专利名称：调光薄膜电极制造方法
技术领域：
本发明提供了一种调光薄膜电极制造方法，尤其指导电膜上依序设置导电胶与网状导电体，再经过加热炉让导电胶固化将导电膜与网状导电体稳固结合，再于调光薄膜外侧的网状导电体外露部焊接导电线，不仅可让焊料沉入网状导电体来形成稳固结合，更可让焊接的高温不会直接影响液晶层及导电膜。
背景技术：
按，早期为使门窗或隔间玻璃具隐蔽性，与为了隔绝阳光照射的因素，而装设窗帘、Low-E玻璃或于玻璃外粘贴隔热纸等方式，以隔热纸为例，因隔热纸是有颜色的，当其粘贴于透明玻璃上而可得视线遮蔽的效果，但其仅能降低阳光照射的刺眼程度，却无法有效阻绝紫外线的肆虐，对于隔热作用也是差强人意，并经常发生贴不到半年就氧化、颜色不均、褪色、起泡、皱褶及变形等问题瑕疵，且若使用的隔热纸的颜色太深时，在将隔热纸粘贴于装潢隔间玻璃、大楼建筑物外墙玻璃帷幕及汽车玻璃上，虽具隐密与隔热效果，但在阴、 雨天时，亦因隔热纸而使玻璃透光不佳，若使用此于户内时，则需要另外采光，若使用此于汽车玻璃时，就会造成视线不良，又，采用着色玻璃及粘贴隔热纸的方式，玻璃的透光度就无法任意变换，而采用装设窗帘的方式，又有安装繁琐且仅可装设于窗门边，并占用建筑空间，日后清理麻烦的问题。近年来，产生了一种调光玻璃(Polyvision Privacy Glass)，可由改变电流以调整玻璃透光率，实现随意变换玻璃透明度的效果，其结构为一种胶合玻璃，以液晶薄膜粘接于两片玻璃间，该两片玻璃间与液晶薄膜的粘接面各设有导电膜，并以该二导电膜连接电源，该液晶薄膜为一种高分子分散型液晶膜(Polymer dispersed liquid crystal)，是一种基于液晶材料「光阀」特性的液晶薄膜，液晶光阀特性是指该液晶薄膜在自然状态下(断电不外加电场)时，其内部液晶的排列是无规则的，液晶的折射率比外面聚合物的折射率低，入射光在聚合物上发生散射，产生乳白色「毛玻璃」的效果，而当该液晶薄膜在加上电场 (通电)以后，其内部原来无序分散排列的液晶变为按顺序排列分布，使液晶的折射率与聚合物的折射率相等，入射光完全透过，使液晶薄膜呈透明状态。然而，上述调光玻璃因需由电流来随意变换玻璃透明度，便需连接有电极以供外部电源传导，一般的厂商是利用切割方式将调光玻璃二侧分别由上、下方进行切割，将单层的玻璃及导电膜切除，再将铜箔接点与导电膜切割处侧壁面透过胶材黏固，铜箔接点上再焊设有导电线；由于导电线直接焊固于铜箔接点上，焊锡时会产生高温(约250°C 5000C )，由于焊锡点为直接在导电膜上，其高温便会传导至液晶薄膜，让液晶薄膜的控制性及显示效果变差，再者，铜箔接点为平板状且质地较硬，不仅会产生凹凸不平的情形，让铜箔接点无法与导电膜确实密合，且形成缝隙后又会影响电性接触，还会让铜箔接点容易产生脱落的问题。综上可知，公知技术中的上述缺失，便为从事此行业者所亟欲改善的课题，而有待相关业者做进一步改良与重新设计的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调光薄膜电极制造方法，以改进公知技术中的缺陷。为实现上述目的，本发明提供的调光薄膜电极制造方法，该调光薄膜为设有调光液晶层，其调光液晶层为于液晶层二侧表面分别设有导电膜，并于二导电膜相对液晶层的外侧分别设有感压胶，其制造流程为包括(A)调光薄膜于二侧分别从上、下表面进行切割，由外朝内依序去除单一层感压胶、导电膜及液晶层以形成连接槽；(B)连接槽于内侧的导电膜表面涂布导电胶；(C)导电胶上设置电极模块的网状导电体，且网状导电体一侧的外露部为伸出至调光薄膜外部；(D)过加热炉让导电胶固化，使导电胶确实且有效的结合网状导电体与导电膜；(E)网状导电体于高温不会传导至液晶层及导电膜的外露部表面连接导电线，且导电线利用焊接方式形成焊点来连结网状导电体，使焊点的焊料沉入网状导电体的网格结构。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该调光液晶层的液晶层为高分子黏性聚合物与向列型系列液晶混合产生，且高分子黏性聚合物可为聚异氰酸酯交联的羟基团、羟基聚丙烯酸酯或丙烯酸树脂。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该导电膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯溅镀一层氧化铟锡。