专利名称：液晶显示装置用的液晶面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置用的液晶面板及其制造方法。
背景技术：
近几年来，TFT-LCD (薄膜晶体管-液晶显示器)面板作为台式个 人电脑的显示器和笔记本式个人电脑的显示装置得到广泛使用。今 后，对于TFT-LCD，除了要满足其作为显示装置所要求的性能外，从 降低成本的角度出发，以下两点将变得十分重要，即通过使用更大的 母玻璃板以提高生产效率、和利用部件通用化等手段来提高批量生产 效果以降低制造成本。
因此，在作为提高生产效率不可缺少的即从一片母玻璃板裁切出多 张LCD面板的所谓的"多面裁切"方面，能够配置多少张LCD面板 是直接关系到生产量的重要参数。如果能够配置更多张数的面板，则 批量生产的效果就会提高，面板的价格就会降低。
所以，如何能够缩小在规格等方面已经有确定规格的像素区域以外 的空间、即周边空间，是一个重要的技术课题。
图1是表示现有技术中TFT-LCD面板周边的CF基板的黑色矩阵 (black matrix,以下也称为"BM，，)、该密封材料、导电材料的配
置关系的部分平面图。
如图1所示，在现有的TFT-LCD面板的周边，存在用于将CF(彩 色滤光片)基板与TFT基板相粘合的密封材料、以及导电材料，其中， 上述导电材料电性连接设置于CF基板上的电极与设置于TFT基板上 的电极，因而可从TFT基板侧施加CF基板侧所需的电压。
在图1中，101是密封材料，102是BM， l(B是切断母玻璃的切断 线，104是导电(transfer)材料，105 ~ 107是CF基板的着色部。
图2是图1中沿A-A切断线的剖面图。
在图2中，201是CF基板，202是TFT基板，203是布线。
如图1和图2所示，在现有的TFT-LCD面板中，密封材料101与 导电材料104被配置在BM102的外侧。
另外， 一般地，作为导电材料，是将在微小粒子表面涂覆导电膜而 形成的导电球充填到UV硬化型密封材料等粘合性材料中形成的材 料，并将该导电材料涂布在基板上。由于该粘合性材料没有导电性， 在该UV硬化型密封材料等硬化时，导电球被挤压的高度约为直径的5 %~20%，由此，能够得到作为导电材料的稳定的导电性。
如图3和图4所示，为了缩小周边空间，如果不将UV硬化型密封 材料101与导电材料104配置在CF基板的BM 102的外侧，而是被重 叠配置在BM 102的下侧，并将切断线103配置在BM102的附近，则
可以缩小周边空间。
图3是密封材料101与导电材料104不是配置在CF基板的BM102 的外側，而是被重叠配置在BM 102的下侧的情况下的部分平面图。
图4是图3中沿B-B切断线的剖面图。
在图4中，401是在导电材料104中存在与BM102重叠的区域和与
其不重叠的区域的部分。
如图3和图4所示，当BM 102部分与导电材料104重叠时，确实 能缩小周边空间，然而，在导电材料104中形成有与BM102重叠的区 域和与其不重叠的区域，并且在与BM102重叠的区域和与其不重叠的 区域导电材料104的厚度会产生差异。其结果是，导电材料中包含导 电球的一部分完全没有被挤压，与CF基板和/或TFT基板不能实现电 性连接或电性连接不充分。因此，导电材料104总体导电性能下降。 下面将根据
。
图5是图4中401部分的放大剖面图。
在图5中，501是导电球，Dl是导电材料104与BM102重叠的区 域，D2是导电材料104与BM102没有重叠的区域，H1是区域D1中 导电材料104的厚度，H2则是区域D2中导电材料104的厚度。
由于导电材料104与BM10Z重叠，虽然H1只比H2薄BM102的 厚度大小。其结果是，即使存在于区域D1的导电球501被挤压，但存 在于区域D2的导电球也几乎不被挤压。由于构成导电材料104的粘合
性材料本身没有导电性，当导电球501在作为被连接对象的基板之间 被挤压时，导电球501电性连接两片基板，从而成为电性连接两片基 板的构件，所以在导电球501基本上没有被挤压的区域D2， CF基板 201和TFT基板202之间的导电性会明显下降。
为应对上述问题，如图6所示，若将导电材料104完全重叠配置在 BM 102的下面，则如图7和图8所示，D8区域的导电材料104的厚度 变得均匀，由于导电球501同样地被挤压，因而在CF基板201和TFT 基板202之间导电性方面不存在问题。
