专利名称：发光板模组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于显示装置部件，特别是一种发光板模组。
背景技术：
目前液晶显示幕的影像产生系利用背光板经由发光管所产生的光，将影像显现于背光板上。所使用的发光管一般为一种冷阴极灯管，其系利用抽制的方式制成。
如图1所示，习用的显示器背光组10主要系由背光板101及发光管102组成。
发光管102系装设于背光板101的后方，发光管102的末端通常装设有提供光源的发光装置103。当电流导通后，发光装置103可产生发光，光源则会导向发光管102，并使整根发光管102产生光亮，再照射到背光板101，使影像可以产生于背光板101上。如图1所示，一般习用的发光管102为单支的灯管或呈冂字型的灯管，其制作时，系以抽制的方式制造。由于发光管极为细致，故抽制过程中需极为小心，因为任何一个制程有问题，都会使发光管产生暇疵或断裂，故，发光管的制程的难度相当高，其制造成本也相对提高，再加上若发光管的型状若为冂字型、蛇型或其他不同的型状型，例如圆型或椭圆型时，则其制作的难度将更大幅的增加，因为抽制或吹管的过程中，若需使发光管呈特殊形状，则势必需有折弯的程序，例如欲制作冂字型或蛇型的发光管型，其折弯处往往容易断裂，其不良率亦会增加，相对生产成本而言，无疑是一大负担。
又，习用的发光管因系为多支的布设，各发光管间会形成间距，此间距的距离若未能有效计算，则发光管所提供的光将会有不均匀的现象产生，因发光管与另支发光管之间的间距若不适当时，则可能会使光色重叠可形成特别亮，或因光色重叠不足而产生暗影的情形。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种减少不良品率、提高生产效率、降低生产制造难度、改善产品品质、可制不同形状发光管的发光板模组。
本实用新型由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为蛇型管的发光管，于为蛇型管的发光管至少一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
其中为片状蛇形管的发光管包含数个直管部及数个曲管部。
上板系以高温真空成型。
上板系以高温真空与下板结合。
上板内侧面涂布一层萤光体。
一种发光板模组，它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为L形管的发光管，并于为L形管的发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
一种发光板模组，它由上板及下板组成；上板呈弧度状，弧面上浮凸成型有发光管，并于发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
一种发光板模组，它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为多角形、圆形、梯形或三角形管的发光管，并于为多角形、圆形、梯形或三角形截面管的发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
由于本实用新型由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为蛇型管的发光管，于为蛇型管的发光管至少一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。本实用新型在制造时，形成一种模组化的结构，以降低生产时断裂及暇疵，其可以同时制造出数支发光管，并使其排列于上板，可改善单支制造时的易损坏的缺点，避免单支抽制或吹制时的损坏，并可直接于上板的平面成型有折弯的发光管结构；可依据实际使用需求，开设不同的模组以制造不同形状，不同排列方式的发光板模组及具有弧度的发光板模组，调整模具的间距，使制成的发光板模组所产生的光色更为均匀；即本实用新型确实可达到提供一种可使发光管的制造以模组化的结构产生，以避免单支成形时的断裂或暇疵，大幅降低生产制造时的难度，以及提高生产效率，降低不良品的目的，且可提供一种可产生光色均匀的效应、使背光板能接受到更均匀的光色的目的。亦可达到可因应实际使用需求，而产制不同形状的发光管的目的。不仅减少不良品率、提高生产效率，而且降低生产制造难度、改善产品品质、可制不同形状发光管，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习用的显示器背光板结构示意正视图。
图2、为本实用新型结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意剖视图。
图4、为本实用新型结构示意正视图。
图5、为本实用新型结构示意侧视图(发光管为弧型管)。
