专利名称：具有边缘衔接组合的液晶显示装置以及该边缘衔接组合的制造方法
具有边缘衔接组合的液晶显示装置以及该边缘衔接组合的
制造方法
技术领域：
本发明是关于一种具有边缘衔接组合(edge-engaging assembly)的液晶显示装 置(liquid crystal display apparatus)以及该边缘衔接组合的制造方法。
背景技术：
一般而言，做为用在笔记本电脑、桌上型电脑、行动通讯装置……，等设备的 监视器以及电视、数位相框的显示主体的液晶显示装置，包含一背光组合(backlight assembly)以及一液晶显示面板组合(LCD panel assembly)。典型的背光组合通常包含多 片光学板、一导光板以及一反射板。典型的液晶显示面板组合包含两片玻璃基板，并具有注 入在两片玻璃基板之间的液晶材料。于液晶显示装置的组装过程中，背光组合与液晶显示 面板组合需借由衔接构件将其边缘衔接，进而让背光组合与液晶显示面板组合堆叠并且固 定在一起。请参阅图1，一传统的液晶显示装置1是描绘于图1中。图1中的液晶显示装置1包 含一背光组合10、一液晶显示面板组合12、一边框(bezel) 14以及一背盖(back cover) 16。如图1所示，该背盖16具有一承载空间，以配合容纳且固定该背光组合10。该背 盖16其四个边角处具有向上延伸的定位凸块166，利于该液晶显示面板组合12的定位及安置。为将该液晶显示面板组合12与该背光组合10固定在一起，该边框14其结构是配 合套至该背盖16的边缘。该边框14的边缘上具有卡合结构144，该背盖16的边缘上具有 能与该边框14的卡合结构144相互卡合的卡合结构164。借由该边框14与该背盖16相互 卡合，该液晶显示面板组合12即与该背光组合10固定在一起。同样示于图1，该液晶显示面板组合12具有一外露的连接电路(connecting circuit) 122，供与该液晶显示装置1的控制/处理电路(未绘示于图一中)连接之用。相 对应地，该边框14并且具有一开口 142，以利于组装过程中让该连接电路122穿过该开口 142并且外露。该边框14 一般是由金属薄板借由冲压制程(punching process)所制成，并且该 背盖16 —般是由金属薄板借由冲压制程所制成或是由高分子材料借由射出成型。图2则是将连续冲压成型的数个边框半成品14’在一金属薄板Ml上排模的示意图。如图2所示，每个边框半成品14’所运用到金属薄板Ml面积比低，且每个边框半成品 14’必须为一封闭的框，所以该金属薄板Ml上所能制造的边框半成品14’的数量并不多。 该金属薄板Ml上标示斜线区域皆为耗材部分。请参阅图3，该边框14的一局部视图及其横断面一并绘示于图3中。如图3所示，该边框14为L型横断面结构，其刚性(stiffness)较差。显见地，先前技艺中有关将液晶显示装置的背光组合与液晶显示面板组合衔接、固定在一起的衔接构件，仍有改进空间。
发明内容因此，本发明的一范畴在于提供具有边缘衔接组合的液晶显示装置以及该边缘衔 接组合的制造方法。特别地，与先前技艺相较，根据本发明的边缘衔接组合其制造过程中耗 材大幅减少。更特别的是，根据本发明的边缘衔接组合除了符合先前技艺对衔接构件的要 求外，并且其具有较高的刚性能。本发明提供的液晶显示装置(liquid crystal display apparatus)，其包含一背 光组合(backlight assembly)、一液晶显示面板组合(liquid crystal display panel)以 及一边缘衔接组合(edge-engaging assembly)。该背光组合具有四个第一边缘部分。该液 晶显示面板组合具有四个第二边缘部分，并且每一个第二边缘部分对应该四个第一边缘部 分中的一个第一边缘部分。该液晶显示面板组合是安置于该背光组合上，致使该液晶显示 面板组合的每一个第二边缘部分大致上对齐该背光组合的对应的第一边缘部分。该边缘衔 接组合包含N个边缘衔接构件(edge-engaing member)，并且每一个边缘衔接构件对应该 四个第一边缘部分中至少一个第一边缘部分，其中N为范围从1至4中的一整数。该N个 边缘衔接构件中的每一个边缘衔接构件具有一个别的内壁并且其结构是配合以固定该个 边缘衔接构件所对应的至少一个第一边缘部分以及该至少一个第一边缘部分所对应的第 二边缘部分，借此该液晶显示面板组合与该背光组合是组装在一起。本发明提供的制造边缘衔接组合的方法，其是制造供一液晶显示装置(liquid crystal display apparatus)一 ^ &'π' (edge-engaging assembly) i亥 缘衔接组合包含N个边缘衔接构件(edge-engaing member)，其中N为范围从1至4中的一 整数。