专利名称：半透型的液晶显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置，特别是涉及能同时实现透射模式和反射模式的把滤色片集成化了的液晶显示装置。
背景技术：
例如，在反透型TFT-LCD中，不仅可在后照光亮灯状态在室内驱动，而且可在室外不消耗后照光的最大功率和没有由偏光板表面反射导致的图像畸变而驱动图像，并且通过滤色片集成化能谋求确保上下板的合接边缘，以代替另外的滤色片来降低制造成本。
与现有的半透型液晶显示装置相比其用简单的掩膜工序实现了滤色片的一体化，并制作基板，以使把驱动基板同时使用在透射型液晶显示装置上，由此能提高生产率。现有反透型技术中，由于追加用于形成反射部的树脂工序而使工序复杂；另外，增加在区别于透射型TFT-LCD的另外的透射型阵列基板和滤色片基板的制作产生的生产线设备上损伤和由此的制造成本。
另外，在现有的阵列基板上进行用于形成反射板的树脂工序时，由于形成带TFT的凹凸和空穴图案和凸纹图案使成品率减少以及不合格比例上升，在形成了这种反射板的阵列基板上集成滤色片时由追加树脂工序和反射板的高台阶差导致生产率降低，而且由透射部与反射部间反射板的树脂台阶差使同一感色灵敏度的滤色片RGB彩色树脂的色调不能实现。
图1和图2是现有反透型TFT-LCD的剖面图。
如图1和图2所示，用于形成阵列基板形成TFT部、形成树脂部、形成树脂图案、和形成多个反射板。制作现有的反透型基板时，在制作阵列基板要时通过高的表面台阶差和形成空穴导致制造工序复杂使不合格率升高。并且由于分别在上部基板102上形成滤色片104，在下部基板106上形成形成TFT108，用于确保合接边缘的黑底的宽度相对增加，这时成为开口率增加的原因。
在能适用于透射型的滤色片集成技术的情况下，适用于半透型或反射型时通过由金属形成的反射板能选择区分透射光的彩色树脂部，不可能与反射板一起形成在阵列基板上。而且把彩色树脂在阵列基板上以反射部的树脂使用时，由于反射部树脂的厚度调节和滤色片树脂的厚度调节成为双重调节变数，所以不可能确保恰当的色特性或确保反射部单元间隙。
发明内容
因此本发明是为解决所述现有技术各种问题点而研发的，其目的在于提供一种半透型的液晶显示装置及其制造方法，其通过使滤色片在阵列基板上集成化，使反射部的形成工序简单，作为同一阵列基板能进行透射型和半透型的液晶模式驱动。
为了达到所述目的，本发明提供一种半透型液晶显示装置，其特征在于包括上部基板；薄膜晶体管，其形成在所述上部基板的开关区域；滤色片，其是把彩色树脂涂覆和显影在该薄膜晶体管上而形成；遮光膜，其形成在该滤色片上，用于遮断所述薄膜晶体管发生漏电流；下部基板，其利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序与所述上部基板离开规定间隔而形成具有反射部和透射部；反射板，其形成在所述反射部上；透明电极，其形成在所述反射板上。
本发明提供一种半透型液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤准备上部基板；把薄膜晶体管形成在所述上部基板的开关区域；把彩色树脂涂覆和显影在所述薄膜晶体管上而形成滤色片；把用于遮断所述薄膜晶体管发生漏电流的遮光膜形成在所述滤色片上；利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序与所述上部基板离开规定间隔且形成具有反射部和透射部的下部基板；把反射板形成在所述反射部上；把透明电极形成在所述反射板上。
如以上本发明的目的和其他特征和优点等从下面参照本发明合适的实施例的说明可以明确。
图1是现有反透型TFT-LCD的剖面图；图2同样是现有反透型TFT-LCD的剖面图；
