清洁装置、具有该清洁装置的带电装置以及图像形成装置的制作方法

专利名称：：清洁装置、具有该清洁装置的带电装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及使用在复印机、打印机等图像形成装置中的清洁装置。另外，涉及具有该清洁装置的带电装置和图像形成装置。
背景技术：
：在使用电子照片方式的图像形成装置中，一般进行如下所述的图像形成处理。感光鼓(载像体)的表面通过带电装置以预定电位被均匀地带电，并通过曝光装置形成原稿图像的静电潜像。然后，由显影装置对该静电潜像进行显影，由此在感光鼓的表面上形成调色剂像。该调色剂像被转印部转印到纸张上。另外，也有不从感光鼓直接转印到纸张上而是经由中间转印体进行转印的方法。在使感光鼓表面带电的带电装置中，有的带电装置利用辊状的带电部件(带电辊)。带电辊被配置成与感光鼓的表面接触或接近，通过在该带电辊上施加预定的电压而使感光鼓的表面带电。另一方面，在将调色剂像转印到纸张上之后，微量的调色剂或其成分、纸粉等会残留在感光鼓的表面上。由于该感光鼓的表面上的残留附着物会阻碍下一新的图像形成处理，因此需要对感光鼓的表面进行清扫。但是，存在着对感光鼓的表面的清扫不完全、其残留附着物会附着在带电辊上的问题。特别是当调色剂成分(调色剂外添剂)对带电辊表面的附着进一步发展了时，会产生带电辊的表面变白的现象(以下称为白化)。如果带电辊的表面发生了白化，则带电辊表面的电阻会上升。由此，白化了的部分难以带电。并且，带电辊表面的部分的白化会使感光鼓表面的对应的部分产生带电不均匀。如上所述，调色剂外添剂对带电辊表面的附着会阻碍感光鼓表面均匀而适当地带电，因此需要对带电辊的表面进行清扫。在带电辊的清洁装置中有毛刷辊。毛刷辊具有与带电辊的表面接触并进行清扫的毛刷纤维。毛刷纤维具有使附着在带电辊的表面上的调色剂外添剂分散并进行回收的作用。其结果是，能够防止感光鼓表面的带电不均匀。但是，毛刷辊为了实现了适当的清扫而需要以预定的压力与带电辊接触。因此，在毛刷辊停止旋转期间会发生毛刷纤维变为了倒下状态的塑性变形(以下将该状态称为"毛刷纤维倒下")。当发生了该毛刷纤维的倒下时，带电辊的清扫性能会大幅地下降。因此，难以长时间地维持毛刷辊的清扫性能。
发明内容本发明的目的在于提供一种清洁装置，该清洁装置具有毛刷辊，所述毛刷辊具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的毛刷纤维，所述清洁装置能够长时间地很好地对附着在被清扫部件的表面上的调色剂外添剂或纸粉等附着物进行清扫，从而能够长时间地防止被清扫部件的表面的白化。另外，本发明的目的在于通过这样的清洁装置来提供一种能够使载像体表面长时间地均匀地带电的带电装置。另外，本发明的目的还在于提供一种图像形成装置，所述图像形成装置具有上述清洁装置，能够执行上述清洁方法，并能够长时间地进行高质量的图像形成。实现上述目的的本发明的一个方面的清洁装置使用在图像形成装置中并具有毛刷，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。另外，本发明的另一方面的带电装置使用在图像形成装置中并包括带电辊和上述清洁装置。另外，本发明的另一方面的图像形成装置具有图像形成部，所述图像形成部包括载像体和上述带电装置。另外，本发明的另一方面的清洁方法是图像形成装置中的、毛刷所接触的被清扫部件表面的清洁方法，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。根据上述发明，所述无机微粒子至少包含调色剂的构成成分和纸的构成成分中的一者，由此将所述被清扫部件上的调色剂或纸的尘埃吸引到所述毛刷纤维上。