方向性扩散薄膜、偏振片、液晶显示装置及方向性扩散薄膜的制造方法

专利名称：：方向性扩散薄膜、偏振片、液晶显示装置及方向性扩散薄膜的制造方法
技术领域：
：本发明涉及方向性扩散薄膜、偏振片、液晶显示装置及方向性扩散薄膜的制造方法。
背景技术：
：近年来，在个人电脑、ATM、车载导航系统机器等中广泛使用了液晶显示装置(LCD)。LCD中，使用了TN(扭曲向列)型的透射型LCD由于视角依赖性大，从某个角度以上的斜方向看时图像品质变化大，本来应该显示为黑色的图像看起来有些发白等、对比率降低、灰度逆转(颜色的层次倒转)，因而有时变得难以识别正常的显示。因此，以确保LCD的视角为目的，提出在装置前面设置光扩散薄膜的方式(例如参照专利文献1)。根据该提议，抑制了灰度逆转并扩大了视角，但存在正面方向的对比度降低的问题。因此，提出特别实现了防止灰度逆转效果与维持对比度的平衡、同时消除了图像质量降低的方向性光扩散薄膜(例如参照专利文献2)。但是，在设有这种光扩散薄膜的情况下，能够在某种程度上改善灰度逆转，但对于液晶面板下方向仅能扩展到约45。的范围内，而且，液晶面板正面方向的对比度尽管也有改善，但仍有23成降低，因此现状是未必能说充分解决了问题。这样，通过利用现有的光扩散技术的方法，仅能在特定的方向上获得方向性扩散特性(改变入射角时扩散特性发生变化的特性)，因此在特定方向上得到视角依赖性的改良效果时，由于从该特定方向入射的光大致均匀地扩散，因此产生了其它方向的显示质量降低的现象。即，液晶面板下方向的灰度逆转抑制与正面对比度的维持为折衷选择关系。专利文献l:日本特开平10-10513号公报
发明内容因此，本发明的目的在于提供在液晶显示装置中能够兼顾在广视角范围下具有良好对比率的广视角化和高对比度化的方向性扩散薄膜、偏振片及液晶显示装置。而且，本发明的目的还在于提供以连续工艺比以往更简易地制造上述表现出良好方向性扩散的方向性扩散薄膜的方法。为了实现上述目的，本发明的方向性扩散薄膜是扩散特性根据入射角不同而不同的方向性扩散薄膜，其特征在于，相对于薄膜的法线方向，下述扩散轴方向在2050。的范围内，下述扩散半值角为20。以上且低于90。，扩散轴方向对薄膜进行光照射时得到最强扩散光的光照射方向；扩散半值角在包含方向性扩散薄膜的法线方向和扩散轴方向的面A中，以与方向性扩散薄膜的法线方向成30。的入射角入射准直光时，上述面A中的扩散光的出射强度为峰值强度的50%时的扩散角度。本发明的偏振片是由起偏器和保护层层叠而成的偏振片，其特征在于，上述保护层为上述本发明的方向性扩散薄膜。本发明的液晶显示装置是具有方向性扩散薄膜的液晶显示装置，其特征在于，上述方向性扩散薄膜为上述本发明的方向性扩散薄膜。而且，本发明的液晶显示装置是具有偏振片的液晶显示装置，其特征在于，上述偏振片为上述本发明的偏振片。本发明的方向性扩散薄膜的制造方法的特征在于，包括下述的工序-至少准备扩散薄膜底版以及含有至少两种不同折射率的材料的感光性树脂的工序；层叠上述扩散薄膜底版和上述感光性树脂而形成层叠体的工序；和从上述扩散薄膜底版侧向上述层叠体照射准直激光的工序，在上述照射工序中，在上述方向性扩散薄膜底版的下述半值宽度为15~45°的范围、并且上述激光相对于底版的照射角度为15~45°的范围的条件下照射上述激光，半值宽度扩散光的出射强度为峰值强度的50%时的扩散角度。根据本发明的方向性扩散薄膜，能够兼顾液晶显示装置的画面下方向(图像下方向)全部范围中的灰度逆转现象的抑制和正面方向的对比度的维持。在现有产品中，仅能够抑制画面下方向45度范围内的灰度逆转现象，而在本发明的方向性扩散薄膜中，画面下方向例如50度的范围内也能够抑制灰度逆转现象。而且，根据本发明的方向性扩散薄膜的制造方法，通过使用具有规定范围的半值宽度的扩散薄膜底版、控制感光性树脂的膜厚、并且将激光照射时来自激光光源的照射光设定在规定的角度，能够以连续工艺较以往更简易地制造上述显示出良好方向性扩散的方向性扩散薄膜。图1是说明本发明的扩散特性的示意图。图l(a)是说明极角的示意图。图l(b)是说明方位角的示意图。图2是示出未使用本发明的方向性扩散薄膜的液晶面板(TN)的上下方向上的灰度特性的测定结果的一例的图。图3是示出本发明的方向性扩散薄膜的制造方法的概念图。图4是扩散轴方向测定装置的概略图。图5是说明本发明的扩散特性的测定方法的示意图。图5(a)是说明扩散像的拍摄方法的示意图。图5(b)是示意地表示所得照片的图。图6是本实施例中用于制作方向性扩散薄膜的曝光装置的概略图。图7是说明实施例1中的方向性扩散薄膜的设置方向的图。图7(a)是偏振片的分解示意图。图7(b)是说明从可视侧看偏振片时的轴构成的图。图8是说明本发明中的图像处理方法的图。图8(a)是转换为8灰阶后的图像的一例。图8(b)是经二值化处理得到的图像的一例。图8(c)是经二值化处理得到的图像(b)拟合成椭圆形后的图像。图8(d)是说明极角方向长度与方位角方向长度的长度测量位置的图。图9是说明本发明的方向性扩散薄膜的扩散半值角的测定方法的图。图9(a)是扩散半值角测定装置的概略图。图9(b)是方向性扩散薄膜的透射率数据的一例。图9(c)是将图(b)的局部放大的图。具体实施方式本发明的方向性扩散薄膜中，下述极角方向长度与方位角方向长度的比率优选在13的范围内。极角方向长度与方位角方向长度的比率是在包含方向性扩散薄膜的法线方向和扩散轴方向的面A中，以与方向性扩散薄膜的法线方向成30°的入射角入射准直光时，将映到与方向性扩散薄膜平行地设置的投影板上的上述准直光的扩散像拟合成椭圆形，在上述椭圆形的长轴和短轴中，测定位于上述面A上的轴的长度(极角方向长度)和另一个轴的长度(方位角长度)时的极角方向长度/方位角方向长度。本发明的偏振片中，上述保护层被层叠于起偏器的两表面上，层叠于两表面上的上述保护层中的至少一个优选为上述本发明的方向性扩散薄膜。本发明的偏振片中，优选含有硬涂层。本发明的偏振片中，优选含有防眩层。本发明的偏振片中，优选含有防反射层。本发明的液晶显示装置是偏振片和光学补偿层设置于可视侧的液晶显示装置，优选按下述方式配置上述偏振片为上述本发明的偏振片，构成上述偏振片的起偏器的透射轴方向与上述光学补偿层的取向轴方向为相同方向，并且，构成上述偏振片的方向性扩散薄膜的扩散轴方向与上述光学补偿层的取向轴方向成-105-165。的范围的角度。本发明的方向性扩散薄膜的制造方法中，优选使用具有各向异性的扩散薄膜底版作为上述扩散薄膜底版，在上述照射工序中，以使上述具有各向异性的扩散薄膜底版的上述半值宽度为最大时的方向成为与上述照射角度的旋转轴垂直的方向的方式设置上述具有各向异性的扩散薄膜底版，并照射上述激光。本发明的方向性扩散薄膜优选通过上述本发明的方向性扩散薄膜的制造方法来进行制造，但并不限于上述制造方法。接着，对本发明进行详细说明。但本发明并不受以下叙述的限制。