该液晶显示装置包含-背光组合(backlight assembly)以及一液晶显示面板组合 (liquid crystal display panel) 0该背光组合具有四个第一边缘部分。该液晶显示面板 组合具有四个第二边缘部分，并且每一个第二边缘部分对应该四个第一边缘部分中的一个 第一边缘部分。该制造方法首先是制备N个成型的条状薄板。接着，该制造方法是冲压该 N个成型的条状薄板，进而形成该N个边缘衔接构件，其中每一个边缘衔接构件用于对应该 四个第一边缘部分中至少一个第一边缘部分。于该液晶显示面板组合与该背光组合组装过 程中，该液晶显示面板组合是安置于该背光组合上，致使该液晶显示面板组合的每一个第 二边缘部分大致上对齐所对应的该背光组合的第一边缘部分，并且该N个边缘衔接构件中 的每一个边缘衔接构件接合该边缘衔接构件所对应的至少一个第一边缘部分以及该至少 一个第一边缘部分所对应的第二边缘部分。借由上述，本发明的边缘衔接组合其刚性明显地提升，并且其制造效率高、耗材大 幅降低。本发明的边缘衔接组合，优于先前技艺针对背光组合与液晶显示面板组合衔接、固 定在一起的衔接构件的设计。关于本发明的优点与精神可以借由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图1是一传统的液晶显示装置1的分解图。图2是将连续冲压成型的数个边框半成品14’在一金属薄板Ml上排模的示意图
图3是图1中该边框14的一局部视图，该边框14的截面一并绘示于图3。图4A为根据本发明的一较佳实施例的一液晶显示装置2于组装过程中的一外观 视图。图4B为绘示于图4中的液晶显示装置2于组装完成后的一外观视图。图4C至图4G是分别示意地绘示根据本发明的不同具体实施例的边缘衔接组合 24。图5A是根据本发明的一具体实施例的边缘衔接构件242的一局部视图，该缘衔接构件242的截面一并绘示于图5A。图5B是根据本发明的另一具体实施例的边缘衔接构件242的一局部视图，该缘衔 接构件242的截面一并绘示于图5B。图5C是根据本发明的另一具体实施例的边缘衔接构件242的一局部视图，该缘衔 接构件242的截面一并绘示于图5B。图6A是示意地绘示卡合洞2425与卡合突出部212的卡合结构设计。图6B是示意地绘示卡合洞214与卡合突出部2426的卡合结构设计。图6C是示意地绘示卡合突出部2427与卡合洞2428的卡合结构设计。图7A至图7B是描绘根据本发明的另一较佳具体实施例的制造方法。图8是将一次冲压成型的数个边缘衔接组合半成品24’在一金属薄板M2上排模 的示意图。图9A是如图2所示先前技艺的边框其进行有限元素模拟分析的结果。图9B是如图5A所示根据本发明的边缘衔接构件其进行有限元素模拟分析的结^ ο1、2:液晶显示装置10、20:背光组合12、22 液晶显示面板组合 122、224:连接电路14:边框142:开口144 卡合结构16 背盖162 卡合结构166 定位凸块14，边框半成品 M1、M2:金属薄板24 边缘衔接组合 202 第一边缘部分222 第二边缘部分 242 边缘衔接构件2421 上壁2422 —下壁2423:侧壁dl 上壁的宽度d2 下壁的宽度 d3 侧壁的宽度21 座体2425 卡合洞212:卡合突出部 2426:卡合突出部214:卡合洞2427:卡合突出部2428 卡合洞242，成型的条状薄板24’ 边缘衔接组合半成品具体实施方式
本发明是提供一种具有边缘衔接组合的液晶显示装置以及该边缘衔接组合的制 造方法。根据本发明的边缘衔接组合除了符合先前技艺对衔接构件的要求外，与先前技艺 相较，根据本发明的边缘衔接组合其制造过程中耗材大幅减少，进而降低制造成本。以下将 详述本发明的较佳具体实施例，借以充分解说本发明的特征、精神以及优点。请参阅图4A及图4B，本发明的一较佳具体实施例是详细描绘于图中。图4A为根 据本发明的一较佳实施例的一液晶显示装置2于组装过程中的一外观视图。图4B为该液 晶显示装置2于组装完成后的一外观视图。图4A及图4B并绘示出该液晶显示面板组合22 的连接电路224。如图4A所示，该种液晶显示装置2包含一背光组合20、一液晶显示面板组合22以 及一边缘衔接组合(edge-engaging assembly) 24。
