专利名称：背光模组及液晶显示器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种背光模组和采用该背光模组的液晶显 示器。
背景技术：
液晶显示器已被广泛应用于各种信息、通信、消费性产品 之中。然而，由于液晶显示面板中液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，需给液晶显示面板提供 一 面光源装置， 如背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供亮度充分且分布 均匀的面光源。请参阅图l,是一种现有技术背光模组的立体分解示意图。该背光模组100包括一金属背框110、 一反射片120、 一胶框130、 一导光板140和多个光源150。该金属背框1 IO具有 一 底板111和自该底板111的两个相对 边缘分别垂直向上延伸的两个侧边112 , 该两个侧边112分别包 括多个矩形卡槽113。该胶框130为 一 中空矩形框架，其包括多 个首尾相接的侧壁13 1 ，该多个侧壁1 3 1外侧表面设置多个突块 132,该突块132分别对应于该金属背框IIO的卡槽113。该导光 板140包括一入光面141、 一与该入光面141垂直相接的出光面 142和与该出光面142相对的底面143。组装该背光^t组IOO时，该金属背框1 IO与该胶框13 0通过该 多个卡槽113和该多个突块132对应卡合形成 一 收容空间(未标 示)。该导光板140收容在该收容空间内，该反射片120邻近该导 光板140的底面143设置，该多个光源150邻近该导光板140的入 光面141一侧设置，其出射光射入该导光板140后经由该导光板 140的出光面142射出。但是，在实际组装时，由于该胶框130与该金属背框IIO均是单独元件，由该突块132与该卡槽113以卡合的方式结合固定， 易出现组装误差，使得该胶框130与该金属背框110不能紧密卡 合而出现松动现象，从而可能导致该背光模组100的结构稳定性 和光学品质降低。实用新型内容为了解决上述背光模组结构稳定性差的问题，有必要提供 一种结构稳定性良好的背光模组。为了解决上述液晶显示器结构稳定性差的问题，有必要提 供 一 种使用上述背光模组以保证结构稳定性和光学品质良好的 液晶显示器。一种背光模组，其包括 一 收容框，该收容框包括 一 第 一 部 分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括多个第 一 侧壁，该第二部分包括多个第二侧壁，其中，该第一 侧壁与该第二侧壁分别包括多个对应啮合的凹凸结构。一种液晶显示器，其包括层叠设置的 一 液晶显示面板和一 背光模组，该背光模组包括 一 收容框，该收容框包括 一 第 一 部 分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括 多个第 一 侧壁，该第二部分包括多个第二侧壁，其中，该第一 侧壁与该第二侧壁分别包括多个凹凸结构以对应啮合。一种背光模组，其包括 一 收容框，该收容框包括 一 第 一 部 分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括多个第 一 侧壁，该第 一 侧壁的外侧包括多个第 一 凹凸结构，其中，该第二部分的内侧包括与该多个第 一 凹凸结构对应啮合的 多个第二凹凸结构。一种液晶显示器，其包括层叠设置的 一 液晶显示面板和一 背光模组，该背光模组包括 一 收容框，该收容框包括 一 第 一 部 分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括 多个第 一 侧壁，该第 一 侧壁的外侧包括多个第 一 凹凸结构，其中，该第二部分的内侧包括与该多个第 一 凹凸结构对应啮合的多个第二凹凸结构。相较于现有技术，该背光模组和该液晶显示器的第 一 部分 的多个凹凸结构与该塑料部的多个凹凸结构对应啮合，增大该 第 一 部分与该第二部分的接触面的表面积和粗較度，使该收容框的第一部分与该第二部分结合更紧密，防止该第二部分与该第一部分之间的松动脱离，保证该背光模组和该液晶显示器的结构稳定性和光学品质良好。