图1是用于说明应用了本发明的清洁装置的打印机的内部结构的截面图；图2是打印机的图像形成部及其周边的局部截面图；图3是应用在打印机的图像形成部中的带电装置的局部截面图；图4是应用在打印机的图像形成部中的带电装置的局部截面图；图5是表示应用了本发明的毛刷纤维顶端的局部放大图。具体实施例方式下面，基于附图来说明本发明的实施方式。图1是用于说明应用了本发明的清洁装置的打印机的内部结构的截面图。如图1所示，在打印机1的主体2的下方具有供纸盒3。在供纸盒3的内部容纳有纸张P的垛。在供纸盒3的纸张运送方向的下游部分的上方配置有供纸装置4。通过该供纸装置4向供纸盒3的右上方送出纸张P。另外，供纸盒3能够在图1中向右方水平地滑移拉出。在打印机1中，手动供纸托盘5以合起状态被容纳在图1中的主体2的右壁内。手动供纸托盘5在以下部的支撑轴为中心而倒向右方的状态下在其上表面载置纸张P来使用。手动供纸托盘5用于供应特殊尺寸的纸张、信封、明信片、0HP投影片等。载置在手动供纸托盘5上的纸张通过在图1中配置在手动供纸托盘5的左方的手动供纸托盘用的供纸装置6而被向主体2中送出。手动供纸托盘5在不使用时如图1所示那样为关闭状态。在供纸盒3和手动供纸托盘5的纸张运送方向的下游配置有供纸用纸张运送路径7、校准辊8、图像形成部20、以及转印部30。从供纸盒3和手动供纸托盘5送出的纸张P通过供纸用纸张运送路径7到达校准辊8。校准辊8矫正纸张P的倾斜输送，并按照与在图像形成部20中形成的调色剂像的定时相匹配的方式将纸张P送出到转印部30。当来自外部计算机(未图示)的图像数据信号被发送给了打印机l时，从设置在图像形成部20的上方的光扫描装置9照射基于该图像数据信号的激光L(图中的单点划线)。由此，在图像形成部20的感光鼓21上形成原稿图像的静电潜像，并在该静电潜像上通过显影装置50显影成调色剂像。调色剂像被与感光鼓21和转印部30的转印辊31接触的转印压印部转印到由所述校准辊8传送过来的纸张P上。在图像形成部20和转印部30的纸张运送方向的下游具有定影装置10。通过转印部30而承载了调色剂像的纸张P被送到定影装置10，调色剂像被加热辊和加压辊加热、加压而被定影。在定影装置10的下游配置有排出用纸张运送路径11、纸张排出口12、以及纸张排出部13。从定影装置IO排出的纸张P通过排出用纸张运送路径11被送到上方，并被从纸张排出口12排出到设置在主体2上表面的纸张排出部13。图2是打印机的图像形成部及其周边的部分截面图。在图像形成部20的中心具有感光鼓21(载像体)。并且，如图2所示，沿感光鼓21的旋转方向依次配置有带电装置40、显影装置50、感光鼓用清洁装置60、以及除电装置70。转印部30被设置在显影装置50与感光鼓用清洁装置60之间。在本实施方式中，感光鼓21在由铝等形成的导电性圆筒状基体的外侧设置有非晶硅的感光层(膜厚约20iim)，感光鼓21的直径为30mm。也可以使用非晶硅以外的感光体。另外，该感光层的膜厚可以为约O.lym到约lOOym的范围，优选的是约lym到约50iim的范围。通过未图示的驱动装置使感光鼓21的外周以与纸张运送速度(打印机l为160mm/s)相同的速度旋转。在图2的实施方式中，带电装置40具有壳体41，在壳体41的内侧具有与感光鼓21接触的带电辊42。带电辊42以预定的压力被压接在感光鼓21上，并随着感光鼓21的旋转而进行从动旋转。感光鼓21的表面被该带电辊42均匀地带电并成为预定的电位(在打印机1中约为+250V到+350V的范围)。另外，带电辊42作为DC偏压而被施加从大约+400V到+800V的范围中选择的预定电压，作为AC偏压而被施加从大约0.9kV到1.8kV的范围(频率是从1.2kHz到4.0kHz的范围)中选择的预定电压。