光源模块及包括该光源模块的背光单元和液晶显示装置的制作方法

本申请要求于2016年12月23日提交的韩国专利申请no.10-2016-0177888的权益，其出于所有目的通过引用如在本文中完全阐述一样并入本文中。

本发明涉及光源模块以及包括该光源模块的背光单元和液晶显示装置。

背景技术：

有源矩阵型液晶显示装置是开关装置，并且通过使用薄膜晶体管来显示移动图像。由于该液晶显示装置与阴极射线管(crt)相比能够实现小型化，所以该液晶显示装置已被应用于例如便携式信息装置、商用机器、计算机等的显示装置，并且还被应用于tv，由此液晶显示装置以较快速度取代crt。由于液晶显示装置不是自发光装置，所以液晶显示装置包括布置在液晶面板下方的背光单元，以通过使用从该背光单元发射的光来显示图像。

根据光源的布置结构，背光单元被分类为直下式和侧入式。侧入式具有在导光板的一侧处设置光源的结构，而直下式具有在液晶面板下方设置光源的结构。在这种情况下，由于直下式在薄尺寸方面受到限制，因此直下式主要用于亮度比屏幕厚度更重要的液晶显示装置。可以比直下式更轻量且更薄的侧入式主要用于厚度更重要的液晶显示装置，例如笔记本pc或显示器。

背光单元包括光源，并且根据技术的发展，使用发光二极管(led)代替冷阴极荧光灯(ccfl)。由于发光二极管与现有荧光灯相比具有例如寿命更长、响应特性更快、功耗更小和小型化的优点，因此发光二极管被广泛用作液晶显示装置的光源。

然而，发光二极管具有随温度升高而效率和寿命降低的缺点。因此，已经开展了增加光源的发射效率和热辐射特性的研究和开发。

技术实现要素：

因此，本发明涉及一种光源模块以及包括该光源模块的背光单元和液晶显示装置，其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题。

本发明的优点是提供具有高效率和高热辐射特性的光源模块以及包括该光源模块的背光单元和液晶显示装置。

本发明的其他优点和特征将在后续的描述中部分阐述，并且对于本领域的普通技术人员而言在研究以下内容时将部分地变得显见，或者可以从本发明的实践中获知。本发明的目的和其他优点可以通过在书面的说明书及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如在此呈现和宽泛描述的，本发明提供了一种光源模块以及包括该光源模块的背光单元和液晶显示装置，所述光源模块包括封装在印刷电路板中的光源和包围所述光源的封装膜，所述光源具有三棱柱形状。

应当理解，本发明的上述总体描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解并且被并入并构成本申请的一部分的附图示出了本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置的透视图；

图2是具体示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置的分解透视图；

图3是沿图2的线i-i’截取的横截面图，该图2示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置；

图4是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的透视图；

图5a和图5b是示出了相关技术光源模块和根据本发明的光源模块从其发光的路径的平面图；

图6a和图6b示出了相关技术光源模块的亮度和根据本发明的一个实施例的光源模块的亮度；

图7是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的每顶角光通量改变的曲线图；

图8是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的每顶角光束角的曲线图；

图9是示出了根据本发明的另一实施例的液晶显示装置的分解透视图；

图10是示出了根据本发明的另一实施例的光源模块的透视图；以及

图11a和图11b示出了相关技术光源模块的亮度和根据本发明的另一实施例的光源模块的亮度。

具体实施方式

本说明书中公开的术语应当如下理解。

如果在上下文中没有具体的限定，则单数表达的术语应当被理解为包括复数表达以及单数表达。诸如“第一”和“第二”的术语仅用于区分一个元件与其他元件。因此，权利要求的范围不受这些术语的限制。此外，应当理解，诸如“包括”或“具有”的术语不排除一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、部分或其组合的存在或可能性。应当理解，术语“至少一个”包括与任何一个项目相关的所有组合。例如，“第一元件、第二元件和第三元件中的至少一个”可以包括选自第一元件、第二元件和第三元件的两个或更多个元件的所有组合以及第一元件、第二元件和第三元件中的每个元件。此外，如果提到第一元件位于第二元件“上或上方”，则应当理解，第一元件和第二元件可以彼此接触，或者第三元件可以插入第一元件与第二元件之间。

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的光源模块和包括该光源模块的背光单元以及液晶显示装置。只要可能，贯穿附图将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。此外，在本发明的下面的描述中，如果确定关于本发明已知的元件或功能的详细描述使本发明的主题不必要地模糊，则将省略详细描述。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。

