专利名称：导光板和采用该导光板的背光模组的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种导光板和采用该导光板的背光模组。
背景技术：
由于液晶显示面板中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，需给液晶显示面板提供一光源装置，如背光模组，以实现显示功能。
一种现有技术的背光模组如图1所示，该背光模组1包括一发光二极管11、一反射片12、一导光板13、一扩散片14及一聚光片15。
该发光二极管11位于该导光板13的入光面131一侧，使该发光二极管11所发出光线经入光面131进入该导光板13内部。该导光板13内部的光线经底面133的网点散射及置于该底面133的反射片12反射，由该导光板13的出光面132均匀射出。该扩散片14及聚光片15依次放置在该导光板13的出光面132，通过扩散及聚光作用，以改善输出光线的品质，进而提供液晶面板(图未示)显示用的面光源。
但是该导光板13底面133的网点分布设计是通过理论计算而得，其计算理论较为简单，并可作光线追迹模拟。但是实际制作时，因制作工艺的影响，容易产生杂光或漏光，造成实测光辉度和理论不符，使出光均匀度下降。为进一步提高背光模组1的出光均匀度，需使用一片扩散片14。
发明内容为克服现有技术导光板出光均匀度较低的问题，有必要提供一种提高出光均匀度的导光板。
为克服现有技术背光模组出光均匀度较低的问题，有必要提供一种采用上述导光板的背光模组。
一种导光板包括至少一入光面、至少一侧面、一出光面及一底面，该侧面和入光面相交，该出光面和入光面相交，该出光面和底面相对设置，其中，该导光板的出光面和底面的至少一面具有多个间隔设置的条状凸出部，该条状凸出部表面具有沟槽。
一种背光模组包括至少一点光源、一反射片及一导光板，该导光板包括至少一入光面、至少一侧面、一出光面及一底面，该侧面和入光面相交，该出光面和入光面相交，该出光面和底面相对设置，该光源邻近导光板入光面设置，该反射片和导光板层叠设置，其中，该导光板的出光面和底面的至少一面具有多个间隔设置的条状凸出部，该条状凸出部表面具有沟槽。
相较于现有技术，由于该导光板的出光面和底面的至少一面具有沟槽，光线在导光板内部进行多次全反射后，在导光板的出光面即可得到一均匀的面光源，导光板的底面无须设置网点，通过控制沟槽的分布密度和几何构型控制出光的均匀性及方向性。采用该导光板的背光模组可提高出光均匀度，从而省略扩散片的应用。
图1是现有技术背光模组的示意图。
图2是本发明导光板第一实施方式的立体示意图。
图3是图2中III部分的放大图。
图4是本发明导光板第二实施方式的立体示意图。
图5是图4中V部分的放大图。
图6是本发明背光模组的示意图。
具体实施方式
请参阅图2，是本发明导光板第一实施方式的立体示意图。该导光板23是平板形，其包括两入光面231、两侧面232、一出光面233及一底面234，该两入光面231相对设置，该两侧面232相对设置，该两入光面231及两侧面232和出光面233相交，该出光面233和底面234相对设置。
请一并参阅图3，是图2中III部分的放大图。该导光板23的出光面233及底面234分别具有多个连续间隔设置的条状凸出部235，且出光面233的条状凸出部235和底面的条状凸出部235对应设置，该条状凸出部235的长轴方向和导光板23的侧面232平行。该条状凸出部235的表面具有沟槽2351，该沟槽2351的延伸方向和导光板23的侧面232垂直。该沟槽2351邻近两入光面231分布越疏，远离两入光面232分布越密，从而条状凸出部235表面的沟槽2351分布状态是两边疏、中间密。两相邻的条状凸出部235表面的沟槽2351分布状态也不同，其中一条状凸出部235表面的沟槽2351分布较密，另一条状凸出部235表面的沟槽2351分布较疏。光源21嵌设在沟槽2351分布较疏的条状凸出部235对应的两入光面231。
该光源21由四颗发光二极管构成，其分别是一红光发光二极管211、两绿光发光二极管212及一蓝光发光二极管213。光源21发出的红、绿、蓝三种颜色的光线经入光面231进入导光板23内部，并充分混合，从而得到白色混光光线。因导光板23的条状凸出部235表面具有沟槽2351，该白色混光光线在条状凸出部235内部进行多次全反射后由出光面233射出，从而在出光面233得到均匀的面光源。可通过控制沟槽2351的分布密度和几何构型控制出光的均匀性及方向性。
该光源21也可由一颗发光二极管构成，其内部具有一红光发光二极管晶粒、两绿光发光二极管晶粒及一蓝光发光二极管晶粒。使光源21内部的红、绿、蓝三种发光二极管晶粒发出的红、绿、蓝三种颜色的光线先充分混合成白色混光光线，然后该白色混光光线再由入光面231进入导光板23内部。
该导光板23的材质可以是聚甲基丙烯酸甲脂(PolymethylMethacrylate，PMMA)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)。制造该导光板23时，首先利用电子束或激光对导光板23的模仁进行加工，使其对应该导光板23的多个条状凸出部235及其表面的沟槽2351，然后利用加工好的的模仁一体射出成型。