同样示于图4A，该背光组合20具有四个第一边缘部分202。该液晶显示面板组合 22具有四个第二边缘部分222，并且第二边缘部分222中皆有相对应的第一边缘部分202 中的一个第一边缘部分202。于组装过程中，该液晶显示面板组合22是安置于该背光组合 20上，致使该液晶显示面板组合22的每一个第二边缘部分222大致上对齐该背光组合20 的对应的第一边缘部分202。如图4A所示，该边缘衔接组合24包含N个边缘衔接构件(edge-engaing member) 242,并且每一个边缘衔接构件242对应该四个第一边缘部分202中至少一个第一 边缘部分202，其中N为范围从1至4中的一整数。关于N的数目，当N等于1时，也就是说，该边缘衔接构件242是由一成型的条状 金属薄板所制成，并且对应该四个第一边缘部分202中的三个或四个第一边缘部分202。如 图4A所示的具体实施例，该边缘衔接构件242是对应四个第一边缘部分202。如图4C所示 的另一具体实施例，该边缘衔接构件242是对应三个第一边缘部分202。当N等于2时，也就是说，该两个边缘衔接构件242是由两个成型的条状金属薄板 所制成。如图4D所示的另一具体实施例，该两个边缘衔接构件242中的一个边缘衔接构件 242对应该四个第一边缘部分202中的三个第一边缘部分202，另一个边缘衔接构件242则 对应该四个第一边缘部分202中的一个第一边缘部分202。如图4E所示的另一具体实施 例，该两个边缘衔接构件242中的一个边缘衔接构件242对应该四个第一边缘部分202中 的两个第一边缘部分202，另一个边缘衔接构件242则对应该四个第一边缘部分202中的其 他两个第一边缘部分202。当N等于3时，也就是说，该三个边缘衔接构件242是由三个成型的条状金属薄板 所制成。如图4F所示的另一具体实施例，该三个边缘衔接构件242中的一个边缘衔接构件 242对应该四个第一边缘部分202中的两个第一边缘部分202，另一个边缘衔接构件242对 应该四个第一边缘部分202中的一个第一边缘部分202，剩下的一个边缘衔接构件242则对 应该四个第一边缘部分202中的一个第一边缘部分202。当N等于4时，也就是说，该四个边缘衔接构件242是由四个成型的条状金属薄板 所制成。如图4G所示的另一具体实施例，该四个边缘衔接构件242中的每一个边缘衔接构 件242对应该四个第一边缘部分202中的一个第一边缘部分202。请参阅图5A、图5B及图5C。根据本发明的一具体实施例的边缘衔接构件242的一局部视图及其横断面一并绘示于图5A，图5A所绘示的边缘衔接构件242的截面呈一 L字型。根据本发明的另一具体实施例的一边缘衔接构件242的一局部视图及其横断面则一并 绘示于图5B，图5B所绘示的边缘衔接构件242的截面呈一 U字型。根据本发明的另一具体 实施例的一边缘衔接构件242的一局部视图及其横断面则一并绘示于图5C，图5C所绘示的 边缘衔接构件242的截面呈一 J字型。特别地，该N个边缘衔接构件242中的每一个边缘 衔接构件242具有一个别的内壁(inner wall)，如图5A、图5B及图5C所示。每一个边缘 衔接构件242的内壁其结构是配合以固定该个边缘衔接构件242所对应的至少一个第一边 缘部分202以及该第一边缘部分202所对应的第二边缘部分222，借此该液晶显示面板组合 22与该背光组合20是组装在一起，如图4B所示。请再参阅图5B及图5C。每一个边缘衔接构件242的内壁包含一上壁2421、一下 壁2422以及一侧壁2423。在设计上的考量，该侧壁2423的宽度d3大致上等于该背光组合 20的厚度与该液晶显示面板组合22的厚度的加总。运用根据本发明的边缘衔接组合24，可以视该液晶显示装置2整体强度的需求， 得免除先前技艺的背盖。如图5B所示，该上壁2421的宽度dl与该下壁2422的宽度d2大 致上相等，其在设计上强度虽较小(其刚性已较先前技艺的边框的刚性来得高，下文将有 进一步的说明)，但耗材较少。如图5C所示，该上壁2421的宽度dl则明显地小于该下壁 2422的宽度d2，其在设计上耗材虽较多，但其强度较高，可以免除先前技艺的背盖。与先前技艺相似处，根据本发明的液晶显示装置2整体会有卡合结构的设计，以 利将该背光组合20与该液晶显示面板组合22组合搭配在一起。关于上述具体实施例的卡 合结构的设计，请参阅图6A。如图6A所示，该背光组合20包含一座体(hoUSing)21。该 座体21包覆该背光组合20整体边缘，也就是说该座体21提供该四个第一边缘部分202。 所搭配边缘衔接构件242具有多个穿透的卡合洞(engaged hole) 2425。多个卡合突出部 (enganging protrusion) 212自该座体21处延伸。