专利名称：立体显示模组对位组装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具，尤其是涉及一种立体显示模组对位组装夹具。
背景技术：
现有的立体显示技术有很多种，其中，视差栅栏立体显示技术是用光 栅控制左右图像的射向，通过现有的显示屏上配备一个光栅实现三维显示， 光栅用来分割光的传播路径，让代表左右立体重叠的信息分别聚焦于观者 的左眼与右眼。两种立体重叠图像合到一起就产生了三维效果。视差栅栏 技术因为观看者无须佩戴特殊眼镜观看，成为目前立体显示的热门技术。 但由于光栅与显示屏的对位精度要求很高，所以光栅与显示屏的对位精度 成为影响立体显示效果的关键因素，而目前对位效果的好坏也成为限制量 产的关键工序。 发明内容
为解决立体显示模组组装工艺过程中光栅与显示屏的对位精度不高的 技术问题，本实用新型提出一种能够实现光栅与显示屏精确对位的立体显 示模组对位组装夹具。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种立体显示模组对位组装夹具的特点在于包括夹具平台，夹具平 台上设有用于放置显示屏和光栅的背光源、人眼固定板和固化装置，人眼 固定板上开设有左、右眼对位孔，所述固化装置上设有光固化灯管。
所述夹具平台包括相对水平面为一斜面的工作平面。
所述固化装置包括上滑轨、下滑轨和滑盖，并通过上滑轨、下滑轨固 定在工作平面上，所述滑盖上设有分别与上滑轨、下滑轨相配合的上滑轨 凹槽、下滑轨凹槽，滑盖可以沿着上滑轨、下滑轨移动。
所述背光源设在工作平面上，并位于上滑轨和下滑轨之间。 所述工作平面上设有PCB板和压夹。
所述PCB板上设有与显示屏连接的接口 。
所述压夹包括压头、固定螺钉、固定座和手柄，所述固定螺钉将压头
和手柄通过固定座固定在工作平面上。
所述人眼固定板通过支架杆固定在夹具平台上。 所述工作平面上设有控制开关。
所述滑盖上开设有矩形凹槽，所述光固化灯管装设在矩形凹槽 本实用新型的对位组装夹具结构简单，操作容易，通过光栅与显示屏
在夹具上的移动对位、光照固化，克服了对位过程中的细微误差，能够实
现光栅与显示屏的精确对位。
图1是视差栅栏立体显示技术的原理图； 图2是立体显示模组的组装工艺流程图； 图3是本实用新型对位组装夹具的立体结构图； 图4是本实用新型对位组装夹具的滑盖立体结构图； 图5是本实用新型立体显示模组的胶水丝印位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型作详细说明。 如图3所示的一种立体显示模组对位组装夹具，包括以下构件 夹具平台1:具有相对水平面为一斜面的工作平面19，工作平面19
与水平面的倾斜角为15° ~60° ，便于操作和观察；
人眼固定板17:装设在工作平面19上，包括支撑整个人眼固定板17
的支架杆18，人眼固定板17上开设有左眼对位孔16及右眼对位孔15，两
孔直径为①30mm、中心距离为65mm;
背光源5:固定在工作平面19上，其中心与左眼对位孔16和右眼对
位孔15的中心连线的中点在同一个垂直平面上，背光源5的FPC连接内
部驱动电路；
固化装置装设在工作平面19上，由滑盖4以及上滑轨2、下滑轨3 组成，上述背光源5位于上滑轨2和下滑轨3之间，滑盖上装有固化灯管， 滑盖4可以沿上滑轨2及下滑轨3移动，光固化时移动滑盖4到背光源5 上方；
PCB板6:固定在工作平面19上，其上焊接有显示屏31的接口 14; 压夹包括压头7、固定螺钉9和固定座8以及手柄10，压夹的作用 是连接液晶光栅的FPC与PCB板或者连接液晶光栅的FPC与显示屏FPC
的板边连接器焊盘，压头7固定待连接的线路板接头，扳动手柄10压紧压 头7，固定螺钉9将压头7和手柄10通过固定座8固定在工作平面19上；
控制开关装设在工作平面19上，包括固化灯管开关按钮13、显示 屏显示按钮12和画面切换按钮11。
上述立体显示模组对位组装夹具的工作过程如图1所示。背光源5发 出的光经过显示屏面板31的调制之后射向光栅30，由于光栅30的遮挡作 用，使左眼28和右眼29分别看到不同像素发出的光，因此，只要使显示 屏面板31的相邻的列像素32分别显示不同角度的图像，由于人眼左右眼 的合成作用，使人产生立体的感觉。只要使显示屏31的奇偶列像素32分 别显示黑白画面，对位时人睁开左眼28，闭上右眼29，左眼看到相应的黑 画面或白画面，然后闭上左眼28，睁开右眼29，右眼看到相应的白画面或 黑画面，重复此过程，直到左右眼分别看到纯黑纯白画面为止，表明位置 已经完全重合。