本实施方式的条状凸出部235并非必须设置在导光板23的出光面233及底面234，也可仅仅设置在导光板23的出光面233，也可仅仅设置在导光板23的底面234，且该条状凸出部235的表面具有沟槽2351。
由于该导光板23的出光面233和底面234的至少一面具有沟槽2351，从而光线在导光板23内部进行多次全反射后，在导光板23的出光面233即可得到一均匀的面光源。
请一并参阅图4及图5，图4是本发明导光板第二实施方式的立体示意图，图5是图4中V部分的放大图。不同于第一实施方式的导光板23，该导光板43的出光面433及底面434具有连续间隔设置的多个条状凸出部435，该条状凸出部435的表面具有沟槽4351，每一条状凸出部435表面的沟槽4351分布状态均相同。
光源41嵌设在每一条状凸出部435对应的两入光面431。该光源41由四颗发光二极管构成，其分别是一红光发光二极管411、两绿光发光二极管412及一蓝光发光二极管413。
本实施方式中的条状凸出部435并非必须设置在导光板43的出光面433及底面434，也可仅仅设置在导光板43的出光面433，也可仅仅设置在导光板43的底面434，且该条状凸出部435表面具有沟槽4351。
由于该导光板43的出光面433和底面434的至少一面具有沟槽4351，从而光线在导光板43内部进行多次全反射后，在导光板43的出光面433即可得到一均匀的面光源。
请参阅图6，是本发明背光模组的示意图，该背光模组6包括多个光源21、一反射片62、一导光板23及一聚光片65，其中，该多个光源21嵌设在导光板23的两入光面231，该反射片62、导光板23及聚光片65依次放置。
光源21发出的光线经入光面231进入该导光板23，光线在导光板23内部进行多次全反射，最后由出光面233均匀射出，一部分光线经反射片62多次反射也经导光板23的出光面233均匀射出，最终由聚光片65将光线加以折射，将分散的光集中在一定角度范围内出射到液晶面板，从而改善照明辉度。
权利要求
1.一种导光板，其包括至少一入光面、至少一侧面、一出光面及一底面，该侧面和入光面相交，该出光面和入光面相交，该出光面和底面相对设置，其特征在于该导光板的出光面和底面的至少一面具有多个间隔设置的条状凸出部，该条状凸出部表面具有沟槽。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该凸出部的长轴方向和导光板的侧面平行，该沟槽的延伸方向和导光板的侧面垂直。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该沟槽邻近入光面分布愈疏，远离入光面分布愈密。
4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于两相邻的凸出部表面的沟槽分布状态不同，其中一凸出部表面的沟槽分布较密，另一凸出部表面的沟槽分布较疏。
5.如权利要求3所述的导光板，其特征在于两相邻的凸出部表面的沟槽分布状态相同。
6.一种背光模组，其包括至少一点光源、一反射片及一导光板，该导光板包括至少一入光面、至少一侧面、一出光面及一底面，该侧面和入光面相交，该出光面和入光面相交，该出光面和底面相对设置，该光源邻近导光板入光面设置，该反射片和导光板层叠设置，其特征在于该导光板的出光面和底面的至少一面具有多个间隔设置的条状凸出部，该条状凸出部表面具有沟槽。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于两相邻的凸出部表面的沟槽分布状态不同，其中一凸出部表面的沟槽分布较密，另一凸出部表面的沟槽分布较疏。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于该光源设置在沟槽分布较疏的凸出部对应的导光板的入光面。
9.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于两相邻的凸出部表面的沟槽分布状态相同。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于该光源设置在每一凸出部对应的导光板的入光面。
全文摘要
本发明涉及一种背光模组，其包括至少一点光源、一反射片及一导光板，其中，该导光板包括至少一入光面、至少一侧面、一出光面及一底面，该侧面和入光面相交，该出光面和入光面相交，该出光面和底面相对设置，该光源邻近导光板入光面设置，该反射片和导光板层叠设置，其中，该导光板的出光面和底面的至少一面具有多个间隔设置的条状凸出部，该条状凸出部表面具有沟槽。
文档编号G02F1/13GK1987530SQ20051012122
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者许育儒 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司