图1是 一 种现有技术背光模组的立体分解结构示意图。图2是本实用新型液晶显示器第一实施方式的立体分解结构示意图。图3是图2所示金属部的立体结构示意图。图4是图2所示塑料部的立体结构示意图。图5是图2所示背光模组组装后的立体结构示意图。图6是图5所示背光模组沿VI-VI线的局部剖面示意图。图7是本实用新型液晶显示器第二实施方式的背光模组的局部剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图2 ，其是本实用新型液晶显示器第 一 实施方式的结 构分解示意图。该液晶显示器20包括 一 液晶显示面^反201和 一 相 邻该液晶显示面板201的背光模组200 ,该背光模组200向该液晶 显示面板201提供亮度充分且分布均匀的面光源。该背光模组200包括一收容框260、 一反射片230、 一导光板 240和多个光源250。该反射片230、该导光^反240和该液晶显示 面板201自下而上分别层叠收容在该收容框260内，该多个光源 250收容于该收容框260，且相邻该导光纟反240。该导光板240是一矩形压克力平板，其包括一入光面241、 一出光面242、 一底面243 、两个相对侧面244和多个固定凸块245。该出光面242与该底面243相对"i殳置，该入光面241是该导 光板24的其中 一侧面，且同时与该出光面242和该底面243相邻。 该两个相对侧面相邻该入光面241 , 且均^立于该出光面242与该 底面243间。该多个固定凸块245分另'J自该两个相对侧面244向外 延伸，且其上端(未标示)与该出光面242平齐。该收容框260包括两个部分，即第 一 部分和第二部分，该第 一部分为一金属部210,该第二部分为与该金属部210—体结构 的塑料部220。请参阅图3，是图2所示金属部210的立体结构示 意图。该金属部210为 一金属背框，其包括一底板211和两个相 对的第 一 侧壁212 。该两个第 一 侧壁2 12分别自该底板211的两个 相对边缘垂直向上延伸，垂直于该底板211且与该底板211再围 成 一 收容空间(未标示)。该每 一 第 一 侧壁212均包括 一 邻近该收 容空间的内表面2 13 。 其中，该两个第 一 侧壁212的远离该底斧反 211的边缘向该收容空间内弯折，形成紧贴该第 一 侧壁212内表 面213的弯折部21 7 ，进而形成两个凹槽结构2 14 。该两个凹槽结 构2 14的表面和该底斧反211邻近该两个第 一 侧壁212的区域均设 置多个波浪状的凹凸结构21 5 。请再参阅图4，其是图2所示塑料部220的立体结构示意图。 该塑料部220是 一 由高分子材质制成的中空矩形框架，其包括一 环形底壁223和两个相对的第二侧壁22 1 。该环形底壁形成 一 对 应该导光板240的收容空间，其较长的两个侧边(未标示)包括分 别对应该导光板240的多个固定凸块245的多个凹槽226。其较短 的 一 侧边(未标示)包括向该收容空间延伸的多个突起227 。该多 个突起227彼此间隔设置并分别形成多个收容槽(未标示)以收容 该多个光源250 。该第二侧壁22 1包括两个条形突起222和多个凹 凸结构225。该条形突起222形成在该第二侧壁221的一侧，并分 别对应于该金属部210的两个凹槽结构214 。该塑料部220是射出成型在该金属部210内。即，将如图3所 示的金属部210设置于形成该塑料部220的模具上，并在该金属 部210表面射出成型该塑料部220,从而形成一体结构。该多个光源250是多个发光二极管，且相邻该导光板240的 入光面24 H殳置，并分别对应于该塑料部220的收容槽。请再参阅图5和图6，图5是图2所示背光模组200组装后的立 体结构示意图。图6是图5所示背光模组200沿VI-VI线的剖面示意 图。该金属部210的凹槽结构214与该塑料部220的突起222对应 卡合，该金属部21 0的凹凸结构21 5与该塑料部220的凹凸结构 225相互啮合，该金属部210与该塑料部220紧密卡合。该导光板 240收容在该收容空间内，该多个固定凸块245与该塑料部220的 多个凹槽226对应卡合；该反射片230设置于该导光板240的底面 243 —侧。该多个光源250分别对应收容于该多个收容槽内，且 相邻该导光板240的入光面241 。相较于现有技术，本实用新型液晶显示器20的背光模组200 的收容框260是由金属部210与该塑料部220形成的 一 体结构，其 不需再组装，其可有效提高该背光模组200和采用该背光模组 200的液晶显示器20的组装效率。另外，该金属部210的凹凸结 构21 5于该塑料部220的凹凸结构225相互啮合，增大两者间的冲妻 触面积和粗#造度，/人而使该塑料部220与该金属部21 0的结合强 度较高，在使用或运输过程中不易脱落，保证该液晶显示器20 的结构稳定性和光学品质，从而提高该液晶显示器20的可靠度。