在这里，图6是导电材料104完全重叠配置在BM102下面时的部分 平面图。
在图6中，103是基板的切断线，603是切断线稍稍移动后的移位切 断线，IOI是密封材料，102是BM。
另外，图7是图6中沿C-C切断线的剖面图。 图8是图7中401部分的放大剖面图。
图8中，D8是导电材料104被完全重叠配置在BM102下面的区域。 然而，若将导电材料104完全重叠设置在BM102的下面，则切断 线103会接近BM102，当进行切断时，即便是切断线103稍微发生偏 移，BM102也会被切断。在部分地切断BM102的情况下，不会发生品 质问题，但是，若跨较长的区域来切断BM102时，则品质有时候会受 到影响，这成为制造工序中成品率低下的主要原因。
作为本发明的背景技术，可以参考专利文献日本专利特开2002-365661。
发明内容
这里，本发明的目的在于，为了有效利用液晶面板的周边部分，提 供具有下述结构的液晶面板，即将导电材料与BM完全重叠，由此， 既能够利用导电材料确保TFT基板与CF基板之间的导电性，同时又 能够减小因切割基板时切断线稍有偏移就会切断BM所引起的成品率 下降的问题。
本发明第1方面的液晶面板是在将包含薄膜晶体管的像素配置成矩
阵状的TFT基板与配置了彩色滤光片的基板(以下也记作"CF基板") 之间夹持液晶并且用密封材料密封周边而形成的，其特征在于，
上述密封材料与CF基板的BM完全重叠地配置；
为了将所述TFT基板与所述CF基板电性连接，将导电材料邻接于 上述密封材料的外侧并与BM完全重叠地配置，
所述BM仅在配置所述导电材料的部分向外侧突出。
其中所述导电材料是含有在隔离件的表面设置导电膜的导电性隔 离件的导电材料。
其中所述导电材料为柱状。
本发明的第2方面的液晶面板的制造方法是在将包含薄膜晶体管的 像素配置成矩阵状的TFT基板与配置了彩色滤光片的CF基板之间夹 持液晶并且用密封材料密封周边而形成的液晶面板的制造方法，其特 征在于，
在用于裁切多个液晶面板的母玻璃基板上形成各液晶面板的工序 中，具有下述工序，即
将用于密封各液晶面板周边的所述密封材料与所述CF基板的BM 完全重叠地配置的工序、
为了将所述TFT基板与所述CF基板电性连接，将导电材料邻接于 上述密封材料的外侧并与BM完全重叠地配置的工序、以及
使所述BM仅在配置所述导电材料的部分向外侧突出，此外的部分 与从母玻璃基板裁切各液晶面板用的切断线隔开一定距离地配置的工 序。
其中所述导电材料是含有在隔离件的表面设置导电膜的导电性隔 离件的导电材料。
其中，所述导电材料为柱状。
根据本发明，为了有效利用液晶面板基板的周边部分，将BM与导 电材料完全重叠，能够利用导电材料确保TFT基板与CF基板之间的 导电性，同时不会发生现有的方法中因导电材料与BM完全重叠而产 生的"切断基板时切断线稍稍偏移就会切断BM"的问题，可以防止制 造成品率的下降。
图1是表示在现有的TFT-LCD面板周边的CF基板的BM、该密
封材料与导电材料之间的配置关系的部分平面图。 图2是图1中沿A-A切断线的剖面图。
图3是不将密封材料101与导电材料104配置于CF基板的BM102 外侧而将其重叠配置于BM102下侧时的部分平面图。 图4是图3中沿B-B切断线的剖面图。 图5是图4中401部分的放大剖面图。
图6是将导电材料104完全重叠配置在BM102下方时的部分平面图。
图7是图6中沿C-C切断线的剖面图。 图8是图7中401部分的放大剖面图。
图9是表示本发明实施方式的液晶面板的概要情况的部分平面图。 图10是图9的沿D-D切断线的剖面图。 图11是图10中401部分的放大剖面图。 符号说明
101密封材料
102BM
103切断线
104导电材料
105CF基板的着色部
106CF基板的着色部
107CF基板的着色部
201CF基板即彩色滤光片基板
202TFT基板即薄膜晶体管基板
501导电球
603移位切断线
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图9是表示本发明实施方式的液晶面板的概要情况的部分平面图。 在图9中，102是BM， 104是导电材料，IOI是密封材料。图10是图 9中沿D-D切断线的剖面图。
另外，图ll是图IO中401部分的放大剖面图。
在图11中，Dll是导电材料104完全重叠配置在BM102下面的区域。