在本发明中，"方向性扩散"是指表现出出射光的扩散特性根据入射方向不同而不同的扩散状态，对于某个特定的入射方向的光发生扩散的特性。在本发明中，扩散轴方向是指对薄膜进行扩散轴方向时得到最强扩散光的光照射方向。图l(a)及图l(b)中示出了说明本发明中的扩散特性的立体示意图。如图l(a)所示，本发明中的扩散半值角是指在包含方向性扩散薄膜1的法线方向2和扩散轴方向3的面A中，以与方向性扩散薄膜1的法线方向2成30。的入射角入射准直光4时，上述面A中的扩散光的出射强度为峰值强度的50%时的扩散角度。在本发明的方向性扩散薄膜中，相对于薄膜的法线方向，上述扩散轴方向在2050。的范围内，上述扩散半值角为20。以上且低于90。。上述扩散轴方向优选在2547。的范围内，更优选在3045。的范围内。上述扩散半值角优选为25。以上且低于90°,更优选为30。以上且低于90°。本发明的方向性扩散薄膜的下述极角方向长度与方位角方向长度的比率优选为1~3的范围。在上述图1中，极角5与方位角6分别是指图l(a)、图l(b)中所示的角度。即，极角5是指在包含方向性扩散薄膜1的法线方向2和扩散轴方向3的面A中，以与方向性扩散薄膜1的法线方向2成30°的入射角入射准直光4时的上述面A中的扩散光的扩散角度。另外，方位角6是指在与上述面A正交的方向上扩散光的扩散为最大的面B中的扩散光的扩散角度。在本发明中，作为方向性扩散薄膜的扩散特性，通过后述实施例中记载的方法，将通过上述方向性扩散薄膜的准直光的扩散像拟合成椭圆形，以极角方向的轴的长度与方位角方向的轴的长度之比的形式计算出上述极角方向长度与方位角方向长度的比率。上述极角方向长度与方位角方向长度的比率(极角方向长度/方位角方向长度)优选为1.1-2.5的范围，更优选为1.2~2.0的范围。本发明与其效果的关系推测如下，但本发明不受该推测的任何限制。即，图2是对透射型液晶显示面板的+80-80°的视角范围内从白色到黑色的9个灰度的亮度进行测定而得到的结果的一例，一般来说，在液晶面板(TN面板)中具有在面板的下方向20~50°之间的范围的灰度逆转最强的灰度特性。因此，方向性扩散薄膜光扩散的产生的入射角被选择为在相对于薄膜的法线为20~50°的角度区域范围内。但是，仅在该方向具有方向性扩散时，正面方向的对比度会降低。但是，对于与法线方向成30。入射的准直光，扩散光的扩展为上述扩散半值角在20。以上的范围，优选使用具有上述比率(极角方向长度/方位角方向长度)为1~3的范围的光扩散特性的方向性扩散薄膜时，液晶面板黑显示部的光漏最佳地扩散，在面板下方向的全视野角度下不发生灰度逆转。即，通过使用这种方向性扩散薄膜，能够抑制比现有技术更广视角范围的灰度逆转。而且，对于正面的入射光，由于不发生光散射而直接透射，因而面板的正面方向的对比度不降低，能够观察到充分图像质量的图像。S卩，通过具备本发明的条件，能够得到彻底解决了透射型液晶显示装置面板的灰度逆转的抑制与对比度维持间的折衷选择关系的方向性扩散薄膜。本发明的方向性扩散薄膜例如能够通过包括至少准备扩散薄膜底版以及含有至少两种不同折射率的材料的感光性树脂的工序、层叠上述扩散薄膜底版和上述感光性树脂而形成层叠体的工序、和从上述扩散薄膜底版侧向上述层叠体照射准直激光的工序的方法来进行制造。在上述照射工序中，在上述扩散薄膜底版的下述半值宽度为15~45°的范围、并且上述激光相对于底版的照射角度为1545。的范围的条件下照射上述激光。其中，半值宽度是指扩散光的出射强度为峰值强度的50%时的扩散角度。上述扩散薄膜底版的半值宽度优选在16~40°的范围内，更优选为17~35°的范围。另外.，上述激光对底版的照射角度优选为17~43°的范围，更优选为2040。的范围。上述感光树脂使用包含至少2种不同折射率材料的树脂。可以将折射率不同的多种感光性单体混合后使用。上述感光性树脂中混合有光聚合引发剂。作为上述单体，也可以使用市售的光固化型单体等。另外，还优选使用光固化型全息图用记录材料。作为上述全息图用记录材料，例如可以列举出日本Paint株式会社制的商品名才7。卜1/厶(注册商标)、DuPont株式会社制的商品名OmniDex、Daiso株式会社制的全息图用记录材料等。才7°卜^A(注册商标)是组合使用了光自由基聚合和光阳离子聚合的杂化光固化型的光聚合物。上述感光性树脂含有折射率不同的材料，上述折射率的差优选大于0.01，更优选大于0.02。折射率不同的各材料在不同的固化条件下固化。折射率不同的材料均为在光聚合下固化的树脂时，例如优选引发光聚合的波长范围不同，或固化速度不同。作为上述光聚合引发剂，例如可以列举出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、咕吨酮、3-甲基苯乙酮、4-氯代二苯甲酮、4，4，-二甲氧基二苯甲酮、苯偶姻丙基醚、苄基二甲基缩酮、N，N，N'，N'-四甲基-4，4'-二氨基二苯甲酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮等，此外可以使用噻吨酮类化合物等。上述感光性树脂还可以含有任意的适当的添加剂。作为上述添加剂，例如可以列举出表面活性剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、交联剂、增粘剂、金属类等。上述表面活性剂是在例如将上述感光性树脂在上述扩散薄膜底版上展开形成感光性树脂层时，以形成平滑的表面等为目的而被混入的。作为上述表面活性剂，可以列举出硅酮类表面活性剂、丙烯酸类表面活性剂、氟类表面活性剂等。作为上述感光性树脂层的形成方法，例如可以列举出旋涂法、辊涂法、流涂法、印刷法、浸涂法、流延成膜法、棒涂法、凹版印刷法等。另外，如后所述，也可以通过将上述感光性树脂夹入其它基材与上述扩散薄膜底版之间的简便方法来形成。上述感光性树脂层的厚度可以根据构成上述感光性树脂的材料的折射率差等性能来设定在适当范围，例如优选为5~100pm的范围，更优选为10~45pm的范围。作为扩散薄膜底版，使用半值宽度为15~45°范围的扩散薄膜。通过将上述感光树脂层叠于该扩散薄膜底版，并从上述扩散薄膜侧照射准直光，能够将使用的扩散薄膜底版的光学信息记录到上述感光性树脂。照射于上述层叠体的准直光必须包含能使感光性树脂聚合固化的波长。在使用Nd:YAG激光(SHG:532nm)形成上述方向性扩散薄膜的情况下，光强度优选为0.01~1000mW/cm2的范围。当光强度小于0.01mW/cm2时，由于固化所需时间长，因而生产效率可能变差；当超过1000mW/cm2时，感光性树脂的固化过快而不能发生结构形成，可能变得不能表现出期望的光扩散特性。上述光强度更优选为0.1100mW/cn^的范围。除上述Nd:YAG激光之外，也可以根据选择感光性树脂的聚合引发剂而使用Nd:YV04激光(532nm)、氩离子激光(488nm)、Nd:YAG激光(THG:355nm)、LED光源(405nm)、g线(436nm)等。