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该导电胶结合网状导电体与导电膜后，先于网状导电体相对导电胶的另侧表面先设置对正导电胶的绝缘保护膜，导电线焊接于网状导电体的外露部上形成焊点后，再于导电胶外侧的网状导电体二侧表面分别设置罩覆住焊点及导电线并可隔绝空气的绝缘保护膜。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该导电胶为银、金或具导电性的金属所制成。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该网状导电体为铜、银或导电金属材质所制成。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该导电线为铜、银或导电金属材质所制成。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该焊点为锌、锡材质。所述的调光薄膜电极制造方法，其中该绝缘保护膜为聚乙烯对苯二甲酸酯材质制成的离形膜。本发明的效益是1)在该导电膜表面涂布导电胶后，于导电膜上设置网状导电体再经过加热炉，让导电胶固化后可透过网状导电体的网格结构附着于侧边及上方，便可增强附着力，让网状导电体与导电膜稳固结合，已达到网状导电体受外力时不会轻易脱落的目的。2)在该网状导电体于伸出至调光薄膜外部的外露部表面利用焊接方式形成焊点来连接导电线，外露部接收高温再传导至调光薄膜的网状导电体后，其温度便会降低而不会影响液晶层、导电膜，且焊料会沉入网状导电体的网格结构内，进而可让导电面积增大、 提升导电线焊设后的附着性及强度，有效的让电压与电流均勻地经网状导电体传导至导电膜，更可避免高温影响液晶层，进而达到提升反应、效率、控制性及显示效果的目的。3)本发明的网状导电体二侧表面设置有复数绝缘保护膜，使网状导电体、焊点及导电线外侧受绝缘保护膜罩覆来隔绝空气，即可防止导电胶及网状导电体接触空气产生氧化，便可达到导电胶及网状导电体具有良好导电性及防止氧化及短路的目的。
图1为本发明较佳实施例的侧视图。图2为本发明调光薄膜切割前的侧视图。图3为本发明调光薄膜切割后的侧视图。图4为本发明涂布导电胶后的侧视图。图5为本发明设置网状导电体后的侧视图。图6为本发明焊接涂布导电线后的侧视图。图7为本发明较佳实施例的步骤流程图。附图中主要元件符号说明1调光薄膜，11调光液晶层，12感压胶，111液晶层，13连接槽，112导电膜，2导电胶，3电极模块，31网状导电体，33焊点，311外露部，34绝缘保护膜，32导电线。
具体实施例方式下面结合附图和较佳实施例作详细说明，以利完全了解。请参阅图1所示，为本发明较佳实施例的侧视图，由图中可以清楚看出，是包括调光薄膜1、导电胶2及电极模块3，其中该调光薄膜1为利用调光液晶层11及其二侧的感压胶12 (Pressure Sensitive Adhesive,PSA)所组成，其调光液晶层11设有高分子黏性聚合物和向列型系列液晶混合产生的液晶层111，其高分子黏性聚合物可为聚异氰酸酯交联的羟基团、羟基聚丙烯酸酯或丙烯酸树脂，并于液晶层111 二侧表面分别设有导电膜112，其导电膜112可为聚对苯二甲酸乙二醇酯溅镀一层氧化铟锡andium Tin Oxide，ΙΤ0)，则二导电膜112外侧表面为分别设有感压胶12，并于调光薄膜1 二端分别从上、下侧利用切除方式去除单层的感压胶12、导电膜112及液晶层111，以形成连接槽13。该导电胶2为设置于调光薄膜1的连接槽13内侧导电膜112表面，其导电胶2可为银(Ag)、金(Au)或其它具良好导电性的金属所制成。该电极模块3为具有设置于导电胶2上的网状导电体31，网状导电体31可为铜、 银或导电金属材质所制成，且网状导电体31外侧为延伸有露出于调光薄膜1外部的外露部 311，且外露部311远离导电胶2的另侧表面设置有导电线32，导电线32可为铜、银或导电金属材质所制成，导电线32为利用焊接方式连接于外露部311表面形成锌、锡材质的焊点 33，再于网状导电体31上设有罩住网状导电体31对正导电胶2的另侧表面、导电线32、焊点33及网状导电体31相邻导电胶2的表面的复数绝缘保护膜34，绝缘保护膜34为聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethlene Terephthalate, PET)材质制成的离形膜。