在本发明实施方式的液晶面板中，导电材料104与BM 102完全重 叠。因此，位于TFT基板与CF基板之间的导电材料104的厚度均勻， 由图11可知，如果导电球501被TFT基板与CF基板挟持而受到压力， 则会同样地被挤压，从而将TFT基板与CF基板电性连接，因此，TFT 基板与CF基板之间的导电性不会受到损害。
另外，如图9所示，在设置导电材料104的区域，BM102环绕着导 电材料104向外側扩展，而在其他区域则尽可能与切断线103隔开一 定距离地设置。
其结果是，在将液晶面板从母玻璃上切断分离出来时，即使在切断 线从103稍稍偏移而变成了移位切断线603的情况下，BM102也只是 环绕导电材料104向外侧扩展的部分的BM被削掉。在这种情况下， BM102只是部分被削掉，因此不容易发生功能上或者质量上受到损害 的问题。所以，采用本发明实施方式的液晶面板，可以维持制造工序 的成品率，降低制造成本，并能够有效利用液晶面板的周边空间，适 应显示装置所要求的边框狭窄化的要求。
另外，导电材料104是含有在隔离件的表面设置导电膜的导电性隔 离件的导电材料，它可以是柱状的。
另外，导电材料、密封材料、BM和母玻璃均是公知的，因此，对 于它们的材料、制造方法等省略说明。
权利要求
1.一种液晶面板，是在将包含薄膜晶体管的像素配置成矩阵状的薄膜晶体管基板与配置了彩色滤光片的彩色滤光片基板之间夹持液晶并用密封材料密封周边而形成的液晶面板，其特征在于，上述密封材料与上述彩色滤光片基板的黑色矩阵完全重叠地配置，为了将所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光片基板电性连接，将导电材料邻接于上述密封材料的外侧并与黑色矩阵完全重叠地配置，所述黑色矩阵仅在配置所述导电材料的区域比未配置所述导电材料的区域向外侧突出。
2. 如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于， 所述导电材料是含有在隔离件的表面设置导电膜的导电性隔离件的导电材料，
3. 如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于， 所述导电材料为柱状。
4. 一种液晶面板的制造方法，是在将包含薄膜晶体管的像素配置成 矩阵状的薄膜晶体管基板与配置了彩色滤光片的彩色滤光片基板之间夹持液晶并用密封材料密封周边形成的液晶面板的制造方法，其特征 在于，在裁切多个液晶面板用的母玻璃基板上形成各液晶面板的工序 中，具有下述工序，即将密封各液晶面板周边用的所述密封材料与所述彩色滤光片基板的黑色矩阵完全重叠地配置的工序；为了将所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光片基板电性连接，将导 电材料邻接于上述密封材料的外侧并与所述黑色矩阵完全重叠地配置的工序；以及所述黑色矩阵仅在配置所述导电材料的区域向外侧突出，此外的 区域与从母玻璃基板裁切各液晶面板用的切断线隔开一定距离地配置 的工序。
5.如权利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于， 所述导电材料是含有在隔离件的表面设置导电膜的导电性隔离件 的导电材料。
6.如权利要求5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于， 所述导电材料为柱状。
全文摘要
本发明揭示了一种液晶显示装置用的液晶面板及其制造方法。本发明的目的在于，为了有效利用液晶面板基板的周边部分，提供具有下述结构的液晶面板，在像素配置成矩阵状的TFT基板与配置有彩色滤光片的CF基板之间挟持液晶并用密封材料密封周边而构成的液晶面板中，将密封材料完全重叠配置在CF基板的BM上，为了电性连接TFT基板与CF基板，将导电材料邻接于上述密封材料的外侧并与BM完全重叠地配置，形成使BM只有在配置导电材料的部分向外侧突出的结构。其中所述导电材料含有在隔离物表面设置导电膜的导电性隔离物。由此，在有效利用液晶面板基板的周边部分同时能减少基板切断时稍微偏移就会切断黑色矩阵所造成的制造成品率下降。
文档编号G02F1/1339GK101191961SQ20071019327
公开日2008年6月4日 申请日期2007年11月27日 优先权日2006年11月28日
发明者神谷洋之 申请人:龙腾光电(控股)有限公司