根据上述方法，由于在与上述光照射方向大致平行方向上形成上述扩散轴，因此通过控制相对于上述层叠体的上述光照射方向，能够控制上述扩散轴方向。例如，当沿上述层叠体的法线方向照射光时，在相对于上述层叠体的厚度方向大致平行方向上形成扩散轴；当沿相对于上述层叠体斜方向照射光时，在相对于上述层叠体的厚度方向的斜方向形成扩散轴。在上述激光照射工序中，例如能够使上述层叠体在输送带上移动的同时以连续工艺进行光照射，也能够通过对一定面积的上述层叠体进行在整个面上进行光照射的批量处理来进行。在上述层叠体形成工序中，也优选的是，如图3所示，层叠于上述扩散薄膜底版31上的上述感光性树脂层32上还设有基材33，利用上述扩散薄膜底版31与上述基材夹持上述感光性树脂层32，在该状态下设定照射角度35来实施上述激光34照射工序。当以基材夹持上述感光性树脂层时，能够在上述感光性树脂的粘度、流平性难以受到影响的状态下进行激光照射。而且，从在用基材与扩散薄膜底版夹持上述感光性树脂层的状态下进行激光照射时难以发生由空气(氧)引起的反应抑制的观点出发，也是优选的。上述基材没有特别的限制，可以是透光性基材。作为透光性基材，可以优选使用透明塑料薄膜基材。透明塑料薄膜对上述光照射工序中的照射光的透过率优良(优选光线透过率90%以上)、透明性优良(优选雾度值为1%以下的薄膜)，由照射光引起的热和漫反射难以影响上述层叠体，因而是优选的。另外，作为上述透明塑料薄膜基材，使用一个表面有凹凸的薄膜，可以在与上述有凹凸的面相反侧的面上配置上述感光性树脂层。上述具有凹凸的薄膜也能够起着后述防眩层的功能。作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，例如可以列举出聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘甲酸乙二酯等聚酯类聚合物，二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素等纤维素类聚合物，聚碳酸酯类聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类聚合物等。另外，作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，还例如可以列举出聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯类聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等烯烃类聚合物，氯乙烯类聚合物，尼龙以及芳'香族聚酰胺等酰胺类聚合物等。此外，作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，还例如可以列举出酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏二氯乙烯类聚合物、乙烯醇縮丁醛类聚合物、芳基化物类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物以及上述聚合物的掺混物等。在本发明中，上述透明塑料薄膜基材的厚度没有特别的限制，例如，如果考虑到强度、操作性等作业性和薄层性等方面，优选为10500pm的范围，更优选为15300nm的范围，最合适的是20200pm的范围。上述透明塑料薄膜基材的折射率没有特别的限制，例如是1.301.80的范围，优选为1.401.70的范围。在上述激光照射工序中，为了尽量减少在上述透明塑料薄膜基材与上述感光性树脂层的界面的反射的影响，优选薄膜基材与感光性树脂层的折射率差在0.2以内，更优选在O.l以内。.接着，对层叠了本发明的方向性扩散薄膜的偏振片进行说明。通过使用粘接剂、粘合剂等将本发明的方向性扩散薄膜与起偏器或偏振片进行层叠，能够得到具有本发明功能的偏振片。本发明的方向性扩散薄膜能够作为保护层层叠于起偏器，从而制成偏振片。在该情况下，上述基材也可以是起偏器本身。当为这种构造时，能够无需由三乙酰基纤维素(TAC)等构成的保护层而使偏振片的结构简单化，因此减少了偏振片或LCD的制造工序数，能够实现生产效率的提高。而且，若为这种构造，能够使偏振片更加薄层化。作为上述起偏器没有特别的限制，可以使用各种起偏器。作为上述起偏器，例如可以列举出使聚乙烯醇类薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇类薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜吸附碘或.双色性染料等双色性物质并单轴拉伸而得到的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯类取向薄膜等。其中，由聚乙烯醇类薄膜和碘等双色性物质形成的起偏器的偏振双色比高，所以是优选的。上述起偏器厚度没有特别的限制，例如为约5约80pm。将聚乙烯醇类薄膜用碘染色并进行单轴拉伸而得到的起偏器例如可以通过将聚乙烯醇类薄膜浸渍在碘的水溶液中而染色，拉伸到原始长度的37倍来制作。根据需要，上述碘的水溶液也可以含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等。另外，也可以在含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等的水溶液中浸渍聚乙烯醇类薄膜。根据需要，在染色前，也可以将聚乙烯醇类薄膜浸渍在水中，进行水洗。通过水洗聚乙烯醇类薄膜，可以洗涤聚乙烯醇类薄膜表面的污物或防粘连剂，此外也具有通过使聚乙烯醇类薄膜溶胀，从而防止染色不均等不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以边染色边拉伸，还可以在拉伸后用碘染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中拉伸。在上述起偏器的单面也可以设置与上述方向性扩散薄膜不同的保护层。作为透明保护薄膜，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性、相位差值的稳定性等优良的透明保护薄膜。作为形成上述透明保护薄膜的材料例如可以列举出和上述透明塑料薄膜基材同样的材料。作为上述透明保护薄膜，可以列举出在日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的高分子薄膜。例如，在上述公报中记载的高分子薄膜例如可以列举出由含有(A)在侧链上具有取代亚氨基和非取代亚氨基中的至少一种亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链上具有取代苯基和非取代苯基中的至少一种苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物形成的高分子薄膜。