专利名称：一种lcd模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种IXD模组。
背景技术：
目前，IXD(liquid crystal display，液晶显示器)模组的组配通常采用如下方法模组中的边框、塑胶框、背板之间采用卡勾和卡槽结构相连接。例如可在背板四周上设置卡槽，并在边框和塑胶框的相应位置设置与卡槽匹配的卡勾。组配时将对应的卡勾和卡槽相配合，使边框、塑胶框和背板相连接。另外，LCD模组中的膜片组也采用卡钩和卡槽结构定位在背板上。例如可在背板边缘上设置卡槽，并在棱镜片和扩散片等膜片的相应位置设置与卡槽匹配的卡勾。组配时将对应的卡勾和卡槽相配合，使膜片组定位在背板上。模组中的导光板采用导光板定位柱定位在背板上。需要在背板上冲压出导光板定位柱，在导光板的相应位置加工出对应的定位口。组配时将导光板定位柱与定位口相配合，使导光板定位在背板上。在实现上述IXD模组的组配过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题LCD模组通过卡勾和卡槽结构进行组配及导光板通过导光板定位柱定位在背板的方式会增加部品的设计难度、加工难度和加工量，也导致组装和拆卸作业流程繁琐，不利于生产效率的提高；其次，卡勾和卡槽多加工在部品的边缘，使模组边缘结构复杂，增加漏光和进异物的可能性。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种IXD模组，能够简化组装和拆卸作业流程，提高生产效率。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案一种IXD模组，所述IXD模组包括边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板；还包括贯穿所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板的转孔，至少在所述LCD模组的四个边角上设置所述转孔；与所述转孔匹配的螺栓、螺母；所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板通过螺栓和螺母组配在一起。进--步可选的，在所述边框上设置与所述螺栓的螺栓头相匹配的凹槽。[0010]进--步可选的，所述螺栓头为六角螺栓头。[0011]进--步可选的，所述凹槽为限定所述六角螺栓自由转动的凹槽。[0012]进--步可选的，所述限定所述六角螺栓自由转动的凹槽为六角凹槽。[0013]进--步可选的，在所述螺栓的外侧壁上设置具有缓冲作用的物质。[0014]进--步可选的，所述具有缓冲作用的物质为橡胶圈。[0015]进--步可选的，在所述LCD模组除灯条所在边以外的其他边上设置至少转孔。[0016]本实用新型实施例提供的LCD模组，用转孔结构代替了现有技术中的卡勾和卡槽结构，节省材料，简化了加工模组各部品的过程，同时，用贯穿所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板的转孔和与所述转孔相匹配的螺栓、螺母将模组进行组配，与现有技术中用卡勾和卡槽结构对LCD模组各部品一一组配相比，简化了组装和拆卸作业流程，提高了生产效率，转孔结构使模组边缘简单、紧凑，与现有技术中卡勾和卡槽结构多设置于IXD 模组各部件的四周边缘相比，提高了防尘、防漏光性能。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施中一种IXD模组的结构示意图；图2为本实用新型实施中转孔位置设置示意图；图3为本实用新型实施中另一种LCD模组的结构示意图；图4为本实用新型实施中另一种LCD模组的结构示意图；图5为本实用新型实施中另一种转孔位置设置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实施例提供了一种IXD模组，如图1所示，所述IXD模组包括边框1、液晶片2、 塑胶框3、棱镜片4、扩散片5、导光板6和背板7 ；如图2所示，还包括贯穿所述边框1、液晶片2、塑胶框3、棱镜片4、扩散片5、导光板6和背板7的转孔8，如图2所示，至少在所述IXD 模组的四个边角上设置所述转孔8 ；如图1所示，还包括与所述转孔8匹配的螺栓9、螺母 10 ；所述边框1、液晶片2、塑胶框3、棱镜片4、扩散片5、导光板6和背板7通过螺栓9和螺母10组配在一起。