该多个卡合突出部212中的每一个卡合 突出部212对应该多个卡合洞2425中的一个卡合洞2425，并且于该液晶显示面板组合22 与该背光组合20组装过程中与其所对应的卡合洞2425卡合。不同于图6A所示卡合结构的设计，如图6B所示，所搭配的边缘衔接构件242具有 多个卡合突出部(enganging protrusion) 2426。多个卡合洞(engaged hole) 214是形成 于该座体21上。该多个卡合突出部2426中的每一个卡合突出部2426对应该多个卡合洞 214中的一个卡合洞214，并且于该液晶显示面板组合22与该背光组合20组装过程中与其 所对应的卡合洞214卡合。此外，关于该液晶显示装置2整体的卡合结构的设计，可以如图6C所示的设计。如 图6C所示，该边缘衔接构件242具有一第一末端部位以及一第二末端部位。该第一末端部 位其上提供一卡合突出部(enganging protrusion) 2427。该第二末端部其上提供一卡合洞 (engaged hole) 2428，并且于该液晶显示面板组合22与该背光组合20组装过程中该卡合 突出部2427是与该卡合洞2428卡合。此外，该等边缘衔接构件242的一末端部位也可以与一邻近的末端部位相互铆接 或焊接在一起。请参阅图7A至图7B，根据本发明的另一较佳具体实施例的制造方法是描绘于该 等图中。该制造方法是用于制造如上述较佳具体实施例中所揭露的边缘衔接组合24。
如图7A所示，该制造方法首先是制备N个成型的条状薄板242’，其中N为范围从 1至4中的一整数。图7A所示为N等于4的范例，其进而制造出如图7B所示的边缘衔接组 合24。接着，该制造方法是冲压该N个成型的条状薄板242 ’，进而形成该N个边缘衔接构 件242，即完成该边缘衔接组合24。关于根据上述制造方法所制造出的边缘衔接组合24，其N的数目、其与背光组合 的边缘部分与液晶显示面板组合的边缘部分的对应、衔接关系以及其卡合结构等设计，皆 如同上述各具体实施例所揭露，在此不再赘述。如图8所示，上述制备N个成型的条状薄板242’的步骤可以借由冲压一金属薄板 M2来达成。图8是将一次冲压成型的数个边缘衔接组合半成品24’在该金属薄板M2上排 模的示意图。该金属薄板M2上标示斜线区域皆为耗材部分。明显地，与先前技艺相较，运 用根据本发明的制造方法所制造的边缘衔接组合24，其制造效率以及减少耗材皆有大幅地 提升。关于根据本发明的边缘衔接组合的刚性与先前技艺的边框的刚性的比较，请参阅 图9A及图9B。图9A是如图2所示先前技艺的边框其进行有限元素模拟分析，于受力后所 产生的变形量(Deformation)的模拟数据。关于图9A模拟分析所代入的条件包含边框的 几合条件165mm(长)X IOOmm(宽)X6mm(深)、材质镀铝锌钢板(板材厚0. 4mm)、边界 条件边框左下角的6方向自由度完全拘束且边框右上角施加0. 5N的负荷。图9B是如图 5A所示根据本发明的边缘衔接构件其进行有限元素模拟分析，于受力后所产生的变形量的 模拟数据。关于图9B模拟分析所代入的条件，与关于图9A模拟分析所代入的条件皆相同， 仅仅横断面不同。图9A的模拟分析结果显示其最大变形量为2. 71cm,图9B的模拟分析结果显示其 最大变形量则为2. 12cm。明显地，根据本发明的边缘衔接结构(边缘衔接组合)的刚性高 于先前技艺的边框的刚性。由以上对本发明的较佳具体实施例的详述，可以清楚地了解应用根据本发明的边 缘衔接组合其刚性明显地提升，并且其制造效率高、耗材大幅降低。在显示根据本发明的边 缘衔接组合，优于先前技艺针对背光组合与液晶显示面板组合衔接、固定在一起的衔接构 件的设计。借由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神， 而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希 望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本发 明所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能 的改变以及具相等性的安排。
权利要求