制作立体显示模组的工艺过程如图2所示。显示屏31的面板经过丝印 工序，使显示屏31的上表面丝印一层感光胶水，丝印的形状及线宽由制作 的网板控制，由于显示屏31及液晶光栅30中的液晶怕紫外光照，所以， 所使用的光固化胶水建议为其他光谱的感光胶水，如蓝光固化胶水，感光 波长约460nm。对丝印后的显示屏Panel进行与液晶光栅贴合，经过对位 工序后，由于胶水具有一定粘度，使已经对好位置的液晶光栅30与显示屏 31的面板不会产生相对移动，进行光照工序，胶水被固化，这样一个立体 显示模组即组装完成。其中的光栅与显示屏对位、胶水光照固化可以使用 本实用新型的对位组装夹具。具体的操作步骤是将滑盖4沿上、下滑轨 2、 3移动至最左边，将丝印胶水后的显示屏31放到背光源5上，连接显 示屏31的FPC与PCB板6上的接口 14，将液晶光栅叠30放在显示屏31 上方，压紧压头7，打开显示屏显示开关12，人眼固定在左右眼对位孔16、 15上，移动液晶光栅30，当左右眼28、 29分别看到最黑和最白的画面时 表明显示屏31和液晶光栅30己经良好对位，移动滑盖4至背光5上方， 关闭显示屏显示开关12，打开周化灯管控制开关13，进行固化，光照5 秒钟，使胶水完全固化。打开压夹7，取下立体显示模组，对位组装工序 完成。
上述过程的光照固化中，通过滑盖4上装设的固化灯管对胶水进行固 化。如图4所示，滑盖4上带有上滑轨凹槽402，下滑轨凹槽403，分别与 上滑轨2和下滑轨3配合，用来滑动滑盖4。滑盖4上设有固化灯管安装 凹槽401，根据胶水固化区域的形状，凹槽401设计成方形凹槽，固化灯 管装设在方形凹槽中，由内部驱动电路控制，并由固化灯管开关按钮13 控制。
如图5所示，丝印胶水35的位置在显示屏31的有效可视区域一AA 区34与显示屏边缘36之间。这样，当显示屏31与液晶光栅30粘合时， 不会溢出至显示屏31的AA区34。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种立体显示模组对位组装夹具，其特征在于包括夹具平台(1)，夹具平台(1)上设有用于放置显示屏(31)和光栅(30)的背光源(5)、人眼固定板(17)和固化装置，人眼固定板(17)上开设有左、右眼对位孔(16、15)，所述固化装置上设有光固化灯管。
2. 根据权利要求1所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于 所述夹具平台(1)包括相对水平面为一斜面的工作平面(19)。
3. 根据权利要求2所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于所述固化装置包括上滑轨(2)、下滑轨(3)和滑盖(4)，并通过上滑 轨(2)、下滑轨(3)固定在工作平面(19)上，所述滑盖(4)上设有分 别与上滑轨(2)、下滑轨(3)相配合的上滑轨凹槽(402)、下滑轨凹槽(403)， 滑盖(4)可以沿着上滑轨(2)、下滑轨(3)移动。
4. 根据权利要求3所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于 所述背光源(5)设在工作平面(19)上，并位于上滑轨(2)和下滑轨(3)之间。
5. 根据权利要求4所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于 所述工作平面(19)上还设有PCB板(6)和压夹。
6. 根据权利要求5所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于 所述PCB板(6)上设有与显示屏(31)连接的接口 (14)。
7. 根据权利要求5所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于所述压夹包括压头(7)、固定螺钉(9)、固定座(8)和手柄(10)， 所述固定螺钉(9)将压头(7)和手柄(10)通过固定座(8)固定在工作 平面(19)上。
8. 根据权利要求5所述的立体显示模组对位组装夹具，其特征在于 所述人眼固定板(17)通过支架杆(18)固定在夹具平台(1)上。
9. 根据权利要求2至7中任意一项所述的立体显示模组对位组装夹 具，其特征在于所述工作平面(19)上设有控制开关。
10. 根据权利要求3至7中任意一项所述的立体显示模组对位组装夹 具，其特征在于所述滑盖(4)上开设有矩形凹槽(401)，所述光固化灯管装设在矩形凹槽(401)内。
专利摘要本实用新型公告了一种立体显示模组对位组装夹具，包括夹具平台，夹具平台上设置有用于放置显示屏和光栅的背光源、人眼固定板和固化装置。固化装置上设有光固化灯管，并包括上滑轨、下滑轨、滑盖，滑盖可以沿着上下滑轨移动。夹具平台设有一与水平面倾斜的工作平面，便于操作。本实用新型的对位组装夹具结构简单、操作容易，能够实现光栅与显示屏的精确对位。
文档编号G02B27/22GK201069487SQ20072012182
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者琳 史, 温称兵, 陈学刚 申请人:比亚迪股份有限公司