进一步可选的，如图3所示，在所述边框1上设置与所述螺栓9的螺栓头91相匹配的凹槽11。所述螺栓头91为六角螺栓头。为了限制六角螺栓9在转孔内的自由转动，所述凹槽11为限定所述六角螺栓9自由转动的凹槽，六角螺栓头91和凹槽11之间的间隙足够小，以限制六角螺栓在转孔中的自由转动。所述限定所述六角螺栓9自由转动的凹槽11 为六角凹槽。进一步可选的，为了在螺栓和模组各部品之间起到缓冲作用，避免刚性连接，如图 4所示，在所述螺栓的外侧壁上设置具有缓冲作用的物质12。所述具有缓冲作用的物质12 为橡胶圈，但本实用新型实施例对此并不进行限定，也可以为具有缓冲作用的其他物质。进一步可选的，为了保证IXD模组的组配效果，根据IXD模组的大小，在所述IXD 模组除灯条所在边以外的其他边上设置至少一个所述转孔。如图5所示，在IXD模组除灯条所在边13以外的其他边上设置两个所述转孔。本实用新型实施例提供的LCD模组，用转孔结构代替了现有技术中的卡勾和卡槽结构，节省材料，简化了加工模组各部品的过程，同时，用贯穿所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板的转孔和与所述转孔相匹配的螺栓、螺母将模组进行组配，与现有技术中用卡勾和卡槽结构对LCD模组各部品一一组配相比，简化了组装和拆卸作业流程，提高了生产效率，转孔结构使模组边缘简单、紧凑，与现有技术中卡勾和卡槽结构多设置于IXD 模组各部件的四周边缘相比，提高了防尘、防漏光性能。进一步的，在边框上设置与螺栓头相匹配的凹槽，螺栓头部分进入边框中，使组配后的LCD模组结构更加稳定。进一步的，所述螺栓头为六角螺栓头，所述与六角螺栓头相匹配的凹槽为限定所述六角螺栓自由转动的凹槽，所述限定所述六角螺栓自由转动的凹槽为六角凹槽，六角螺栓头与六角凹槽的间隙足够小，限制了六角螺栓在转孔中的自由转动，使组装和拆卸作业流程更加方便，同时也能避免异物的进入。进一步的，在螺栓的外侧壁上设置具有缓冲作用的物质橡胶圈，橡胶圈具有一定的弹性，能够减缓LCD模组各部品受热膨胀时的无效变形。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种LCD模组，所述LCD模组包括边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板；其特征在于，还包括贯穿所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板的转孔，至少在所述IXD模组的边角上设置所述转孔；与所述转孔匹配的螺栓、螺母；所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、 导光板和背板通过螺栓和螺母组配在一起。
2.根据权利要求1所述的IXD模组，其特征在于，还包括在所述边框上设置与所述螺栓的螺栓头相匹配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的LCD模组，其特征在于，所述螺栓头为六角螺栓头。
4.根据权利要求3所述的LCD模组，其特征在于，所述凹槽为限定所述六角螺栓自由转动的凹槽。
5.根据权利要求4所述的LCD模组，其特征在于，所述限定所述六角螺栓自由转动的凹槽为六角凹槽。
6.根据权利要求1所述的IXD模组，其特征在于，还包括在所述螺栓的外侧壁上设置具有缓冲作用的物质。
7.根据权利要求6所述的LCD模组，其特征在于，所述具有缓冲作用的物质为橡胶圈。
8.根据权利要求1-7任一项所述的IXD模组，其特征在于，还包括在所述IXD模组除灯条所在边以外的其他边上设置至少一个所述转孔。
专利摘要本实用新型公开了一种LCD模组，涉及液晶显示器领域，能够简化LCD模组的加工、组装和拆卸作业流程。所述LCD模组包括边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板；还包括贯穿所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板的转孔，至少在所述LCD模组的四个边角上设置所述转孔；与所述转孔匹配的螺栓、螺母；所述边框、液晶片、塑胶框、膜片组、导光板和背板通过螺栓和螺母组配在一起。
文档编号G02F1/13GK202171706SQ20112030002
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者华广胜, 王伯长, 邓毅, 金 雄, 颜凯 申请人:北京京东方光电科技有限公司