图1是示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置的透视图，图2是具体示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置的分解透视图，并且图3是沿图2的线i-i’截取的横截面图，该图3示出了根据本发明的一个实施例的液晶显示装置。

参照图1至图3，根据本发明的一个实施例的液晶显示装置100具有在液晶面板110的下方布置光源10的直下式结构，并且包括液晶面板110、面板驱动器120、引导框架132、背光单元140、下壳体150和上壳体160。

液晶面板110通过使用从背光单元140照射的光来显示预定图像。液晶面板110通过控制液晶层的透光率来显示图像，并且包括通过在其间插入液晶层(未示出)而彼此接合的下基板112和上基板114、附接至下基板112的下偏振构件116、附接至上基板114的上偏振构件118和附接至上基板114的侧面的侧密封构件(未示出)。液晶面板110根据通过施加到每个像素的数据电压和公共电压而每像素形成的电场来驱动液晶层，从而根据液晶层的透光率来显示预定彩色图像。

下基板112是薄膜晶体管阵列基板，并且包括多个栅极线(未示出)与多个数据线(未示出)交叉的每区域布置的多个像素(未示出)。每个像素可以包括连接至栅极线和数据线的薄膜晶体管(未示出)、连接至薄膜晶体管的像素电极、以及布置成与像素电极邻接并供应有公共电压的公共电极。此时，公共电极可以根据液晶层的驱动模式布置在上基板114上。下基板112通过形成与施加到每个像素的数据电压与公共电压之间的差分电压对应的电场并控制透过上基板114和液晶层的有色光的透光率来在液晶面板110上显示预定彩色图像。

在上基板112的下侧或上侧处设置有用于驱动每个像素的各种信号被提供至的焊盘部分(未示出)。此时，用于驱动液晶面板110的面板驱动器120连接至焊盘部分。

上基板114是滤色器阵列基板，并且被形成为具有比下基板112的面积相对更小的面积。上基板114通过在其间插入液晶层而被接合至下基板112，由此，上基板114与除了下基板112的焊盘部分以外的其他区域交叠。此时，上基板114可以包括用于限定与形成在下基板112上的每个像素对应的像素区域的水平和垂直遮光层(未示出)、形成在上基板114的边缘部分处的边缘遮光层(未示出)、以及形成在每个像素区域的滤色器(未示出)。滤色器对从背光单元140通过下基板112入射并进入上基板114的光进行滤光作为预定彩色光。提供有公共电压的公共电极(未示出)可以根据液晶层的驱动模式布置在上基板114上。

同时，根据液晶层的驱动模式例如tn(扭曲向列)模式、va(垂直取向)模式、ips(共面转换)模式和ffs(边缘场转换)模式，上基板112和下基板114的详细元件可以形成为本领域已知的各种形状。

下偏振构件116附接至下基板112的后表面，并且布置在下基板112的端部之外。下偏振构件116使从背光单元140入射的光偏振。

上偏振构件118附接至上基板114的上表面，并且使通过透过上基板114而发射到外部的彩色光偏振。

侧密封构件(未示出)可以布置成覆盖下基板112和上基板114的侧面以保护光泄漏以及下基板112和上基板114的侧面。侧密封构件(未示出)可以由热硬化树脂或光学硬化树脂制成。

面板驱动器120连接至在下基板上设置的焊盘部分，并且通过驱动液晶面板110的每个像素在液晶面板110上显示预定彩色图像。根据一个实施例的面板驱动器120包括连接至液晶面板110的焊盘部分的多个电路膜122、封装在多个电路膜122中的每一个中的数据驱动集成电路126、耦接至多个电路膜122中的每一个的显示印刷电路板124和封装在显示印刷电路板124中的时序控制器128。

电路膜122中的每一个通过膜附着工艺附着在下基板的焊盘部分与显示印刷电路板124之间，并且可以由带载封装(tcp)或柔性板上芯片或膜上芯片(cof)制成。电路膜122中的每一个沿液晶面板110的一侧即下侧弯曲，并且布置在引导框架132的后表面上。

数据驱动集成电路126封装在多个电路膜122中的每一个中，并且因此通过电路膜122连接至焊盘部分。数据驱动集成电路126接收从时序控制器128提供的数据控制信号和每像素数据，根据数据控制信号将每像素数据转换成模拟型数据信号，并且通过焊盘部分将经转换的数据信号提供给相应的数据线。

显示印刷电路板124与多个电路膜122连接。显示印刷电路板124用于将在液晶面板110的每个像素上显示图像所需的信号提供给数据驱动集成电路126和栅极驱动电路。为此，在显示印刷电路板124中封装各种信号线、各种电源电路(未示出)和存储装置(未示出)。

