一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种coa基板及其制作方法、显示面板、显示装置。

背景技术：

随着液晶显示技术的发展，窄边框或无边框的液晶显示装置已成为高品质显示装置的主流趋势。常见的窄边框或无边框的液晶显示装置，为了消除彩膜基板与阵列基板的对盒偏差，一般将彩色滤光膜和黑矩阵同层制作在阵列基板上，即采用coa(colorfilteronarray)技术形成coa基板。

通常，coa基板包括衬底基板，以及层叠设在衬底基板上的栅极、栅绝缘层、有源层、源漏极、钝化层、彩色滤光膜、像素电极和配向层等；其中，钝化层和彩色滤光膜在其与源漏极对应的部分开设有过孔，像素电极通过该过孔与源漏极相连。

然而，与传统的阵列基板相比，coa基板将彩色滤光膜设置在源漏极与像素电极之间，会增加源漏极与像素电极之间形成膜层的厚度，导致过孔比较深，而过孔一般制作为锥形孔，过孔越深，过孔靠近像素电极一端的孔径也就越大。因此，当在彩色滤光膜上形成像素电极时，如果具有较大孔深和孔径的过孔，那么在形成像素电极之后，过孔所在的区域仍会有孔径和孔深较大的孔洞呈现。此时，在像素电极上涂布配向液以形成配向层，容易使得涂布在孔洞周围的配向液向孔洞中扩散，也使得涂布在其他位置的配向液向孔洞周围扩散，导致逐步扩散的配向液在固化后，形成厚度不均的配向层，从而造成液晶显示装置的显示亮度或显示色度不均一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种coa基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用于改善液晶显示装置显示亮度或显示色度不均一的不良现象。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种coa基板，包括衬底基板，衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。

与现有技术相比，本发明提供的coa基板具有如下有益效果：

本发明提供的coa基板，在衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，而在衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜，即将薄膜晶体管和彩色滤光膜分别形成在衬底基板的两侧，使得在薄膜晶体管中形成用于实现像素电极与源漏极连接的过孔时，过孔所需穿过的膜层并不包括彩色滤光膜，这样就能够适度减小过孔的孔深，也能够在过孔为锥形孔结构时，对应减小过孔靠近像素电极一端的孔径。因此，过孔的孔深和孔径均较小，那么在形成像素电极之后，过孔所在区域呈现的孔洞的孔径和孔深也均较小，能够在像素电极上涂布配向液以形成配向层时，对应减小配向液的扩散阻力，使得配向液均匀扩散，以获得厚度均匀的配向层，从而改良液晶显示装置因配向层厚度不均而出现的显示亮度或显示色度不均一的不良现象。

基于上述coa基板，本发明的第二方面提供一种coa基板的制作方法，所述coa基板的制作方法包括：

提供一衬底基板，在所述衬底基板的一面形成薄膜晶体管；

在所述衬底基板的另一面形成彩色滤光膜。

与现有技术相比，本发明提供的coa基板的制作方法所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的coa基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

基于上述coa基板，本发明的第三方面提供一种显示面板，所述显示面板包括上述技术方案所提供的coa基板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的coa基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

基于上述显示面板，本发明的第四方面提供一种显示装置，所述显示装置包括上述技术方案所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示面板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的coa基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的coa基板的区域划分示意图；

图3为本发明实施例提供的coa基板的c-c剖视示意图一；

图4为本发明实施例提供的coa基板的c-c剖视示意图二；

图5为本发明实施例提供的coa基板的局部俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的coa基板的d-d剖视示意图；

图7为本发明实施例提供的coa基板的e-e剖视示意图；

图8为本发明实施例提供的coa基板的f-f剖视示意图；

图9为本发明实施例提供的coa基板的制作方法流程图。

附图标记：

1-衬底基板，2-薄膜晶体管，

3-彩色滤光膜，4-蓝色色阻层，

5-绿色色阻层，6-红色色阻层，

21-公共电极，22-栅极，

23-绝缘层，24-有源层，

25-源漏极，26-钝化层，

7-遮光金属，8-遮光层，

9-背光源。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的coa基板及其制作方法、显示面板、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