请参阅图1、2、3、4、5、6、7所示，为本发明较佳实施例的侧视图、调光薄膜切割前的侧视图、调光薄膜切割后的侧视图、涂布导电胶后的侧视图、设置网状导电体后的侧视图、焊接涂布导电线后的侧视图、较佳实施例的步骤流程图，由图中可以清楚看出，本发明在对调光薄膜1进行电极制造时的步骤流程为包括(400)调光薄膜1于二侧分别从上、下表面进行切割，由外朝内依序去除单一层感压胶12、导电膜112及液晶层111以形成连接槽13。(401)连接槽13于内侧未受到切割的导电膜112表面涂布导电胶2。(402)导电胶2上设置电极模块3的网状导电体31，且网状导电体31 —侧的外露部311为伸出至调光薄膜1外部。(403)过加热炉让导电胶2固化并让网状导电体31与导电膜112结合。(404)网状导电体31的外露部311于表面利用焊接方式形成焊点33来连接导电线32。(405)网状导电体31相对导电胶2的另侧表面设置绝缘保护膜34，使绝缘保护膜 34罩覆住焊点33及导电线32。该网状导电体31放置于导电胶2上，因导电胶2会透过网状导电体31的网格结构(图中未示出)附着于侧边及上方，再经过加热炉让导电胶2固化后，便可让导电胶2的分子可有效、确实的与网状导电体31结合形成定位，藉此增强附着力，让网状导电体31与导电膜112稳固结合；再者，网状导电体31并未与液晶层111接触，且导电线32为焊设于网状导电体31伸出至调光薄膜1外部的外露部311上，当焊接形成焊点33时，焊点33所在位置会产生高温(约250°C 500°C )，外露部311接收高温再传导至调光薄膜1上的网状导电体31后，其温度便会降低而不会影响液晶层111、导电膜112，进而可提升液晶层111 的控制性及显示效果，另，由于焊料形成焊点33时，其焊料会沉入网状导电体31的网格结构内，网格结构可增加与焊料接触的面积，不仅可增大导电面积，又因焊料可附着在网格结构的侧边或下方形成包覆状，导电线32焊设后的附着性及强度亦会提高。此外，该网状导电体31的二侧表面设置有复数绝缘保护膜34，其网状导电体31为先于导电胶2的另侧设置对正导电胶2的绝缘保护膜34，调光薄膜搬运至现场并进行导电线32焊接形成焊点33后，再于导电胶2外侧的网状导电体31 二侧表面分别设有绝缘保护膜34，让绝缘保护膜34罩覆住焊点33及导电线32，即可避免空气直接接触导电胶2及网状导电体31，让导电胶2及网状导电体31不会氧化，不仅可让导电胶2及网状导电体31具有良好的导电性，更可避免氧化及产生短路的缺失。上述本发明的调光薄膜电极制造方法于实际使用时，为具有下列各项优点，如(一 )调光薄膜1 二侧切割后形成连接槽13，连接槽13于内侧的导电膜112表面涂布导电胶2后设置网状导电体31，因导电胶2会透过网状导电体31的网格结构附着于侧边及上方，再经过加热炉让导电胶2固化后，便可让导电胶2的分子可有效、确实的与网状导电体31结合形成定位，由此增强附着力，让网状导电体31与导电膜112稳固结合。(二)该网状导电体31—侧的外露部311为伸出至调光薄膜1外部，外露部311 表面利用焊接方式形成焊点33来连接导电线32时，其焊接产生的高温传导至液晶层111、 导电膜112已降温，即可避免高温影响液晶层111、导电膜112，进而可让液晶层111具有良好的的控制性及显示效果，且焊接时焊料会沉入网状导电体31的网格结构内，即可增大导电面积、提升焊设后的附着性及强度，更可有效的让电压与电流均勻地经网状导电体传导至导电膜。