时序控制器128通过对齐数字图像数据以适合于液晶面板110的像素排列结构来生成每像素数据，并且将所生成的每像素数据提供给数据驱动集成电路126，所述数字图像数据响应于封装在显示印刷电路板124中并从外部驱动系统(未示出)提供的时序同步信号而从驱动系统输入。此外，时序控制器128通过基于时序同步信号生成数据控制信号和栅极控制信号中的每一个来控制数据驱动集成电路126和栅极驱动电路中的每一个的驱动定时。

另外，时序控制器128可以通过由侧入式局部调光技术来控制背光单元140来单独地控制液晶面板110的每区域亮度。

引导框架132以包围背光单元140和液晶显示装置100的侧面的框架的形式来布置。引导框架132支承液晶面板110的边缘部分。

背光单元140布置在液晶面板110的下方并且将光照射到液晶面板110的下表面。因此，背光单元140容纳在下壳体150中。根据一个实施例的背光单元140可以包括反射构件142、扩散板144、光学片部分146和光源模块148。

反射构件142布置在稍后将描述的光源模块148的印刷电路板50上。反射构件142布置在扩散板144下方，并且将从光源模块148的光源10入射的光朝向扩散板144反射，由此使光损失最小化。反射构件142由反射材料制成。根据一个实施例的反射构件142包括构件下表面142a和构件侧142c。

构件下表面142a被布置在稍后将描述的印刷电路板的底部50a上。构件下表面142a将从光源10朝向下的方向的光朝扩散板144反射。此时，多个光源插入孔142b设置在反射构件142的构件下表面142a上。通过多个光源插入孔142b封装在印刷电路板50中的光源10可以布置在反射构件142上。

构件侧142c从构件下表面142a延伸并且然后布置在稍后将描述的印刷电路板50的斜表面50b上。构件侧142c将从光源10朝侧方向的光朝扩散板144反射。此时，构件侧142c可以延伸至印刷电路板50的支承表面50c，然后被布置。

同时，扩散板支承构件(未示出)可以布置在光源10之间，并且可以省略。扩散板支承构件布置在反射构件142与扩散板144之间，并且用于支承扩散板144。扩散板144的边缘由下壳体150支承，但是如果背光单元140和液晶显示装置100具有大型尺寸，则扩散板144的中心可能因负载而下垂。因此，扩散板支承构件以与反射构件142与扩散板144之间的高度相同的高度布置在反射构件142上，以支承扩散板144。

扩散板144以具有一定厚度的平坦面板形式形成，并且被布置成覆盖下壳体150的容纳空间。扩散板144用于使从多个光源10中的每一个发射的光漫射以转送至液晶面板110。扩散板144被布置成与光源10隔离开像光学间隙那么多。扩散板144可以由下壳体150支承并由引导框架132固定。

光学片部分146布置在扩散板144上。光学片部分146用于通过使光聚缩和漫射来转送至液晶面板110以增加液晶面板110的亮度。根据一个实施例的光学片部分146可以是棱镜片、柱状透镜片和微透镜片中的任一种。

棱镜片可以包括平行形成为具有三角形截面的多个棱镜图案，其中，棱镜图案的山部和谷部可以以特定曲率倒圆。

柱状透镜片可以包括平行形成为具有半圆或半椭圆形截面的多个柱状透镜图案，所述半圆或半椭圆形截面具有一定曲率。

微透镜片可以包括以一定高度形成为具有半圆或半椭圆形的多个微透镜图案。

同时，光学片部分146可以进一步包括用于保护光学片的保护片。

光源模块148布置成面向扩散板144的下表面并且将光照射到扩散板144。根据一个实施例的光源模块148包括封装在印刷电路板50中的光源10，通过从背光驱动器(未示出)提供的光源部分的驱动信号发光。