另外，该液晶显示器20的背光模组200还包括以下优点首 先，该背光模组200的收容框260的金属部21 0的内表面213与该 底板211形成两个凹槽结构2 14 , 该塑料部220对应该凹槽结构 214形成两个突起222 ，从而该塑料部220可通过该两个凹槽结构 214与该两个突起222的卡合以卡固于该金属部210内，防止塑料 部220与金属部210之间的松动脱离，该背光模组200固定良好。 其次，该金属部21 0的两个凹槽结构214是该金属部21 0的两个第 一侧壁212向内弯折形成，则该金属部21 0的侧边的边纟彖部分较 光滑，使组装该背光模组200和该液晶显示器20时不易发生割伤 现象。请参阅图7 ，是本实用新型液晶显示器第二实施方式的背光模组的局部剖面结构示意图。该液晶显示器(图未示)与第 一 实施方式的液晶显示器20大致相同，其主要区别在于背光模组400 的收容框460的多个第 一 侧壁4 12的边缘区域未向其内表面4 13 弯折，金属部41 0的底板411邻近第 一 侧壁412区域和该第 一 侧壁 412的内表面413均包括多个凹凸结构414,其可为密集的锯齿状 凹槽结构。塑3牛部420包括多个凹凸结构422 , 该多个凹凸结构 422对应该金属部410的多个凹凸结构414， 且该凹凸结构422为 密集的锯齿状。该多个凹凸结构422与该多个凹凸结构414对应 卡合，使该塑料部420紧密卡固于该金属部410。相较于第 一 实施方式的背光模组200 ,该背光模组400的该 金属部410的多个凹凸结构414和与该塑料部420的该多个凹凸 结构414相对应的凹凸结构422均为密集的锯齿状，增加该金属 部410与该塑料部420相互接触的表面的粗糙度，从而进一步提 高二者的结合强度。另外，该金属部410的第 一侧壁412无弯折， 可节约制造该金属部410的工序和材质。
权利要求1.一种背光模组，其包括一收容框，该收容框包括一第一部分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括多个第一侧壁，该第二部分包括多个第二侧壁，其特征在于该第一侧壁与该第二侧壁分别包括多个对应啮合的凹凸结构。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该第一部分 为 一 进一 步包括至少 一 凹槽，该至少 一 凹槽是该侧边的边缘部分 向该内表面弯折形成。
3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于该第二部分 的侧壁进 一 步包括至少 一 突起，该至少 一 突起与该至少 一 凹槽对 应卡合。
4. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该第一部分 和该第二部分的凹凸结构为波浪状或密集的锯齿状。
5. —种液晶显示器，其包括层叠设置的一液晶显示面板及一 直下式背光模组，其特征在于该背光模组是权利要求1至4中 任 一 权利要求所述的背光模组。
6. —种背光模组，其包括一收容框，该收容框包括一第一部 分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，其特征在于该第 一部分包括多个第 一 侧壁，该第 一 侧壁的外侧包括多个第 一 凹凸 结构，该第二部分的内侧包括与该多个第 一 凹凸结构对应啮合的 多个第二凹凸结构。
7. 如权利要求6所述的背光模组，其特征在于该第一部分 进一 步包括至少 一 凹槽，该至少 一 凹槽是该侧边的边缘部分向该 内表面弯折形成。
8. 如权利要求7所述的背光模组，其特征在于该第二部分 的侧壁进一 步包括至少 一 突起，该至少 一 突起与该至少 一 凹槽对 应卡合。
9. 如权利要求6所述的背光模组，其特征在于该第一部分 和该第二部分的凹凸结构为波浪状或密集的锯齿状。
10. —种液晶显示器，其包括层叠设置的一液晶显示面板及一背光模组，其特征在于该背光模组是权利要求6至9中任一权 利要求所述的背光模组。
专利摘要本实用新型公开一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示器。该背光模组包括一收容框，该收容框包括一第一部分和一与该第一部分成一体结构的第二部分，该第一部分包括多个第一侧壁，该第二部分包括多个第二侧壁，其中，该第一侧壁与该第二侧壁分别包括多个凹凸结构以对应啮合。本实用新型的背光模组和采用该背光模组的液晶显示器的结构稳定。
文档编号G02F1/1335GK201107521SQ200720171969
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者余政贤, 蔡正丰 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司