作为由上述树脂组合物形成的高分子薄膜，例如可以列举出由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物形成的高分子薄膜。上述高分子薄膜可以通过将上述树脂组合物挤出成型为薄膜状来制造。上述高分子薄膜因为相位差小、光弹性系数小，所以用作偏振片等的保护薄膜时，可以消除由变形引起的不匀称等不利情况。上述高分子薄膜因为透湿度小，所以加湿耐久性优异。从偏振特性和耐久性等观点出发，上述透明保护薄膜优选为三乙酰基纤维素等纤维素类树脂制造的薄膜和降冰片烯类树脂制造的薄膜。上述透明保护薄膜的市售品例如可以列举出商品名"Fujitac"(富士胶片株式会社制造)、商品名"Z画r"(日本Zeon公司制造)、商品名"Arton"(JSR公司制造)等。上述透明保护薄膜厚度没有特别的限制，从强度、操作性等作业性、薄层性等方面出发，例如是l500nm的范围。如果是上述的范围，则机械性地保护起偏器，即使暴露在高温高湿下，起偏器也不收縮，可以保持稳定的光学特性。上述透明保护薄膜的厚度优选是520(^m的范围，更优选是1015(Him的范围。本发明的偏振片优选含有硬涂层。由于由本发明的方向性扩散薄膜产生的扩散并非是由表面凹凸引起，因此也可以未必将上述方向性扩散薄膜设为最表层。上述硬涂层优选在最表层，可以设于上述方向性扩散薄膜之上，也可以设于上述起偏器的与层叠了上述方向性扩散薄膜的面相反侧的面上。作为形成硬涂层的硬涂层树脂，例如可以列举出热固化型树脂、热塑性树脂、紫外线固化型树脂、电离放射线固化型树脂、双组分混合型树脂等。它们之中，紫外线固化型树脂由于可以通过照射紫外线进行固化处理这样的简单的加工操作，有效地形成硬涂层，所以被特别优选地使用。另外，可以在上述紫外线固化型树脂中混合紫外线聚合引发剂(光聚合引发剂)。作为上述紫外线固化型树脂，例如可以列举出聚酯类、丙烯酸类、聚氨酯类、硅氧垸类、环氧类等各种树脂。该紫外线固化型树脂包括紫外线固化型单体、低聚物、聚合物等。作为特别优选使用的紫外线固化型树脂，可以列举出具有紫外线聚合性的官能团的树脂，尤其是包含具有2个以上上述官能团、特别是具有36个上述官能团的丙烯酸类单体或低聚物的树脂。这样的紫外线固化型树脂的具体例子例如可以列举出多元醇的丙烯酸酯等丙烯酸酯树脂、多元醇的甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸酯树脂、由二异氰酸酯、多元醇和丙烯酸的羟烷基酯合成的多官能性聚氨酯丙烯酸酯树脂、由多元醇和甲基丙烯酸的甲基丙烯酸羟基酯等合成的多官能性聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂等。另外，还可以根据需要而适当使用具有丙烯酸酯类官能团的聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、螺縮醛树脂、聚丁二烯树脂、聚硫醇聚烯树脂等。另外，也可以优选使用三聚氰胺类树脂、聚氨酯类树脂、醇酸类树脂、硅氧烷类树脂等。作为上述光聚合引发剂，例如可以列举出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、卩占吨酮、3-甲基苯乙酮、4-氯代二苯甲酮、4，4，-二甲氧基二苯甲酮、苯偶姻丙基醚、节基二甲基縮酮、N，N，N'，N'-四甲基-4，4'-二氨基二苯甲酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮等，此外可以使用噻吨酮类化合物等。上述树脂可以单独使用1种，也可以将2种以上一起使用。另外，作为上述树脂也可以使用市售的紫外线固化型树脂等。本发明的偏振片还优选含有防眩层。上述防眩层能够通过使上述硬涂层的表面带有凹凸形状而得到。为了使上述硬涂层通过使其表面结构成为凹凸结构而赋予防眩性，还优选含有微粒。作为上述微粒，例如包括无机微粒和有机微粒。上述无机微粒没有特别的限制，例如可以列举出氧化硅微粒、氧化钛微粒、氧化铝微粒、氧化锌微粒、氧化锡微粒、碳酸药微粒、硫酸钡微粒、滑石微粒、高岭土微粒、硫酸转微粒等。另外，有机微粒没有特别的限制，例如可以列举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(PMMA微粒)、硅氧垸树脂粉末、聚苯乙烯树脂粉末、聚碳酸酯树脂粉末、丙烯酸苯乙烯树脂粉末、苯胍胺树脂粉末、三聚氰胺树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚酯树脂粉末、聚酰胺树脂粉末、聚酰亚胺树脂粉末、聚氟乙烯树脂粉末等。这些无机微粒和有机微粒可以单独使用1种，也可以将2种以上一起使用。上述微粒的重量平均粒径为上述硬涂层膜厚的30~75%的范围，优选为30~50%的范围。上述微粒的重量平均粒径在30。/。以上时，上述硬涂层表面能够形成充分的凹凸形状，能够赋予充分的防眩功能。另一方面，上述微粒的重量平均粒径在75%以下时，能够将表面的凹凸差设定为适当的大小，能够使外表美观，而且使反射光的散射适当。上述微粒的形状没有特别的限制，可以是例如珠状的大致球形，也可以是粉末等无定形的微粒。上述微粒的重量平均粒径例如是130)im的范围，优选为220pm的范围。作为上述微粒，优选为大致球形的微粒，更优选长宽比为1.5以下的大致球形的微粒。上述微粒的混合比例没有特别的限制，可以适宜设定。上述微粒的混合比例是相对于上述树脂成分总量100重量份例如为270重量份的范围，优选为450重量份的范围，更优选为1540重量份的范围。从防止在上述微粒和上述硬涂层的界面上产生的光散射和干涉条纹等观点出发，优选减少上述微粒和上述硬涂层的折射率之差。上述干涉条纹是入射到硬涂层薄膜的外部光的反射光呈现出彩色的色调的现象。最近，在办公室等处大量使用清晰性优异的三波长荧光灯，在三波长荧光灯下，明显地出现干涉条纹。上述硬涂层的折射率通常为1.41.6的范围，所以优选具有与该折射率范围接近的折射率的微粒。上述微粒和上述硬涂层的折射率之差优选小于0.05。上述硬涂层的厚度例如为1525pm的范围，优选为18231im的范围。上述厚度在上述规定的范围内时，上述硬涂层的硬度也能变得充分(例如以铅笔硬度计为4H以上)，而且可以更有效地防止巻曲发生。另外，使硬涂层的表面结构为凹凸结构时的硬涂层的厚度例如为1535lam的范围，更优选为203(Him的范围。上述硬涂层可以是单层，也可以是二层以上层叠后的多层结构。本发明的偏振片还优选含有防反射层，在上述硬涂层之上也可以设置防反射层。上述防反射层的折射率优选为1.25-1.45的范围。当光照射到物体时，反复发生在其界面的反射、内部的吸收、散射现象，然后透射到物体的背面上。