另外，在图2的实施方式中，在壳体41内的与感光鼓21相反的一侧的位置具有清洁装置80。清洁装置80具有与带电辊42接触并对带电辊42的表面进行清扫的毛刷辊81。显影装置50具有壳体51，并在壳体51的内侧具有显影辊52、运送螺旋杆53、以及搅拌螺旋杆54。显影辊52以表面被显影剂(和/或调色剂)覆盖的状态设置在感光鼓21的附近。在显影辊52上施加极性与感光鼓21的带电极性相同(在打印机1中为正极性)的偏压。在显影装置50中带了正电的调色剂对感光鼓21的表面的静电潜像进行显影。在打印机1中使用的调色剂为了研磨感光鼓21的表面而含有少量的氧化钛的微粒子作为外添剂成分。调色剂被容纳在设置于显影装置50上方的调色剂供应容器55(参考图1)中并通过未图示的补充供应单元从搅拌螺旋杆54的上方被补充供应到壳体51中。被补充供应的调色剂在显影装置50中在被搅拌螺旋杆54和运送螺旋杆53进行搅拌的同时被运送到显影辊52的位置。在转印部30中具有转印辊31。纸张P经过由该转印辊31和感光鼓21形成的转印压印部。转印辊31通过未图示的驱动装置以与感光鼓21的圆周速度相同的圆周速度旋转。转印辊31的圆周速度有时也被设定为与感光鼓的圆周速度不同。另外，在转印辊31上施加极性与调色剂的带电极性相反的转印偏压(在打印机l中为负极性)。另外，在图2中用双点划线描绘了纸张P的运送路径。感光鼓用清洁装置60配置在沿着感光鼓21的旋转方向的、转印压印部的下游侧。感光鼓用清洁装置60具有壳体61，并在该壳体61的内侧具有清洁辊62、清洁刮板63、以及调色剂排出螺旋杆64。清洁辊62、清洁刮板63被压接在感光鼓21上，清扫除去在调色剂像被转印到纸张P后残留在感光鼓21的表面上的调色剂等附着物。从感光鼓21表面除去的残留附着物暂时被回收到壳体61中，并被调色剂排出螺旋杆64排出到设置在感光鼓用清洁装置60的外部的未图示的废弃调色剂回收容器中。除电装置70具有LED71。也可以代替LED71而使用电致发光(EL)光源、荧光灯等。除电装置70将LED71的光照射在感光鼓21上，除去下一带电工序前的感光鼓21表面的电荷。图3是应用在打印机1中的带电装置的局部截面图。带电装置40在其壳体41的内侧具有带电辊42及其清洁装置80。带电辊42包括被支撑成能够自由地进行旋转的直径为6mm的轴部、以及设置在该轴部周围的弹性体，带电辊42是直径约为12mm的辊体。带电辊的直径可以大约为6mm到30mm的范围，优选的是大约为8mm到20mm的范围。另外，轴部的直径可以大约为3mm到15mm的范围。带电辊42的轴部与电压供应单元(未图示)连接，在打印机1中被供应在直流电压上重叠了交流电压的电压。带电辊42的弹性体由表氯醇橡胶等半导电性的合成橡胶形成，电阻值(体积电阻率)大约为3X10SQcm，橡胶硬度大约为40(JISA)。在弹性体的外周面上设置有由聚酰胺树脂形成的涂膜(膜厚约为5ym)，包括该涂膜的硬度大约为41(JISA)。清洁装置80包括与带电辊42的表面接触并进行清扫的毛刷。在图3的实施方式中，毛刷是能够旋转的毛刷辊81。毛刷辊81包括能够旋转的金属性的轴状的支撑部件81a和毛刷纤维81b。该毛刷纤维从支撑部件延伸，各个毛刷纤维在与支撑部件相反的一侧具有端部。在使用毛刷时毛刷纤维与被清扫部件的表面接触并清扫该表面。在图3的实施方式的情况下，毛刷纤维81b从支撑部件81a以放射状延伸。另外，毛刷纤维81b在支撑部件81a的周围以等间隔设置。在本实施方式中，毛刷辊81的直径大约为12mm。毛刷辊的直径可以大约为4mm到50mm的范围，优选大约为6mm到30mm的范围。