图6、为本实用新型结构示意侧视图(发光管为圆形管)。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型发光板模组20主要系由上板201及下板202组成。
上板201系以高温成型，其平面上浮凸成型有为片状蛇型管的发光管2011，片状蛇型管2011的一端或两端装设有发光装置2012。为片状蛇形管的发光管2011包含数个直管部及数个曲管部。亦可于上板201平面上浮凸成型有为L形管的发光管，并于为L形管的发光管一端装设有发光装置。
下板202与上板201系可经由加工结合，例如高温真空以使上板201的下侧缘与下板202结合，并使结合后的上板201与下板202间系形成中空的容置空间203，于中空的容置空间203可供填充惰性气体，以延长发光管的使用寿命；亦可让光线进入后产生较好的发光反应。中空的容置空间203亦可使发光装置2012受到完整的包覆。构成容置空间203顶缘的上板201内侧面即片状蛇型管2011的底缘系可因应使用需要涂布一层萤光体。
如图4所示，本实用新型发光板模组20系可作为背光板的背光源。
如图5所示，本实用新型发光板模组30主要系包括上板301及下板302。本实用新型发光模组30系可制成弧度状以因与特殊的背光板光源的需求，其上板301的平面系浮凸成型有为弧型管的发光管3011，为弧型管的发光管3011的一端或两端则可装设有用以于电流导通后提供光源的发光装置3012。
如图6所示，本实用新型发光板模组40主要系包括上板401及下板402。
上板401的平面系浮凸成型有为多角形、圆形、梯形或三角形截面管的发光管4011，发光管4011的一端或两端装设有用以于电流导通后提供光源的发光装置4012。
如上所述，本实用新型发光板模组系使发光管的制造时，形成一种模组化的结构，以降低生产时断裂及暇疵，其至少具有下列数项优点(1)模组化的结构，可以同时制造出数支发光管，并使其排列于上板，可改善单支制造时的易损坏的缺点。
(2)上、下板模组化的制造，可以避免单支抽制或吹制时的损坏。
(3)可直接于上板的平面成型有折弯的发光管结构。
(4)可依据实际使用需求，开设不同的模组以制造不同形状，不同排列方式的发光板模组。
(5)可制造具有弧度的发光板模组。
(6)可依据实际使用需求，调整模具的间距，使制成的发光板模组所产生的光色更为均匀。
综上所述可知，本实用新型发光板模组确实可达到提供一种可使发光管的制造以模组化的结构产生，以避免单支成形时的断裂或暇疵，大幅降低生产制造时的难度，以及提高生产效率，降低不良品的目的，且可提供一种可产生光色均匀的效应、使背光板能接受到更均匀的光色的目的。亦可达到可因应实际使用需求，而产制不同形状的发光管的目的。
权利要求1.一种发光板模组，其特征在于它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为蛇型管的发光管，于为蛇型管的发光管至少一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
2.根据权利要求1所述的发光板模组，其特征在于所述的为片状蛇形管的发光管包含数个直管部及数个曲管部。
3.根据权利要求1所述的发光板模组，其特征在于所述的上板系以高温真空成型。
4.根据权利要求1所述的发光板模组，其特征在于所述的上板系以高温真空与下板结合。
5.根据权利要求1所述的发光板模组，其特征在于所述的上板内侧面涂布一层萤光体。
6.一种发光板模组，其特征在于它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为L形管的发光管，并于为L形管的发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
7.一种发光板模组，其特征在于它由上板及下板组成；上板呈弧度状，弧面上浮凸成型有发光管，并于发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
8.一种发光板模组，其特征在于它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为多角形、圆形、梯形或三角形管的发光管，并于为多角形、圆形、梯形或三角形截面管的发光管一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
专利摘要一种发光板模组。为提供一种减少不良品率、提高生产效率、降低生产制造难度、改善产品品质、可制不同形状发光管的显示装置部件，提出本实用新型，它由上板及下板组成；上板平面上浮凸成型有为蛇型管的发光管，于为蛇型管的发光管至少一端装设有发光装置；下板与上板的下侧缘结合并使结合后的上板与下板间形成包覆发光装置及供填充惰性气体的中空的容置空间。
文档编号G02F1/13357GK2653543SQ20032010129
公开日2004年11月3日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日
发明者陈国明, 金钟雄 申请人:陈国明, 金钟雄