例如，当在图像显示装置中形成有硬涂层时，使图像的可视性降低的因素之一可列举为空气与硬涂层的界面处的光的反射。防反射层使其表面反射降低。在本发明中，上述防反射层可以是严密控制厚度及折射率的光学薄膜或层叠二层以上上述光学薄膜而得到的薄膜。上述防反射层通过利用光的干涉效果来相互抵消入射光与反射光的逆转相位，由此表现出防反射功能。表现出防反射功能的可见光的波长范围例如为380780nrn，视感度特别高的波长范围为450650nm的范围，优选以使其中心波长550nm的反射率最小的方式设计防反射层。在基于光的干涉效果进行的上述防反射层的设计中，作为提高该干涉效果的方法，例如有增大上述防反射层与上述硬涂层的折射率差的方法。一般来说，就层叠二至五层光学薄膜(严密控制厚度及折射率的薄膜)的结构而得到的多层防反射层来说，通过将折射率不同的成分仅以规定的厚度形成多层，防反射层的光学设计的自由度提高，能够进一步提高防反射效果，也使分光反射特性在可见光范围均匀(平坦)成为了可能。在上述光学薄膜中，由于要求高的厚度精度，因而一般来说各层的形成可通过干式真空蒸镀、溅射、CVD等来实施。作为多层防反射层，优选为在折射率高的氧化钛层(折射率约l.S)之上层叠折射率低的氧化硅层(折射率约1.45)而成的二层结构，更优选为在氧化钛层之上层叠氧化硅层，并在该氧化硅层之上层叠氧化钛层，再在该氧化钛层之上层叠氧化硅层而成的四层结构。通过形成这些二层防反射层或四层防反射层，可以均匀降低可见光波长范围(例如380780rnxi的范围)的反射。另外，通过在硬涂层之上形成单层光学薄膜(防反射层)，也能表现出防反射效果。一般来说，单层防反射层的形成可以采用例如作为湿法方式的喷射涂布法、缝模涂布法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法、棒涂法等涂敷法。单层防反射层的形成材料例如可以列举出紫外线固化型丙烯酸树脂等树脂类材料，使胶态二氧化硅等无机微粒分散在树脂中而得到的杂化类材料，使用了四乙氧基硅烷、四乙氧基钛等烷氧基金属的溶胶-凝胶类材料等。另外，在上述形成材料中，为了赋予表面防污染性，优选含有氟基的形成材料。在上述形成材料中，从耐擦伤性等原因出发，优选无机成分含量多的形成材料，更优选上述溶胶-凝胶类材料。上述溶胶-凝胶类材料能够部分縮合后使用。作为防反射层，由于由含有乙二醇换算数均分子量为500~10000的范围的硅氧烷寡聚物以及聚苯乙烯换算数均分子量5000以上且具有氟垸基结构及聚硅氧垸结构的含氟化合物的材料(日本特开2004-167827号公报中记载的材料)形成的防反射层兼顾耐擦伤性及低反射等，因而是优选的。在防反射层中，为了提高膜强度，也可含有无机溶胶。作为上述无机溶胶没有特殊的限制，例如可以列举出二氧化硅、氧化铝、氟化镁等无机溶胶，其中，优选二氧化硅溶胶。上述无机溶胶的混合比例例如是相对于形成上述防反射层的材料的全部固体成分100重量份为10~80重量份的范围。上述无机溶胶中的无机微粒的粒径优选为2~50nm的范围，更优选为5~30nm的范围。在形成上述防反射层的材料中，优选含有中空且球状的氧化硅超微粒。上述氧化硅超微粒的平均粒径优选为约5约300nm，更优选为10200nm的范围。上述氧化硅超微粒例如是在具有细孔的外壳的内部形成有空洞的中空球状。上述空洞内包含上述氧化硅超微粒制备时的溶剂和气体中的至少一个。另外，用于形成上述氧化硅超微粒的上述空洞的前体物质优选残留在上述空洞内。上述外壳的厚度为约1约50nm的范围，并且优选为上述氧化硅超微粒的平均粒径的约1/50约1/5的范围。上述外壳优选由多个覆盖层形成。而且，在上述氧化硅超微粒中，优选上述细孔被闭塞、上述空洞被上述外壳密封。这是因为在上述防反射层中，上述氧化硅超微粒的多孔质或空洞被维持，可以使上述防反射层的折射率进一步降低。这样'的中空且球状的氧化硅超微粒的制造方法适宜采用例如在日本特开2001-233611号公报中公开的二氧化硅类微粒的制造方法。形成防反射层时的干燥和固化温度没有特别的限制，例如为60150。C的范围，优选为7013(TC的范围，上述干燥和固化的时间例如为1~30分的范围，考虑到生产率时优选为110分钟的范围。另外，通过上述干燥和固化后，进一步进行加热处理，可以得到具有防反射层的偏振片。上述加热处理的温度没有特别的限制，例如为40130'C的范围，优选为50IO(TC的范围，上述加热处理的时间没有特别的限制，例如为1分~100小时，从提高耐擦伤性的观点出发，更优选进行10小时以上。上述加热处理可以通过使用热板、烘箱、带式炉等的方法来进行。将具有防反射层的偏振片安装到图像显示装置上时，上述防反射层成.为最外层的频率高，因此容易受到来自外部环境的污染。防反射层与单纯'的透明板等相比，污染容易被注意到，例如有时由于附着指纹、手渍、汗或头发整理剂等污染物而使表面反射率发生变化，或者附着物发白地浮现出来，从而使显示内容变得不鲜明。为了提高防止附着上述污染物和除去附着的上述污染物的容易性，优选在上述防反射层上层叠由含有氟基的硅烷类化合物或含有氟取代基的有机化合物等形成的防污染层。本发明的液晶显示装置具有上述本发明的方向性扩散薄膜或上述本发明的偏振片。上述液晶显示装置的偏振片和光学补偿层设置于可视侧，构成上述偏振片的起偏器的透射轴方向与上述光学补偿层的取向轴方向为相同方向，并且，构成上述偏振片的方向性扩散薄膜的扩散轴方向优选设置为与上述光学补偿层的取向轴成-105~-165°的范围的角度，更优选为-115-155°的范围，特别优选为-125~145°的范围。灰度逆转在-135°下-最显著地发生，因此优选在-135°附近设定上述角度范围，通过设置为上述角度范围，能够得到更有效地抑制了面板下方向的灰度逆转并且同时维持了正面对比度的液晶显示装置。作为上述光学补偿层，例如为在TAC等支持薄膜上涂布表现出液晶性的材料从而形成液晶层的光学补偿层，液晶层优选为使盘状液晶倾斜取向而成的液晶层、使向列液晶倾斜取向而成的液晶层等倾斜取向液晶层。本发明的偏振片、液晶显示装置至少为起偏器和保护层层叠而成的装置，上述保护层为本发明的方向性扩散薄膜，但由于由上述方向性扩散薄膜产生的扩散并非由表面凹凸引起，因而上述方向性扩散薄膜也可以不设于最表层，能够扩宽设计的自由度。在本发明的液晶显示装置中，优选例如从可视侧开始，以上述防眩层-方向性扩散薄膜-起偏器-光学补偿层的顺序层叠而构成。.'使用本发明的方向性扩散薄膜的液晶显示装置可用于要求广视角的任意的适当的用途。该用途例如为个人电脑监视器、笔记本电脑、复印机等OA机器、移动电话、手表、数码相机、便携信息终端(PDA)、便携游戏机等便携机器、摄影机、电视、微波炉等家庭用电器、倒车监视器、车载导航系统用监视器、车载音频系统等车载用机器、商业店铺用信息用监视器等展示机器、监视用监视器等警备机器、护理用监视器、医疗用监视器等护理/医疗机器等。