(三)网状导电体31的二侧表面设置有复数绝缘保护膜34，使绝缘保护膜34罩覆住导电线32、焊点33及网状导电体31未接触导电胶2的其它表面处，使导电胶2及网状导电体31可透过绝缘保护膜34隔绝空气，不仅可让导电胶2及网状导电体31具有良好的导电性，更可避免氧化及产生短路。本发明为主要针对调光薄膜电极制造方法，而可将调光薄膜1 二侧上、下表面依序切除单层感压胶12、导电膜112及液晶层111，并在显露的导电膜112上依序设置导电胶 2与电极模块3的网状导电体31，再经过加热炉让导电胶2固化与网状导电体31稳固结合，网状导电体31位于调光薄膜1外部的外露部311焊接导电线32，不仅可让焊料沉入网状导电体31使其与导电膜112形成稳固结合，更可让焊接的高温不会直接影响液晶层111 及导电膜112，且有效的让电压与电流均勻地经网状导电体传导至导电膜，提升调光薄膜的反应与效率为主要保护重点，惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化， 均应同理包含于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种调光薄膜电极制造方法，该调光薄膜为设有调光液晶层，其调光液晶层为于液晶层二侧表面分别设有导电膜，并于二导电膜相对液晶层的外侧分别设有感压胶，其制造流程为包括(A)调光薄膜于二侧分别从上、下表面进行切割，由外朝内依序去除单一层感压胶、导电膜及液晶层以形成连接槽；(B)连接槽于内侧的导电膜表面涂布导电胶；(C)导电胶上设置电极模块的网状导电体，且网状导电体一侧的外露部为伸出至调光薄膜外部；(D)过加热炉让导电胶固化，使导电胶确实且有效的结合网状导电体与导电膜；(E)网状导电体于高温不会传导至液晶层及导电膜的外露部表面连接导电线，且导电线利用焊接方式形成焊点来连结网状导电体，使焊点的焊料沉入网状导电体的网格结构。
2.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该调光液晶层的液晶层为高分子黏性聚合物与向列型系列液晶混合产生，且高分子黏性聚合物可为聚异氰酸酯交联的羟基团、羟基聚丙烯酸酯或丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该导电膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯溅镀一层氧化铟锡。
4.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该导电胶结合网状导电体与导电膜后，先于网状导电体相对导电胶的另侧表面先设置对正导电胶的绝缘保护膜，导电线焊接于网状导电体的外露部上形成焊点后，再于导电胶外侧的网状导电体二侧表面分别设置罩覆住焊点及导电线并可隔绝空气的绝缘保护膜。
5.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该导电胶为银、金或具导电性的金属所制成。
6.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该网状导电体为铜、银或导电金属材质所制成。
7.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该导电线为铜、银或导电金属材质所制成。
8.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该焊点为锌、锡材质。
9.如权利要求1所述的调光薄膜电极制造方法，其中，该绝缘保护膜为聚乙烯对苯二甲酸酯材质制成的离形膜。
全文摘要
一种调光薄膜电极制造方法，设有调光液晶层，调光液晶层为于液晶层二侧表面分别设有导电膜，并于二导电膜相对液晶层的外侧分别设有感压胶，其制造流程为包括，调光薄膜于二侧分别从上、下表面进行切割，由外朝内依序去除单一层感压胶、导电膜及液晶层以形成连接槽，连接槽于内侧的导电膜表面涂布导电胶后设置网状导电体，且网状导电体的外露部为伸出至调光薄膜外部，过加热炉让导电胶固化，网状导电体于外露部表面利用焊接方式形成焊点来连结导电线，使焊点的焊料沉入网状导电体的网格结构，由此让导电胶确实且有效的将导电膜与网状导电体稳固结合，更可具有让焊接的高温不会传导至液晶层及导电膜以避免破坏液晶层及导电膜的功能，且可有效的让电压与电流均匀地经网状导电体传导至导电膜，来达到提升调光薄膜反应与效率的目的。
文档编号G02F1/1334GK102162943SQ20101012001
公开日2011年8月24日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者邱达成 申请人:奇纬光电股份有限公司