专利名称：分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶面板的制造技术，尤其涉及一种分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置。
背景技术：
在液晶面板的制造工艺中，控制液晶面板的盒厚是关键技术之一。如图I所示，图I示出了一种目前较常采用的控制液晶面板盒厚的技术，即在做完取向膜4的涂覆及固化后，直接在基板I上面喷洒球状隔垫物3。然而，采用球状隔垫物时，在真空对盒大气开放瞬间，大气压同时加在上下基板上，由于基板间是真空状态，所以基板间的液晶因受到大气压的作用而迅速向外扩散。这样，由于此时液晶和彩膜(CF)基板上的球状隔垫物已经接触上，因此液晶在迅速的扩散过 程中会对球状隔垫物产生一定的冲击力；并且，在对盒后封框胶热固化时，液晶因受热而扩散速度大大加快，这样也会对球状隔垫物产生冲击力；这些液晶扩散冲击力会使得附着力较弱的球状隔垫物随着液晶流动的方向而进行移动，如图2所示，球状隔垫物3随着液晶2流动的方向移动，从而导致球状隔垫物3分布不均。而且，由于CF基板上黑色矩阵(BM)段差的存在，球状隔垫物在移动的过程中就会堆积在BM附近或BM下方。因此，由于球状隔垫物的大量堆积，在BM附近或BM下方的盒厚被堆积的球状隔垫物撑起，会造成盒厚不均。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置，能够将球状隔垫物很好的固定，从而解决球状隔垫物因在液晶冲击作用下移动而导致的盒厚不均问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的本发明公开一种分散球状隔垫物的方法，该方法包括将聚酰亚胺溶液形成在基板上；将球状隔垫物喷洒在已形成有聚酰亚胺溶液的基板上，然后对所述基板进行固化，形成聚酰亚胺取向膜。上述方法中，所述固化包括预固化和主固化所述主固化的处理温度为180°C至250°C，所述预固化的处理温度为80°C至150°C。优选的，所述主固化的处理温度为230°C。优选的，所述预固化的处理温度为100°C。上述方法中，所述形成在基板上的聚酰亚胺溶液的固含量为3%。相应的，本发明还公开一种液晶面板，该液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，用于控制液晶面板盒厚的球状隔垫物通过聚酰亚胺取向膜粘结在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。
相应的，本发明还公开一种显示装置，该显示装置包括上述公开的液晶面板。相对于现有技术，本发明具有以下优势本发明利用聚酰亚胺溶液具有胶粘剂的性质、以及通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对球状隔垫物进行固定，有效抑制了球状隔垫物的移动，解决了因液晶冲击球状隔垫物而导致的盒厚不均的问题。其中，本发明实施例主要通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对现有的液晶面板生产工艺进行了改进。进一步来讲，在取向膜固化处理之前，将球状隔垫物喷洒在转印有聚酰亚胺溶液的基板上，然后同时对球状隔垫物、聚酰亚胺溶液进行固化，这使得现有技术中的两次固化工序减少为一道固化工序，即减少了单独对球状隔垫物进行固化处理的工序，可见本发明能够节省固化设备，节约生产时间，从而提高生产效率。
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因此，本发明实施例提供的分散球状隔垫物的方法，能够将球状隔垫物很好的固定，解决了在液晶冲击下移动导致的盒厚不均的问题。
图I为现用技术中球状隔垫物分散在基板上的示意图；图2为现用技术中液晶扩散对球状隔垫物冲击作用的示意图；图3为本发明实施例的分散球状隔垫物的方法流程示意图；图4为采用本发明实施例的方法将球状隔垫物分散在基板上的示意图。附图标记说明基板I液晶2球状隔垫物3取向膜4聚酰亚胺取向膜具体实施例方式本发明的基本思想在于利用聚酰亚胺溶液具有胶粘剂的性质、以及通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对球状隔垫物进行固定，有效抑制了球状隔垫物的移动，解决了因液晶冲击球状隔垫物而导致的盒厚不均。下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。图3示出了本发明实施例的分散球状隔垫物的方法流程，如图3所示，本实施例中，所述方法包括以下步骤301 :将一定固含量的聚酰亚胺溶液形成在基板上；其中，所述转印在基板上的聚酰亚胺溶液的固含量为3%，由于这样的聚酰亚胺溶液浓度适中，因此，由其所形成的取向膜的取向效果好，而且节省原料。需要指出的是，所述聚酰亚胺溶液可形成在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。这里，对所述“形成在基板上”的实现方式并不加以限定，例如可通过采用转印技术将一定固含量的聚酰亚胺溶液转印在基板上的方式来实现。302 :将球状隔垫物喷洒在已经形成有聚酰亚胺溶液的基板上；