—接着，将本发明的实施例和比较例一起进行说明。另外，本发明并不受到下述实施例和比较例的任何限定或限制。而且，各实施例和各比较例.中的各种特性和物性通过下述方法进行测定和评价。(感光性树脂层、方向性扩散薄膜的厚度)使用电子数显千分尺(Anritsu株式会社制，商品名"K-351C型")，测定被基材夹持状态的方向性扩散薄膜的整体厚度，从上述整体厚度中减去基材的厚度，由此算出方向性扩散薄膜的厚度。(扩散轴方向测定)扩散轴方向测定通过Sigma光机株式会社制的测角光度计光学系统进行。在图4中示出测定装置的示意图。通过光束扩展器42(Sigma光机株式会社制，商品名LBED-IO)，将来自波长532nm的激光光源41(昭和Optonics株式会社(SOC)制，商品名J005GM)的激光扩大，使其透过波长板(无图示)(Sigma光机株式会社制，商品名WPQW-VIS-4M)和消偏振器(无图示)(Sigma光机株式会社制，商品名DEQ-20P)之后，再通过狭缝43(Sigma光机株式会社制，商品名IH-22R)，制成为cp3mm的激光。使上述cp3mm的激光照射样品44表面。来自样品44的出射光在通过狭缝45后，禾lj用透镜46(Sigma光机株式会社帝iJ，焦距f二114.6mm)聚光，再通过针孔47(Sigma光机株式会社制)，然后用透镜48进行准直，再用检测器49(滨松Holonics株式会社制，商品名S2592-03)测定光量。上述狭缝45、上述透镜46、上述针孔47、上述透镜48以及上述检测器49设置在以俯视长方形图示的平台装置40(Sigma光机株式会社制，商品名KST-160YAW)上，以使得它们与激光光源41的光照射方向位于同一直线上。此时，设计光学系统，以使视野为0.5度。并且，在样品的照射部，激光显示出能够用准直检测仪确认的准直性。配置激光光源41、样品44和检测器49，使它们位于同一直线上，将贴在玻璃上的样品44以下述的方式设置在样品架上:将旋转轴(Sigma光机株式会社制，商品名SGSP-120YAW)放在样品44的表面，使样品44.表面的法线方向为O。，在扩散增强的方向上使样品44从0°旋转至80°，得到每1。的透射率数据。将样品44配置在样品架上，目测寻找包含扩散轴方向的上述表面A方向，以使上述旋转轴与上述表面A垂直(随着样品44的旋转，沿着表面A照射激光)。可知如果使样品44在被荧光灯照着的同时进行旋转、倾斜，则上述扩散轴方向产生白色浑浊。透射率是通过在没有放置样品44的状态下进行参照测定，除以此时的光量值而算出的，以计算出的透射率显示极小值的角度方向作为扩散轴方向。上述计算出的透射率具有2个极小值时，以显示上述极小值的角度方向的平均值的角度作为扩散轴方向。(扩散半值角的测定)在上述Sigma光机株式会社制的测角光度计光学系统中，设置有上述检测器49的上述平台装置40被设计成在以样品44上的光照射位置为中心的圆弧上转动的方式，并将样品44配置在相对于光源从样品44的法线方向向扩散轴方向(扩散增强的方向)成30。的位置处。图9(a)为上述光学系统的俯视图。如图9所示，以样品44的光照射位置为中心，使平台装置40转动来使检测器49在-50~50°的范围内左右地(沿图9(a)所示箭头方向、纸面方向够动，得到每0.5。的透射率数据。图9(b)及(c)中示出透射率数据的一例。图9(c)是将图9(b)放大而得到的。透射率数据中，关于除去了透射成分91的扩散成分，以出射强度为峰值强度的50%的扩散角度93作为扩散半值角。(扩散特性的测定)-扩散特性的评价方法在图5(a)及图5(b)中示出。通过以30。的入射角向制作的方向性扩散薄膜51照射激光52(LaserPointer株式会社高知丰中技研制，商品名"GLP-FB")，并对其扩散形状进行照相拍摄来评价扩散特性。如图5(a)所示，将方向性扩散薄膜51和坐标纸53留出一定距离h(6cm)的间隔而平行地设置，使扩散光投影在坐标纸53上，将映出的图像用照相机56从背面进行照相拍摄。示意性地表示上述照片的图为图5(b)。对于上述照片(图5(b))，通过后述方法使用坐标纸(在白色PS片材(日本Plastic工业株式会社制，厚度0.5mm)上记有刻度的纸)的刻度，对极角方向54和方位角方向55的扩散光的直径进行长度测量。上述照片拍摄使用数码相机(索尼株式会社制，"DSC-H")，使上述坐标纸与相机镜头表面的距离为15cm来进行。拍摄条件为ISO感度200、白平衡自动、快门速度1/25秒、光圈F3.8、调焦手动。通过上述极角方向的直径的长度相对于上述方'位角方向的直径的长度的比率，来表示方向性扩散薄膜的扩散特性。在长度测量中，按以下的图像处理方法将所得照片的图像二值化。图8示出了图像处理的一例。使用MediaCybernetics公司制"Image-ProPlus5.1"载入照片的图像。将载入后的图像变换为8位灰度标度(图8(a))，再施行二值化处理(图8(b))。而且，作为二值化处理，是进行如下的处理将得到的图像用256个灰度(0:黑，255:白)表示所得到的数据以第50个灰度划分、并将50255个灰度的数据作为图像载入。在通过上述二值化处理所得到的图像中，配置椭圆图形81(图8(c))，以使其恰好包围图形的轮廓，再测定上述椭圆图形81的极角方向的轴84和方位角方向的轴85(图8(d))。然后，计算测定的长度的比(=(极角方向长度)/(方位角方向长度))。(视角(灰度正常角度)测定)用锥光偏振仪(AUTRONIC-MELCHERS公司制)，测定贴有方向性扩散薄膜的透射型液晶显示面板的+80-80。的视角范围内的、从白色至黑色的9个灰度的亮度。正方向表示面板的上方向，负方向表示面板的下方向。图2中例示了用没有使用方向性扩散薄膜的透射型液晶显示面板(BENQ公司制FP-93VW)的测定结果。在各灰度没有交叉的区域，看不到灰度逆转。在本实施例中，以面板下方向的上述区域的角度作为"灰度正常角度"R。作为没有使用上述方向性扩散薄膜的透射型液晶面板，使用剥离BENQ公司制FP-93VW的两表面的偏振片，并将日东电工株式会社制SEG1424FWNL粘贴在剥离了偏振片的上述面板的两表面上而得到的。(正面对比率)以百分比表示以没有使用上述方向性扩散薄膜的透射型液晶显示面板的正面对比度值作为参照时的各实施例及比较例的正面对比度值的比率。正面对比度值是指上述灰度正常角度测定下的o。的白亮度与黑亮度的比。(曝光装置)将本实施例中用于制作方向性扩散薄膜的曝光装置的示意图示出于图6。将Nd:YV04激光61(532nm)(Coherent公司制Verdi-V8)和伽利略式光束扩展器62、62'(Sigma光机株式会社制，3倍(出射透镜直径(p20mm)及105倍(出射透镜直径(pl00mm))设置于防振台66(Sigma光机株式会社制，HOA-2010-150LA),扩大光束。