在毛刷辊81的支撑部件81a上连结有未图示的动力传递装置，从感光鼓21的动力源经由齿轮传递动力，由此毛刷辊81进行旋转。毛刷辊81在与带电辊42接触的接触部分处以与带电辊42的表面相同的方向进行旋转，毛刷辊81与带电辊42的圆周速度之比被设定为O.52.0。在图4的实施方式中，毛刷85被固定。毛刷纤维从支撑部件向被清扫的被清扫部件的方向延伸。作为图像形成装置所具有的清扫对象，可以将带电辊、感光鼓、中间转印体等旋转部件作为被清扫部件。图5是表示应用了本发明的毛刷纤维顶端的局部放大图。毛刷81的毛刷纤维81b在支撑部件81a的径向外侧被设置成纤维呈放射状延伸。毛刷纤维81b使用6-尼龙或12-尼龙等尼龙系列、聚脂系列、或者丙烯系列的合成纤维以及它们的混合物。另外，毛刷纤维81b的纤度可以使用大约0.1丹尼尔到10丹尼尔的范围(大约5m到70m的范围)，优选大约l丹尼尔到6丹尼尔的范围(大约20iim到50iim的范围)。另外，例如在清洁对象的微粒子的粒子直径为1Pm以下的情况下，毛刷纤维81b的纤度优选为2丹尼尔以下。当毛刷纤维变粗时，毛刷纤维的刚性提高，在毛刷81为辊的情况下，毛刷81的旋转转矩会随之上升。当毛刷81的旋转转矩超过了允许范围时，旋转会变得不规则。打印机l的毛刷纤维81b相对于支撑部件81a以40000根/cm2的密度设置。毛刷电阻值优选设定在大约1X105Q1X109Q的范围内。"毛刷电阻值"如下所述被定义。对于辊状毛刷，在以1.Omm的陷入量与直径为20mm的金属辊接触的状态下使毛刷以预定的转速旋转，在作为毛刷的轴的支撑部件与金属辊之间施加预定的电压并测量流过的电流。根据施加的电压和测量出的电流值而计算出的电阻值为"毛刷电阻值"。另外，"陷入量"如下所述被定义。辊状毛刷和金属辊的中心间距与金属辊的半径和毛刷的半径相加后的距离相比小预定距离。该小的预定距离为"陷入量"。在毛刷纤维上可以添加碳黑，由此对毛刷纤维赋予导电性，能够防止电荷的蓄积。无机微粒子82在毛刷纤维81b的、与支撑部件81a相反的一侧的端部以结合的方式设置。作为无机微粒子82，例如使用氧化钛、硅石等。该无机微粒子82例如使用作为调色剂的添加物而被使用的物质。例如，在打印机l中使用的调色剂为了研磨感光鼓21的表面而含有少量的氧化钛微粒子作为外添剂成分。作为无机微粒子82，可以使用氧化钛的微粒子。另外，无机微粒子82的粒子直径与作为在打印机1中使用的调色剂外添剂的氧化钛相同，优选为lym以下。下面，说明使无机微粒子82与毛刷纤维81b的端部结合的方法。[方法1]—种使用电压施加装置的方法，所述电压施加装置能够在使辊状毛刷81旋转的同时使毛刷纤维81b的顶端与施加了高电压的金属辊接触。在该电压施加装置中安装有与无机微粒子82结合之前的毛刷81，在将无机微粒子供应给毛刷纤维81b的同时使毛刷旋转，并在使毛刷旋转的同时在毛刷纤维顶端上施加高电压。此时，在毛刷纤维81b的顶端附近与金属辊之间发生微小放电，在毛刷纤维81b的顶端形成放电生成物83。该放电生成物83具有附着性，发挥粘接剂的作用，如图5所示将无机微粒子82牢固地结合在毛刷纤维81b上。另外，在使无机微粒子82与毛刷纤维81b结合时，当在金属辊上施加了叠加了AC偏压的电压时，放电次数大幅地增加，能够在短时间内使其结合。具体而言，当使Vpp=1.02.OkV、频率为1.03.OkHz的AC偏压重叠时是有效的。[OO48][方法2]在使无机微粒子临时附着在了毛刷纤维的顶端端部的状态下，使辊状毛刷旋转以使毛刷纤维的顶端端部与高温的加热管接触。通过加热管的热量来熔融毛刷纤维顶端并使无机微粒子粘着结合。