参阅图1，本发明实施例提供的coa基板包括衬底基板1，衬底基板1的一侧设置薄膜晶体管2，衬底基板1背离薄膜晶体管2的另一侧设置彩色滤光膜3。

具体实施时，本发明实施例提供的coa基板，在衬底基板1的一侧设置薄膜晶体管2，而在衬底基板1背离薄膜晶体管2的另一侧设置彩色滤光膜3，也就是将薄膜晶体管2和彩色滤光膜3分别形成在衬底基板1的两侧。当将coa基板用于液晶显示装置中时，coa基板中的薄膜晶体管2一般位于衬底基板1靠近液晶显示装置中背光源的一侧，而其彩色滤光膜3一般位于衬底基板1远离液晶显示装置中背光源的一侧。

通过上述具体实施方式可知，与现有技术中的coa基板相比，本发明实施例提供的coa基板，将薄膜晶体管2和彩色滤光膜3分别形成在衬底基板1的两侧，使得在薄膜晶体管2中形成用于实现像素电极与源漏极连接的过孔时，过孔所需穿过的膜层并不包括彩色滤光膜，这样就能够适度减小过孔的孔深，也能够在过孔为锥形孔结构时，对应减小过孔靠近像素电极一端的孔径。因此，过孔的孔深和孔径均较小，那么在形成像素电极之后，过孔所在区域呈现的孔洞的孔径和孔深也均较小，能够在像素电极上涂布配向液以形成配向层时，对应减小配向液的扩散阻力，使得配向液均匀扩散，以获得厚度均匀的配向层，从而改良液晶显示装置因配向层厚度不均而出现的显示亮度或显示色度不均一的不良现象。

可以理解的是，参阅图2，coa基板通常包括有非显示区域a和显示区域b，显示区域b一般包括m个子像素单元，每个子像素单元包括透光部b1和非透光部b2。其中，coa基板中的金属信号线密集汇总在coa基板的非显示区域；coa基板中的薄膜晶体管2位于显示区域b的非透光部b2中，参阅图5和图7。

当coa基板位于液晶显示装置的出光侧，即coa基板容易被外界环境光直接照射时，coa基板的非显示区域存在较为严重的金属反光现象，容易降低coa基板所在液晶显示装置的显示品质。为了改善coa基板非显示区域因金属信号线严重反光的不良现象，参阅图2-图4，在本发明实施例提供的coa基板中，彩色滤光膜3对应其非显示区域的部分包括彩色单层膜或彩色双层膜；其中，彩色单层膜为蓝色色阻层4；而彩色双层膜为叠置的红色色阻层6和蓝色色阻层4。本实施例中，红色色阻层6和蓝色色阻层4保持叠置，是指红色色阻层6在衬底基板1的正投影与蓝色色阻层4在衬底基板1的正投影重合；而对于红色色阻层6和蓝色色阻层4的叠置顺序，并不作具体限定，其红色色阻层6靠近衬底基板1或蓝色色阻层4靠近衬底基板1均可。

由于蓝色色阻层4，叠置的红色色阻层和蓝色色阻层，均具有很低的光透过率，本发明实施例通过在衬底基板1背离薄膜晶体管2一侧的非显示区域，也就是在coa基板可被外界环境光入射一侧的非显示区域设置蓝色色阻层4，或者设置叠置的红色色阻层6和蓝色色阻层4，能够利用蓝色色阻层4或者叠置的红色色阻层6和蓝色色阻层4对外界环境光进行有效遮挡，避免外界环境光照射至金属信号线上而出现严重反光；而且，蓝色色阻层4的反光率，红色色阻层6和蓝色色阻层4叠置后的反光率，均远远小于金属材料的反光率。因此，在使用上述结构的coa基板后，能够很好改善coa基板非显示区域因金属信号线严重反光的不良现象。