扩大后的激光以通过50x50mm尺寸的窗63从而仅使中心部光强度大致均匀的范围能够出射的方式进行设置。图中的67为快门。以使激光在通过上述各光束扩展器62、62'后全部变为平行光的方式调节透镜。使用准直检验器(Sigma光机株式会社制，SPV-25)来确认激光的平行度。使用可变衰减器64(Sigma光机株式会社制)来降低激光的光强度，使用功率计(Gentec公司制，PH100-Si)及监视器(Gentec公司制，SOLO)将其调整至规定值。另外，对于面内的曝光均匀性，通过在上述功率计上安装cplmm的光圈，测定50x50mm面内均等的25点，确认误差在15%以内。而且，样品架65相对于激光，具有角度地设置。[实施例1]使用涂布器(Tester产业株式会社制涂布器)，将日本Paint公司制光致聚合物NPN-005涂布到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(东丽株式会社制，牌号为S27W，厚为75^im)上。使用加热装置(Espec株式会社制，SPH-201)在卯。C、5分钟的条件下进行干燥，在上述PET薄膜上得到厚20pm的涂层薄膜(100xl50mm)。然后，在上述PET薄膜的上述涂层薄膜面上，层叠与上述PET薄膜相同的第二PET薄膜。然后，通过粘合剂(日东电工株式会社制，No.7)将扩散薄膜(Luminit公司制，商品名"LSD20PE5"，半值宽度20。)贴到上述第二PET薄膜表面作为扩散薄膜底版，并以此作为试验片。以上操作在使用安装了株式会社浅沼商会制"SafelightGlass"No.3的白炽灯(20W)的环境下进行，制作的试验片用铝箔包装以免曝光。(方向性扩散薄膜的制作)使用上述曝光装置以光强度为2.0mW/cm2、累积光量为27mJ/cm2、照射角度为30°的条件对上述试验片贴有扩散薄膜底版的表面进行光照射。之后，将扩散薄膜底版从试验片剥离，并在置于加热装置(Espec株式会社制，SPH-201)中的玻璃板上进行IO(TC、10分钟的加热。然后，用紫外线照射装置(Ushio电机株式会社制，UVC-321AM1(高压荥灯))进行4.0J/cm2的全面照射，然后将上述第二PET薄膜从上述试验片剥离，得到本实施例的方向性扩散薄膜。另外，直至进行紫外线照射的操作均在使用安装了株式会社浅沼商会制"SafelightGlass"No.3的白炽灯(20W)的环境下进行，且加热时用铝箔包装以免曝光。(TN面板的安装)作为液晶面板，使用剥离BENQ公司制FP-93VW的两面的偏振片，并将日东电工(社)制SEG1424FWNL(包含起偏器及倾斜液晶取向层)粘贴到剥离偏振片后的上述面板的两面而得到的液晶面板。将由上述操作得到的方向性扩散薄膜的剥离了上述第二PET薄膜的一侧以图7所示轴构成的方式粘贴到该液晶面板的可视侧。即，从可视侧起按照方向性扩散薄膜71、起偏器72、倾斜取向液晶层73的顺序进行层叠，且起偏器的吸收轴方向75与倾斜取向液晶层的取向轴方向76为相同方向，使方向性扩散薄膜的扩散轴方向74与倾斜取向液晶层的取向轴方向76所成角度为-135°。在上述方向性扩散薄膜与上述液晶面板的粘帖中使用了粘合剂(日东电工株式会社帝ij，No.7)。[实施例2]除使上述照射角度为20°以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例3]除使上述照射角度为40°以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例4]除使用扩散薄膜(Luminit公司制，商品名"LSD"，半值宽度40。)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。除使用各向异性扩散薄膜(Luminit公司审ij，商品名"LSD"，半值宽度18x5。)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。其中，在各向异性扩散薄膜中，半值宽度18x5。是指，存在半值宽度最大的方向和在同一面内的垂直方向上半值宽度最小的方向，上述半值宽度的最大值是18°、最小值是5。。另外，曝光角度30。下的曝光是以半值宽度最小的方向作为旋转轴来进行的。除使用各向异性扩散薄膜(Lmninit公司希U，商品名"LSD"，半值宽度23x8。)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。其中，在各向异性扩散薄膜中，半值宽度23x8。是指，存在半值宽度最大的方向和在同一面内的垂直方向上半值宽度最小的方向，上述半值宽度的最大值是23。、最小值是8°。另外，曝光角度30。下的曝光是以半值宽度最小的方向作为旋转轴来进行的。除使用各向异性扩散薄斷Luminit公司帝i」，商品名"LSD"，半值宽度40xlO。)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本实施例的方向性扩散薄膜。其中，在各向异性扩散薄膜中，半值宽度40xl0。是指，存在半值宽度最大的方向和在同一面内的垂直方向上半值宽度最小的方向，上述半值宽度的最大值是40°、最小值是10。。另外，曝光角度30。下的曝光是以半值宽度最小的方向作为旋转轴来进行的。[实施例8]除使上述光致聚合物的涂布厚度为7pm以外，采用与实施例6相同的条件，制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例9]除使上述光致聚合物的涂布厚度为12pm以外，采用与实施例6相同的条件，制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例10]除使上述光致聚合物的涂布厚度为4(Hrni以外，采用与实施例6相同的条件，制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例11]除使上述光致聚合物的涂布厚度为50nm以外，采用与实施例6相同的条件，制作本实施例的方向性扩散薄膜。[实施例12]使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-105°。使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-125°。使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-145。。使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-165°。[实施例16]使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-95°。使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-45°。