印刷电路板50布置在下壳体150上。印刷电路板50将多个光源10封装在其中。根据一个实施例的印刷电路板50包括底表面50a、斜表面50b和支承面50c。

底表面50a布置成面向液晶面板110。底表面50a将光源10封装在其上，使得光源10可以在面向液晶面板110的同时照射光。

斜表面50b从底表面50a延伸以构成印刷电路板50的侧部。斜表面50b可以斜向地倾斜以使得从布置在底表面50a上的光源10发射的光能够朝扩散板144反射。

支承表面50c布置在印刷电路板50的边缘处。支承表面50c从支承表面50b延伸以面向液晶面板110。支承表面50c可以支承扩散板144。

各个光源10在用于光源的印刷电路板50上平行布置以彼此隔离开，并且与光源驱动信号线连接。多个光源10将光照射到扩散板144的下表面。根据从光源驱动信号线提供的光源驱动信号，多个光源10中的每一个可以同时或单独地发光。多个光源10中的每一个可以根据用于部分地控制亮度的局部调光方法单独地发光。根据本发明的一个实施例的液晶显示装置100的光源10具有三棱柱形状。根据本发明的一个实施例的具有三棱柱形状的光源10生成比相关技术的具有直角棱柱形状的光源少的全反射，由此可以改善功率消耗和寿命。

将参照图4至图8详细描述光源模块148的详细描述。

下壳体150在容纳空间中容纳背光单元140并且还支承引导框架132。下壳体150优选地由金属材料制成以辐射从光源10生成的热量。

上壳体160以包围背光单元140和液晶显示装置100的框架的形式布置。上壳体160耦接至引导框架132并且固定由引导框架132支承的液晶面板110。此时，上壳体160可以根据基于例如螺钉或钩的耦接构件的耦接方法耦接至下壳体150。因此，上壳体160防止引导框架132和液晶面板110的前边缘部分暴露于液晶显示装置100的外部。

图4是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的透视图。

参照图4，根据本发明的一个实施例的光源模块148包括印刷电路板50、光源10、封装膜20、焊盘部分30和底部填料40。

印刷电路板50将光源10包装在其中。印刷电路板50包括被供应外部驱动电力的驱动电力线，并且通过经由驱动电力线将外部供应的驱动电力供应至多个光源10中的每一个使得多个光源10能够发光。

光源10由芯片级封装制成并且直接封装在印刷电路板50中。因此，在本发明中，不需要光源10的封装工艺。根据本发明的一个实施例的光源10根据光源驱动信号发射第一有色光。例如，光源10可以是用于发蓝光的蓝光源10。此外，可以将横向芯片结构、倒装芯片结构、垂直芯片结构等应用于光源10。

根据本发明的一个实施例的光源10具有三棱柱形状。根据本发明的一个实施例的光源10可以具有三角形形状的底面，其两个顶点具有相同角度。由于在根据本发明的一个实施例的光源10的底面上具有相同角度的两个底角以外的顶角可以大于或小于底角，所以提高了光效率。如果顶角变得较大，则x轴光束角变窄，而y轴光束角变宽。

由于根据本发明的一个实施例的光源10具有三棱柱形状，所以与相关技术的具有矩形棱柱形状的光源10相比，全反射较少生成，从而提高了光效率。此外，可以改善光源模块148和包括光源模块148的背光单元140以及液晶显示装置100的功耗和使用寿命。

封装膜20包围光源10。根据一个实施例的封装膜20包围光源10，并且可以具有例如矩形棱柱、多边形棱柱、圆柱和半球的形状。然而，当根据本发明的一个实施例的封装膜20具有与根据本发明的光源10的形状相同的形状时，发射的光的发射效率和光通量可以被最大地增加。更详细地，封装膜20具有三角形形状的上表面和三棱柱形状的侧面，并且以相同的形状包围光源10的上表面和侧面。此外，当根据本发明的一个实施例的光源10的中心与封装膜20的中心匹配时，可以减少从光源10和封装膜20发射的光的全反射，由此发射效率和光通量可以最多地增加。

当假定相关技术的光源模块148——其中矩形棱柱形状的光源10被直角棱镜形状的封装膜包围——的光通量为100％时，光源模块148——其中三棱柱形状的光源10被上表面具有圆形形状的封装膜20包围——的光通量增加至102.1％，并且光源模块148——其中三棱柱形状的光源10被上表面具有矩形形状的封装膜20包围——的光通量增加至102.3％。根据本发明的一个实施例的光源模块148——其中三棱柱形状的光源10被上表面具有三角形形状的封装膜20包围——的光通量最大增加至103.1％。此外，根据本发明的一个实施例的光源模块148包括y轴光束角为140°的光源10，而根据本发明的一个实施例的光源模块148的y轴光束角增加至155°。

由于根据本发明的一个实施例的封装膜20具有三角形形状的上表面，所以与相关技术的具有矩形形状的上表面的封装膜相比，全反射较少生成，从而提高了光效率。此外，可以改善光源模块148和包括光源模块148的背光单元140和液晶显示装置100的功耗和使用寿命。