值得一提的是，在coa基板的显示区域b中，彩色滤光膜3对应显示区域b的透光部b1和非透光部b2分别采用了不同的结构。具体的，对应显示区域b中的m个子像素单元，将彩色滤光膜3划分为m个与各子像素单元一一对应的彩色滤光部。

每个彩色滤光部包括与对应子像素单元的透光部b1相对应的彩色单层膜，即在衬底基板1背离薄膜晶体管2的一侧，对应每个子像素单元的透光部b1形成彩色单层膜。而且，参照常规rgb色彩模式的分布方式，上述彩色单层膜包括红色色阻层6、绿色色阻层5或蓝色色阻层4。

至少n个彩色滤光部还包括与对应子像素单元的非透光部b2相对应的彩色双层膜，彩色双层膜为叠置的红色色阻层和蓝色色阻层；其中，m≥n。

需要说明的是，参阅图3，m＝n是指：在衬底基板1背离薄膜晶体管2的一侧，对应每个子像素单元的非透光部b2形成叠置的红色色阻层和蓝色色阻层。参阅图4，m＞n是指：在衬底基板1背离薄膜晶体管2的一侧，对应n个子像素单元的非透光部b2形成叠置的红色色阻层和蓝色色阻层，而对应其他m-n个子像素单元的非透光部b2，形成彩色单层膜；此时，在衬底基板1靠近薄膜晶体管2的一侧，对应其他m-n个子像素单元的非透光部b2可设置遮光金属7或黑矩阵等，具体的：参阅图5和图6，通常在衬底基板1上制作薄膜晶体管的栅极22时，一般将公共电极21与栅极22同层制作，而由于栅极22采用金属材料形成，那么在制作栅极22的同时，无需增加多余工艺，也可以对应coa基板显示区域的非透光部同层制作出遮光金属7，利用遮光金属7对coa基板显示区域的非透光部进行遮光，这样对应位于衬底基板1另一侧的彩色滤光膜仅设置彩色单层膜即可。

本发明实施例在coa基板显示区域的非透光部b2设置彩色双层膜，且彩色双层膜由红色色阻层6和蓝色色阻层4叠置构成，能够利用红色色阻层6和蓝色色阻层4叠置后具有很低的光透光率，对coa基板显示区域的非透光部b2进行遮光，使得由红色色阻层6和蓝色色阻层4叠置的彩色双膜层可作为黑矩阵使用，而无需在coa基板的制作中增加黑矩阵的制作工艺，可以简化coa基板的制作工艺。

为了确保薄膜晶体管的电学性能，参阅图8，本发明实施例提供的coa基板，在薄膜晶体管2背离衬底基板1的一侧设置遮光层8，遮光层8在衬底基板1的正投影覆盖薄膜晶体管2在衬底基板1的正投影；这样当coa基板位于液晶显示装置的出光侧时，也就是coa基板中的薄膜晶体管2面向液晶显示装置中的背光源9时，利用遮光层8能够有效遮挡从遮光层8远薄膜晶体管面入射的光信号，也就是遮挡背光源9的出射光信号，从而避免薄膜晶体管2被背光源9的出射光信号照射，影响到薄膜晶体管2的电学性能。

需要补充的是，参阅图5和图8，薄膜晶体管2通常包括层叠设置在衬底基板1的栅极22、绝缘层23、有源层24、源漏极25以及钝化层26。上述在薄膜晶体管2背离衬底基板1的一侧设置遮光层8，具体为在钝化层26背离衬底基板1的一侧形成遮光层8。另外，遮光层8的材料具体可以为具有遮光性能的金属材料、树脂材料，或者遮光胶等。