[方法3]在使粘接剂附着在毛刷纤维的顶端上之后使无机微粒子附着，并随着粘接剂的固化而使其结合。另外，辊状毛刷81的毛刷纤维81的顶端的部位、即结合了外添剂微粒子82的部位在旋转的同时与带电辊42的表面接触，以摩擦其表面的方式来进行清扫。因此，如图3所示，辊状毛刷81和带电辊42的中心间距D与带电辊81的半径R和辊状毛刷81的半径r相加的距离相比小预定距离d。该预定距离d定义为"陷入量d"。在打印机l中，毛刷辊81和带电辊42之间的陷入量d为0.5mm。该陷入量d可以大约为O.lmm3mm的范围。另外，陷入量d为毛刷纤维81d的长度的40%以下，优选设定在0.21.5mm的范围内。实施例使用打印机1来进行实施了本发明时(实施例)和不实施本发明时(比较例)的比较实验。在实施了本发明的情况下(实施例)，作为无机微粒子82而使用了作为在打印机1中使用的调色剂外添剂的氧化钛(钛工业公司制EC-100)。作为使无机微粒子82与毛刷纤维81b的顶端结合的方法而使用了"方法1"。"方法1"的条件是辊状毛刷81的旋转速度为200rpm、毛刷金属辊之间的施加电压为35kV、毛刷81相对于金属辊的陷入量为l.Omm。另外，该毛刷81使用纤度为2丹尼尔(大约30ym)的6-尼龙(导电纤维)来作为毛刷纤维，电阻值为1X106Q。另外，在比较例中，除了不进行使无机微粒子82与毛刷纤维81b的顶端结合的处理之外，使用与实施例相同的条件的毛刷81来进行实验。比较实验使用打印机1进行了10万张的连续印刷。在该连续印刷中，印刷调色剂对纸张表面的覆盖率为5%。在印刷结束后，得到了600dpi、lXl像点的25X中间色图像的图像采样。关于该图像采样，使用X-rite公司制造的透过浓度(TransmissionDensity)测量装置Model310T的测量数据来评价了图像浓度不均匀。作为评价基准，在该测量装置的图像浓度(透过浓度)的不均匀的测量值为0.1以下的情况下认为是良好(〇)，在超过了0.1的情况下认为是不良(X)。表l表示了该结果。在不实施本发明的情况(比较例)下，浓度不均匀是明显(0.15，评价为X)的，但是在实施了本发明的情况(实施例)下，即使在连续印刷了10万张之后，浓度不均匀也非常少(0.08，评价为0)，得到了很大的改善。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>获得以上结果的原因是通过使无机微粒子与毛刷纤维的顶端结合，在无机微粒子的周边容易吸附附着在带电辊42的表面上的调色剂外添剂。并且，即使在发生了毛刷纤维倒下的情况下也能够维持该效果。由此，由于附着在带电辊表面上的调色剂外添剂被毛刷纤维高效地回收，因此能够长时间地维持带电性能和图像质量。以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明的范围不限于此，例如能够采用以下的变形实施方式。(1)打印机1在上述实施方式中是仅使用了黑色调色剂的单色印刷用的图像形成装置。但是，也可以是具有中间转印体并能够重合多种颜色来形成图像的串列方式或者旋转料架(RotaryRack)方式的彩色印刷用图像形成装置。(2)也可以将本发明的清洁装置应用于带电装置的带电辊以外的其他的旋转部件。例如，可以将本发明应用于清扫感光鼓21的表面的清洁装置或中间转印体用的清洁装置。(3)另外，可以使用除了氧化钛以外的硅石(silica)、矾土(alumina)等或它们的混合物来作为结合到毛刷纤维顶端的部位的无机微粒子。这些同样被用作调色剂外添剂等的成分，能够期待它们的除去效果。另外，在使用了纸中所包含的无机微粒子的情况下，能够期待纸粉成分的除去效果。另外，在上述具体的实施方式中包括具有以下结构的发明。