一种液晶显示装置，包含一背光组合，该背光组合具有四个第一边缘部分；一液晶显示面板组合，该液晶显示面板组合具有四个第二边缘部分，该四个第二边缘部分中的每一个第二边缘部分对应该四个第一边缘部分中的一个第一边缘部分，该液晶显示面板组合是安置于该背光组合上，致使该液晶显示面板组合的每一个第二边缘部分大致上对齐该背光组合的对应的第一边缘部分；以及一边缘衔接组合，该边缘衔接组合包含N个边缘衔接构件，每一个边缘衔接构件对应该四个第一边缘部分中至少一个第一边缘部分，N为范围从1至4中的一整数，该N个边缘衔接构件中的每一个边缘衔接构件具有一个别的内壁并且其结构是配合以固定该个边缘衔接构件所对应的至少一个第一边缘部分以及该至少一个第一边缘部分所对应的第二边缘部分，借此该液晶显示面板组合与该背光组合组装在一起。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于该N个边缘衔接构件中的每一个 边缘衔接构件的截面呈一 L字型、一 U字型或一 J字型。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于该N个边缘衔接构件是由N个成 型的条状金属薄板所制成。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于该背光组合包含一座体，该座体提 供该四个第一边缘部分，并且这些第一边缘部分其结构是配合与这些边缘衔接构件相互卡合 o
5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于这些边缘衔接构件的一末端部位 与一邻近的末端部位其结构是配合相互卡合。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于这些边缘衔接构件的一末端部位 是与一邻近的末端部位相互铆接或焊接在一起。
7.—种制造一边缘衔接组合的方法，该边缘衔接构件供一液晶显示装置使用，该边缘 衔接组合包含N个边缘衔接构件，N为范围从1至4中的一整数，该液晶显示装置包含一背 光组合以及一液晶显示面板组合，该背光组合具有四个第一边缘部分，该液晶显示面板组 合具有四个第二边缘部分，该四个第二边缘部分中的每一个第二边缘部分对应该四个第一 边缘部分中的一个第一边缘部分，该方法包含下列步骤制备N个成型的条状薄板；以及冲压该N个成型的条状薄板，进而形成该N个边缘衔接构件，每一个边缘衔接构件对应 该四个第一边缘部分中至少一个第一边缘部分；其中于该液晶显示面板组合与该背光组合组装过程中，该液晶显示面板组合是安置于 该背光组合上，致使该液晶显示面板组合的每一个第二边缘部分大致上对齐该背光组合的 对应的第一边缘部分，并且该N个边缘衔接构件中的每一个边缘衔接构件接合该个边缘衔 接构件所对应的至少一个第一边缘部分以及该至少一个第一边缘部分所对应的第二边缘 部分。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于该N个边缘衔接构件中的每一个边缘衔接 构件具有一个别的内壁并且其结构是配合以固定该个边缘衔接构件所对应的至少一个第 一边缘部分以及该至少一个第一边缘部分所对应的第二边缘部分。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于该N个边缘衔接构件中的每一个边缘衔接构件的截面呈一 L字型、一 U字型或一 J字型。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于制备N个成型的条状薄板的步骤是借由冲 压一金属薄板来达成。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于该背光组合包含一座体，该座体提供该四 个第一边缘部分，并且这些第一边缘部分其结构是配合与这些边缘衔接构件相互卡合。
12.如权利要求7所述的方法，其特征在于这些边缘衔接构件的一末端部位与一邻近 的末端部位其结构是配合相互卡合。
13.如权利要求7所述的方法，其特征在于这些边缘衔接构件的一末端部位是与一邻 近的末端部位相互铆接或焊接在一起。
全文摘要
一种具有边缘衔接组合的液晶显示装置以及该边缘衔接组合的制造方法，该液晶显示装置包含一背光组合、一液晶显示面板组合以及一边缘衔接组合。特别地，该边缘衔接组合包含N个边缘衔接构件，其中N为范围从1至4中的一整数。每一个边缘衔接构件具有一个别的内壁，并且该内壁其结构是配合以固定该个边缘衔接构件对应该背光组合与该液晶显示面板组合的边缘部分。本发明的边缘衔接组合其刚性明显地提升，并且其制造效率高、耗材大幅降低。
文档编号G02F1/1335GK101833194SQ20091012655
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者张之礼, 张克勤, 陈伯群 申请人:瀚宇彩晶股份有限公司