统，通过对挤压箱9内部的改进，在第二电机12的作用下，并且丝杆14、轴套15、旋转轴16、齿轮17、连接杆18和第二皮带19的配合下，达到了对压花模板的升降效果，进一步提高了压花的效果，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。