—种使用在图像形成装置中并具有毛刷的清洁装置，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。所述无机微粒子的粒子直径优选为1ym以下。所述无机微粒子可以从氧化钛、硅石、矾土、以及它们的混合物中选择。所述毛刷纤维的纤度优选为16丹尼尔。所述毛刷纤维优选为合成纤维。所述无机微粒子至少包含调色剂的构成成分和纸的构成成分中的一者，因此是将所述被清扫部件上的调色剂或纸的尘埃吸引到所述毛刷纤维上的物质。根据该结构，可以提供一种能够长时间地很好地清扫附着在被清扫部件表面上的附着物的清洁装置。另外，本发明提供一种使用在图像形成装置中的带电装置，该带电装置包括带电辊和上述清洁装置。所述带电辊可以由合成橡胶形成。根据该结构，能够提供一种使载像体的表面长时间地均匀带电的带电装置。另外，本发明提供一种具有图像形成部的图像形成装置，所述图像形成部包括载像体和所述带电装置。根据该结构，能够提供一种可以长时间地进行高质量的图像形成的图像形成装置。另外，本发明提供一种图像形成装置中的毛刷所接触的被清扫部件表面的清洁方法，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。所述无机微粒子至少包含调色剂的构成成分和纸的构成成分中的一者，因此会将所述被清扫部件上的调色剂或纸的尘埃吸引到所述毛刷纤维上。根据该清洁方法，能够长时间地很好地除去由于调色剂或纸等产生的各种污染物质。权利要求一种清洁装置，使用在图像形成装置中并具有毛刷，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。2.如权利要求l所述的清洁装置，其中，所述无机微粒子的粒子直径为1Pm以下。3.如权利要求l所述的清洁装置，其中，所述无机微粒子从氧化钛、硅石、矾土、以及它们的混合物中选择。4.如权利要求l所述的清洁装置，其中，所述毛刷纤维的纤度为16丹尼尔。5.如权利要求l所述的清洁装置，其中，所述毛刷纤维为合成纤维。6.如权利要求l所述的清洁装置，其中，所述无机微粒子至少包含调色剂的构成成分和纸的构成成分中的一者。7.—种带电装置，使用在图像形成装置中并包括带电辊；以及权利要求1至6中的任一项所述的清洁装置。8.如权利要求7所述的带电装置，其中，所述带电辊由合成橡胶形成。9.一种图像形成装置，具有图像形成部，其中，所述图像形成部包括载像体；以及权利要求7或8中所述的带电装置。10.—种清洁方法，用于对图像形成装置中的、毛刷所接触的被清扫部件的表面进行清洁，其中，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从所述支撑部件延伸，各自在与所述支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。11.如权利要求io所述的清洁方法，其中，所述无机微粒子至少包含调色剂的构成成分和纸的构成成分中的一者。全文摘要本发明提供一种清洁装置、具有该清洁装置的带电装置以及图像形成装置。所述清洁装置使用在图像形成装置中并具有毛刷，所述毛刷包括支撑部件；毛刷纤维，从支撑部件延伸，各自在与支撑部件相反的一侧具有与被清扫部件的表面接触并进行清扫的端部；以及无机微粒子，与所述毛刷纤维的端部结合。由此，可以提供一种能够长时间地很好地清扫附着在被清扫部件的表面上的附着物的清洁装置。文档编号G03G15/00GK101738917SQ200910179369公开日2010年6月16日申请日期2009年10月10日优先权日2008年11月12日发明者宫本英稔申请人:京瓷美达株式会社