使用由实施例1得到的方向性扩散薄膜，作为上述偏振片的构成，在从可视侧依次层叠起偏器、倾斜取向液晶层、方向性扩散薄膜而得到的偏振片中，使起偏器的透射轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向为相同方向，并使方向性扩散薄膜的扩散轴方向与倾斜取向液晶层的取向轴方向所成角度为-135°。除使照射角度为10°以外，采用与实施例1相同的条件制作本比较例的方向性扩散薄膜。[比较例2]除使照射角度为50°以外，采用与实施例1相同的条件制作本比较例的方向性扩散薄膜。[比较例3]除使用扩散薄膜(Luminit公司制，商品名"LSD"，半值宽度10°)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本比较例的方向性扩散薄膜。除使用扩散薄膜(Luminit公司制，商品名"LSD"，半值宽度50°)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本比较例的方向性扩散薄膜。除使用各向异性扩散薄膜(Luminit公司制，商品名"LSD"，半值宽度64x7。)作为扩散薄膜底版以外，采用与实施例1相同的条件制作本比较例的方向性扩散薄膜。其中，在各向异性扩散薄膜中，半值宽度64x7。是指，存在半值宽度最大的方向和在同一面内的垂直方向上半值宽度最小的方向，上述半值宽度的最大值是64。、最小值是7。。另外，曝光角度30。下的曝光是以半值宽度最小的方向作为旋转轴来进行的。使用方向性扩散体SDF(凸版印刷株式会社制)作为本比较例的方向性扩散薄膜。使用视野控制薄膜"Lumisty"MRF2555(住友化学株式会社制)作为本比较例的方向性扩散薄膜。各实施例及各比较例的方向性扩散薄膜的制造条件以及各种特性和物性的评价结果示出于下述表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>如上述表1所示，具备实施例的方向性扩散薄膜的液晶显示装置即使在距上述显示装置的法线方向下侧50。以上的范围内，也能得到不发生灰度逆转而正常显示、并且还抑制了正面对比度降低的良好显示特性。与此相对，比较例中，仅能得到灰度正常显示的范围狭窄，或者虽然色调正常范围广、但正面对比度却大幅降低的液晶显示装置。本发明的方向性扩散薄膜能够适用于液晶显示装置。其用途例如为个人电脑监视器、笔记本电脑、复印机等OA机器、移动电话、手表、数码相机、便携信息终端(PDA)、便携游戏机等便携机器、摄影机、电视、微波炉等家庭用电器、倒车监视器、车载导航系统用监视器、车载音频系统等车载用机器、商业店铺用信息用监视器等展示机器、监视用监视器等警备机器、护理用监视器、医疗用监视器等护理/医疗机器等。权利要求1、一种扩散特性根据入射角不同而不同的方向性扩散薄膜，其特征在于，相对于薄膜的法线方向，下述扩散轴方向在20～50°的范围内，下述扩散半值角为20°以上且低于90°，扩散轴方向对薄膜进行光照射时得到最强扩散光的光照射方向；扩散半值角在包含方向性扩散薄膜的法线方向和扩散轴方向的面A中，以与方向性扩散薄膜的法线方向成30°的入射角入射准直光时，所述面A中的扩散光的出射强度为峰值强度的50％时的扩散角度。2、如权利要求1所述的方向性扩散薄膜，其中，下述极角方向长度与方位角方向长度的比率在1~3的范围内，极角方向长度与方位角方向长度的比率在包含方向性扩散薄膜的法线方向和扩散轴方向的面A中，以与方向性扩散薄膜的法线方向成30°的入射角入射准直光时，将映到与方向性扩散薄膜平行地设置的投影板上的所述准直光的扩散像拟合成椭圆形，在所述椭圆形的长轴和短轴中，测定位于所述面A上的轴的长度即极角方向长度和另一个轴的长度即方位角长度时的极角方向长度/方位角方向长度。3、一种偏振片，其由起偏器和保护层层叠而成，其特征在于，所述保护层为权利要求1所述的方向性扩散薄膜。4、如权利要求3所述的偏振片，其中，所述保护层被层叠于起偏器的两表面上，层叠于两表面上的所述保护层中的至少一个为权利要求1所述的方向性扩散薄膜。5、如权利要求3所述的偏振片，其含有硬涂层。6、如权利要求3所述的偏振片，其含有防眩层。7、如权利要求3所述的偏振片，其含有防反射层。8、一种液晶显示装置，其具有方向性扩散薄膜，其特征在于，所述方向性扩散薄膜为权利要来1或2所述的方向性扩散薄膜。9、一种液晶显示装置，其具有偏振片，其特征在于，所述偏振片为权利要求37任一项中所述的偏振片。10、一种液晶显示装置，其中偏振片和光学补偿层设置于可视侧，其特征在于，所述液晶显示装置按下述方式配置所述偏振片为权利要求37任一项中所述的偏振片，构成所述偏振片的起偏器的透射轴方向与所述光学补偿层的取向轴方向为相同方向，并且，构成所述偏振片的方向性扩散薄膜的扩散轴方向与所述光学补偿层的取向轴方向成-105~-165°的范围的角度。11、一种方向性扩散薄膜的制造方法，其特征在于，包括下述的工序:至少准备扩散薄膜底版以及含有至少两种不同折射率的材料的感光性树脂的工序；层叠所述扩散薄膜底版和所述感光性树脂而形成层叠体的工序；和从所述扩散薄膜底版侧向所述层叠体照射准直激光的工序，在所述照射工序中，在所述方向性扩散薄膜底版的下述半值宽度为15~45°的范围、并且所述激光相对于所述扩散薄膜底版的照射角度为1545。的范围的条件下照射所述激光，半值宽度扩散光的出射强度为峰值强度的50%时的扩散角度。12、如权利要求ll所述的方向性扩散薄膜的制造方法，其中，使用具有各向异性的扩散薄膜底版作为所述扩散薄膜底版，在所述照射工序中，以使所述具有各向异性的扩散薄膜底版的所述半值宽度为最大时的方向成为与所述照射角度的旋转轴垂直的方向的方式设置所述具有各向异性的扩散薄膜底版，并照射所述激光。13、一种方向性扩散薄膜，其特征在于，通过权利要求11或12所述的方向性扩散薄膜的制造方法来制造。全文摘要本发明涉及方向性扩散薄膜、偏振片、液晶显示装置及方向性扩散薄膜的制造方法。本发明通过比以往更简便的工艺提供在液晶装置中能够兼顾在广视角范围下具有良好对比率的广视角化和高对比度化的方向性扩散薄膜。所述方向性扩散薄膜是扩散特性根据入射角不同而不同的方向性扩散薄膜，其特征在于，相对于薄膜的法线方向，下述扩散轴方向在20～50°的范围内，下述扩散半值角为20°以上且低于90°，扩散轴方向对薄膜进行光照射时得到最强扩散光的光照射方向；扩散半值角在包含方向性扩散薄膜的法线方向和扩散轴方向的面A中，以与方向性扩散薄膜的法线方向成30°的入射角入射准直光时，所述面A中的扩散光的出射强度为峰值强度的50％时的扩散角度。文档编号G02B5/02GK101545994SQ200910130168公开日2009年9月30日申请日期2009年3月27日优先权日2008年3月28日发明者山田敦,滨方申请人:日东电工株式会社