303 :对基板进行固化，形成聚酰亚胺取向膜。其中，所述固化包括预固化(Precure)和主固化(Main Cure)。需要说明的是,预固化处理过程中，预固化温度为80°C至150°C，优选的预固化温度采用100°C ;预固化的温度需适中，如80°C至150°C，如果温度过低，会导致固化时间长，聚酰亚胺溶液中的溶剂可能挥发不充分，而且还会产生不良 问题；如果温度过高，会导致聚酰亚胺溶液中的溶剂挥发过快，在聚酰亚胺取向膜表面留下气孔，产生不良问题等。采用80°C至150°C的预固化温度，可使聚酰亚胺溶液中的溶剂挥发速度适中，能够挥发充分，当预固化的温度为100°C时，效果最佳。此外，主固化的处理过程中，主固化温度为180°C至250°C，优选的主固化温度采用230°C。主固化的温度也需适中，如180°C至250°C，如果温度过低，可能会无法固化；如果温度过高，会影响聚酰亚胺取向膜的工作性能，且浪费能源。采用180°C至250°C的主固化温度，可使聚酰亚胺溶液在较低的温度下就能够充分固化，节约能耗，当主固化的温度为230°C时，效果最佳。因此，本实施例可采用聚酰亚胺溶液现用的固化方式和温度对基板上的聚酰亚胺溶液和球状隔垫物进行固化，这是因为，聚酰亚胺的主固化设备与球状隔垫物热固化设备相似，而球状隔垫物在150°C -280°C之间均会正常固化，所以本实施例的方法可只采用聚酰亚胺溶液的主固化设备对聚酰亚胺溶液和球状隔垫物进行固化，省去球状隔垫物的热固化设备，因而减少了单独对球状隔垫物进行固化处理的工序。 本实施例的方法考虑到聚酰亚胺溶液有一定粘性，可将其作为胶粘剂使用，所以采用本实施例的方法能够使球状隔垫物底部被聚酰亚胺溶液在固化中所粘附。这里，可结合图I和图4所示，对比可知，采用现有技术使得球状隔垫物3分散在基板I上取向膜4的表面，而图4所示出的是采用本实施例分散球状隔垫物的方法得到球状隔垫物3在基板I上的分散情况，从图4中可以看出，球状隔垫物3与聚酰亚胺取向膜5粘合，并且球状隔垫物3陷入至聚酰亚胺取向膜5中一定的深度。这样，有效增强了球状隔垫物3的附着力，避免球状隔垫物3受到液晶扩散冲击作用而导致其随着液晶的流动方向而移动的问题。需要指出的是，在形成聚酰亚胺取向膜之后，即可进行摩擦取向和对盒等操作。本实施例除了利用聚酰亚胺溶液具有胶粘剂的性质之外，还对现有的液晶面板生产工艺进行了改进。进一步来讲，在固化处理之前，将球状隔垫物喷洒在转印有聚酰亚胺溶液的基板上，然后同时对球状隔垫物、聚酰亚胺溶液进行固化，这使得现有技术中的两次固化工序减少为一道固化工序，即减少了单独对球状隔垫物进行固化处理的工序，可见本实施例能够节省固化设备，节约生产时间，从而提高生产效率。因此，本发明实施例提供的分散球状隔垫物的方法，能够将球状隔垫物很好的固定，解决了在液晶冲击下移动导致的盒厚不均的问题。通过上述方法，本发明实施例还提供一种液晶面板，该液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上，设置有聚酰亚胺取向膜和用于控制液晶面板盒厚的球状隔垫物，所述球状隔垫物通过所述聚酰亚胺取向膜，粘结在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。通过上述方法，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括具有彩膜基板和阵列基板的液晶面板，在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上，设置有聚酰亚胺取向膜和用于控制液晶面板盒厚的球状隔垫物，所述球状隔垫物通过所述聚酰亚胺取向膜粘结在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。·
权利要求
1.一种分散球状隔垫物的方法,其特征在于,该方法包括 将聚酰亚胺溶液形成在基板上； 将球状隔垫物喷洒在已形成有聚酰亚胺溶液的基板上，然后对所述基板进行固化，形成聚酰亚胺取向膜。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述固化包括预固化和主固化所述主固化的处理温度为180°C至250°C，所述预固化的处理温度为80°C至150°C。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述主固化的处理温度为230°C。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预固化的处理温度为100°C。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述形成在基板上的聚酰亚胺溶液的固含量为3%。
6.一种液晶面板，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，用于控制液晶面板盒厚的球状隔垫物通过聚酰亚胺取向膜粘结在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。
7.—种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的液晶面板。
全文摘要
本发明实施例公开一种分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置，其中，该方法包括将聚酰亚胺溶液形成在基板上；将球状隔垫物喷洒在已经形成有聚酰亚胺溶液的基板上，然后对基板进行固化，形成聚酰亚胺取向膜。因此，采用本发明实施例提供的一种分散球状隔垫物的方法，能够将球状隔垫物很好的固定，解决了在液晶冲击下移动导致的盒厚不均的问题。
文档编号G02F1/1337GK102707503SQ20111024069
公开日2012年10月3日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者张飞飞, 李辉, 陈旭 申请人:北京京东方光电科技有限公司