图3是表示本发明实施例的半透型液晶显示装置的剖面图；图4是表示本发明实施例的半透型液晶单元的剖面图；图5是表示利用本发明实施例的半透型基板的透射型液晶单元的剖面图；图6是表示本发明另一实施例的半透型液晶显示装置的剖面图。
具体实施例方式
下面根据附图更详细说明本发明理想实施例的半透型液晶显示装置及其制造方法。
图3是表示本发明实施例半透型液晶显示装置的剖面图。图4是表示本发明实施例半透型液晶单元的剖面图。
本发明实施例的半透型液晶显示装置包括上部基板302、薄膜晶体管304、R、G、B滤色片306、遮光膜308、具有反射部A和透射部B的下部基板310、反射板312和透明电极314。
下面参照图3和图4说明本发明实施例的半透型液晶显示装置的制造方法。
首先准备构成具有开关区域的阵列基板的上部基板302。在所述上部基板302的开关区域形成薄膜晶体管304。在所述薄膜晶体管304上顺次形成栅电极、栅极绝缘膜、活性层、源/漏电极和保护膜。在所述薄膜晶体管304上涂覆R、G、B树脂并显影而形成滤色片306。所述滤色片306由树脂形成。在所述滤色片306上形成用于遮断所述薄膜晶体管304发生漏电流的遮光膜308，即黑底。
利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序来与离开所述上部基板规定间隔隔形成且具有反射部A和透射部B的下部基板310。反射部A上是形成有反射区域的树脂层。所述透射部B是形成有透射区域的树脂层。
在所述下部基板310的反射部A上形成具有凹凸形象的反射板312。本发明的半透型液晶显示装置在后照光断开时通过所述反射板312以反射模式驱动。在所述反射板312上形成透明电极314。
具有所述反射部A和透射部B的下部基板310与一般的半透型基板不同，不形成薄膜晶体管，而是两个到四个掩膜形成树脂图案、反射板图案、共用电极图案。这种情况与在薄膜晶体管阵列基板上形成半透图案和共同电极图案时由7个到9个掩膜形成的情况相比，通过减少掩膜的适用次数能实现高比例的成品率。另外，通过适用本发明的阵列基板，不仅半透型的下部基板，通过合接形成有虚设共用电极(透明电极)的玻璃，也共用在阵列基板上具有反射部和透射部的半透型液晶显示装置和透射型液晶显示装置，从而能大大提高生产率和生产线的运用效率。
图5是表示利用本发明实施例半透型基板的透射型液晶单元的剖面图。作为形成有透射电极的下部基板310不变为另外阵列基板的就可向透射型液晶显示装置转换。
图6是表示本发明另一实施例半透型液晶显示装置的剖面图。
本发明另一实施例的半透型液晶显示装置包括上部基板602、薄膜晶体管604、R、G、B滤色片606、遮光膜608、具有反射部A和透射部B的下部基板610、反射板612和R’G’B’滤色片614。
下面参照图6说明本发明另一实施例的半透型液晶显示装置的制造方法。
首先准备构成具有开关区域的阵列基板的上部基板602。在所述上部基板602的开关区域形成薄膜晶体管604。在所述薄膜晶体管604上顺次形成栅电极、栅极绝缘膜、活性层、源/漏电极和保护膜。在所述薄膜晶体管604上涂覆R、G、B树脂并显影而形成滤色片606。这时所述滤色片606在上板部为提高反射模式的反射率，不在反射区域形成彩色树脂，而仅在透射区域形成彩色树脂。在所述滤色片606上形成用于遮断所述薄膜晶体管604发生漏电流的遮光膜608，即黑底。
利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序来与离开所述上部基板规定间隔且形成具有反射部A和透射部B的下部基板610。反射部A和透射部B由树脂形成。具有凹凸形象的反射板612形成在所述下部基板610的反射部A上。通过彩色树脂把R’G’B’滤色片614形成在所述反射板612上。根据本发明的实施例，最好滤色片606和R’G’B’滤色片614色调不同。