本发明实施例还提供了一种coa基板的制作方法，用于制作上述实施例提供的coa基板。参阅图9，所述coa基板的制作方法包括：

s1，提供一衬底基板，在衬底基板的一面形成薄膜晶体管；

s2，在衬底基板的另一面形成彩色滤光膜。

与现有技术相比，本发明实施例提供的coa基板的制作方法所能实现的有益效果，与上述实施例提供的coa基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

需要说明的是，coa基板通常包括有显示区域和非显示区域，而显示区域一般包括m个子像素单元，每个子像素单元包括有透光部和非透光部。

当coa基板位于液晶显示装置的出光侧，即coa基板容易被外界环境光直接照射时，coa基板的非显示区域存在较为严重的金属反光现象，容易降低coa基板所在液晶显示装置的显示品质。为了改善coa基板非显示区域因金属信号线严重反光的不良现象，上述s2，在衬底基板的另一面形成彩色滤光膜包括：

在衬底基板另一面对应非显示区域的部分，形成蓝色色阻层；或，

在衬底基板另一面对应非显示区域的部分，层叠形成红色色阻层和蓝色色阻层；或，

在衬底基板另一面对应非显示区域的部分，层叠形成蓝色色阻层和红色色阻层。

由于蓝色色阻层，叠置的红色色阻层和蓝色色阻层，均具有很低的光透过率，本发明实施例通过在衬底基板背离薄膜晶体管一侧的非显示区域，也就是在coa基板可被外界环境光入射一侧的非显示区域形成蓝色色阻层，或者形成叠置的红色色阻层和蓝色色阻层，能够利用蓝色色阻层或者叠置的红色色阻层和蓝色色阻层对外界环境光进行有效遮挡，避免外界环境光照射至金属信号线上而出现严重反光；而且，蓝色色阻层的反光率，红色色阻层和蓝色色阻层叠置后的反光率，均远远小于金属材料的反光率。因此，在形成上述结构的coa基板后，能够很好改善coa基板非显示区域因金属信号线严重反光的不良现象。

在coa基板的显示区域中，彩色滤光膜对应显示区域的透光部和非透光部分别采用了不同的制作方法。具体的，上述s2，在衬底基板的另一面形成彩色滤光膜包括：

在每个子像素单元的透光部形成彩色单层膜；

在至少n个子像素单元的非透光部形成彩色双层膜，彩色双层膜为叠置的红色色阻层和蓝色色阻层；其中，m≥n。

本发明实施例在coa基板显示区域的非透光部形成彩色双层膜，且彩色双层膜由红色色阻层和蓝色色阻层叠置构成，能够利用红色色阻层和蓝色色阻层叠置后具有很低的光透光率，对coa基板显示区域的非透光部进行遮光，使得由红色色阻层和蓝色色阻层叠置的彩色双膜层可作为黑矩阵使用，而无需在coa基板的制作中增加黑矩阵的制作工艺，可以简化coa基板的制作工艺。

为了确保薄膜晶体管的电学性能，继续参阅图9，上述coa基板的制作方法还包括：

s3，在薄膜晶体管背离衬底基板的一侧形成遮光层，使得遮光层在衬底基板的正投影覆盖薄膜晶体管在衬底基板的正投影。

这样当coa基板位于液晶显示装置的出光侧时，也就是coa基板中的薄膜晶体管面向液晶显示装置中的背光源时，利用遮光层能够有效遮挡从遮光层远薄膜晶体管面入射的光信号，也就是遮挡背光源的出射光信号，从而避免薄膜晶体管被背光源的出射光信号照射，影响到薄膜晶体管的电学性能。

本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括上述实施例提供的coa基板。所述显示面板中的coa基板与上述实施例中的coa基板具有的优势相同，此处不做赘述。

本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括背光源，以及上述实施例提供的显示面板，在显示面板的coa基板中，彩色滤光膜位于衬底基板背离背光源的一侧。所述显示装置中的显示面板与上述实施例中的显示面板具有的优势相同，此处不做赘述。

上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。