在R’G’B’滤色片614是所述下部基板610的反射部A上形成的彩色树脂层的情况，作为上板滤色片用的树脂层对比双色调彩色树脂，为提高反射率或是把厚度制薄，或是通过高的R’G’B’滤色片614形成白色比例。上板的RGB滤色片606和下板的R’G’B’滤色片614有共6种色的滤色效果，把在单一基板上形成6种色滤色片时由追加滤色片掩膜导致的工序上的问题采用上板和下板的各三色掩膜来减少不合格率。而且在反射板的凸纹上形成R’G’B’彩色树脂层，使凸纹台阶差平坦化，这样就能确保均匀的单元间隙。
以上作为特定的理想实施例说明了本发明，但本发明不限定于所述的实施例，只要不脱离本发明的主要要求，在本发明所属领域内具有一般知识的人都可以进行各种变形。
因此，根据本发明，通过把具有反射板的液晶显示装置工序简单化，在提高成品率和生产率同时，作为一种阵列基板同时适用半透型和透射型的液晶显示装置。本发明的液晶显示装置阵列基板工序和设计适用时，能减少由滤色片导致的成本上升，谋求降低成本。
本发明能防止由反射部的凸纹台阶差导致的单元间隙不均匀的影响，能减少单元间隙导致的不合格和图像质量下降的现象。如所述工序简单化的情况那样把双色调滤色片树脂工序适用在其他方面，能简化形成双色调滤色片树脂层时的掩膜工序。
权利要求
1.一种半透型液晶显示装置，其特征在于，其包括上部基板；薄膜晶体管，其形成在所述上部基板的开关区域；滤色片，其是把彩色树脂涂覆和显影在所述薄膜晶体管上而形成；遮光膜，其形成在所述滤色片上，用于遮断所述薄膜晶体管发生漏电流；下部基板，其利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序与离开所述上部基板规定间隔而形成的具有反射部和透射部；反射板，其形成在所述反射部上；透明电极，其形成在所述反射板上。
2.如权利要求1所述的半透型液晶显示装置，其特征在于，其还包括通过彩色树脂附加在所述反射板上的滤色片。
3.如权利要求2所述的半透型液晶显示装置，其特征在于，所述滤色片与所述附加的滤色片其色调不同。
4.一种半透型液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤准备上部基板；把薄膜晶体管形成在所述上部基板的开关区域；把彩色树脂涂覆和显影在所述薄膜晶体管上而形成滤色片；把用于遮断所述薄膜晶体管的漏电流的发生的遮光膜形成在所述滤色片上；利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序与所述上部基板离开规定间隔且形成具有反射部和透射部的下部基板；把反射板形成在所述反射部上；把透明电极形成在所述反射板上。
5.如权利要求4所述的半透型液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述滤色片为在上板部提高反射模式反射率，在反射区域不形成彩色树脂，而是仅在透射区域形成彩色树脂。
6.如权利要求4所述的半透型液晶显示装置的制造方法，其特征在于，其还包括通过彩色树脂进一步在所述反射板上形成滤色片的步骤。
全文摘要
一种半透型的液晶显示装置及其制造方法。其反射部形成工序简单，作为同一阵列基板能进行透射型和半透型的液晶模式驱动。本发明准备上部基板，在上部基板的开关区域形成薄膜晶体管。在薄膜晶体管上涂覆彩色树脂并显影而形成滤色片，在滤色片上形成用于遮断发生薄膜晶体管漏电流的遮光膜。利用树脂涂覆和形成图案、形成凸纹图案工序与所述上部基板离开规定间隔形成具有反射部和透射部的下部基板。在反射部上形成反射板。在反射板上形成透明电极。
文档编号G02F1/136GK1651999SQ200410056478
公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年2月4日
发明者李庭夏, 柳奉烈, 蔡惠京 申请人:京东方显示器科技公司