将参照图5a和图5b详细描述相关技术的光源模块148和本发明的光源模块148从其发光的路径。

封装膜20可以由封装材料和磷光体pp的混合材料制成。封装材料是包围包括磷光体pp的光源10的材料，并且可以是例如硅。

磷光体pp可以是封装膜20中包括的显示至少一种颜色的多种磷光体材料。磷光体pp可以是黄色磷光体材料，也可以是用于根据从光源10发射的彩色光生成白光的一种或更多种彩色磷光体材料，而不限于黄色磷光体材料。根据一个实施例的磷光体pp可以通过部分地吸收从光源10发射的蓝光来发射黄光。可以根据一个实施例通过混合从光源10发射的蓝光和从磷光体pp发射的黄光在封装膜20中生成白光，然后可以将该白光发射到外部。

焊盘部分30设置在光源10下方。焊盘部分30布置在光源10下方和印刷电路板50上，并且向光源10供应电流。焊盘部分30由具有高导电率的材料例如金属制成。焊盘部分30包括第一焊盘部分30a和第二焊盘部分30b，其中，第一焊盘部分30a可以是正(+)电极，而第二焊盘部分30b可以是负(-)电极。当焊盘部分30布置在印刷电路板50上时，焊盘部分30由接合材料固定，所述接合材料可以是焊料、松香和树脂的材料，其包括sn0.9605/ag0.03/cu0.005并且与助焊剂混合。

底部填料40设置在光源10的下方。更详细地，底部填料40可以布置在光源10与印刷电路板50之间以及第一焊盘部分30a与第二焊盘部分30b之间。当光源10以柔性状态封装在印刷电路板50中时，底部填料40通过被焊盘部分30推动而填充在光源10与位于光源10下方的焊盘部分30之间。然后，如果底部填料40通过热或uv硬化而硬化，则底部填料40可以用于固定光源10并缓冲外部冲击，并且可以防止产生裂缝。

根据本发明的一个实施例的底部填料40由具有低导电率(低于10^-6～10^-8s/cm)和高导热率(高于8～12w/mk)的材料制成。例如，底部填料40可以由h-bn或al2o3优选h-bn制成。由于根据本发明的一个实施例的底部填料40由不具有导电率或具有低导电率的材料制成，所以底部填料40不与焊盘部分30电连接，不会出现缺陷。此外，由于根据本发明的一个实施例的底部填料40由具有高导热率的材料制成，所以从光源10生成的热量移动到底部填料40而没有待在光源10中，由此改善了光源10的热辐射特性，并且降低了光源10的温度以防止光源10的效率和寿命降低。

此外，根据本发明的一个实施例的底部填料40由具有高反射率的材料制成。例如，底部填料40可以是包括树脂和tio2的白色硅。此时，底部填料40的反射率为90％或更多。由于根据本发明的一个实施例的底部填料40由具有高反射率的材料制成，所以底部填料40向上反射从光源10发射的光至向下的方向，由此光源模块148的发射效率和亮度可能会增加。

由于根据本发明的一个实施例的光源模块148包括三棱柱形状的光源10和封装膜20，所以可以减少全反射，由此可以增加发射效率，并且可以改善包括光源模块148的背光单元140和液晶显示装置100的功耗和使用寿命。此外，由于具有低导电率、优异的导热率和高反射率的底部填料40设置在光源10下方，所以根据本发明的一个实施例的光源模块148具有高效率和高热辐射特性。

图5a和图5b是示出了相关技术光源模块和根据本发明的光源模块从其发光的路径的平面图。

图5a示出了根据相关技术的光源模块148中当光源10和封装膜20具有矩形形状的上表面时发射的光的路径。参照图5a，每当光与矩形侧面接触时发射从任一点发射的光。当入射光a在41°与49°之间时，光不会由于全反射而发射，并且继续在光源10内被反射。这样，从光源10发射的光中完全反射三次或更多次的光由于全反射而损失，并且使光源10的发射效率和亮度劣化。

图5b示出了根据本发明的光源模块148中当光源10和封装膜20具有三角形的上表面时发射的光的路径。参照图5b，每当光与三角形侧面接触时反射从任一点发射的光。当入射光a在41°与49°之间时，所发射的光被完全反射，但是当其被二次反射时，光被发射到光源10的外部。这样，在根据本发明的一个实施例的光源模块148中，由于光源10具有三棱柱形状，并且封装膜20具有以相同形状包围光源10的侧面和上表面的形状，所以减少从光源10发射的光的全反射以减少光损失，由此可以实现具有提高的发射效率和亮度的光源模块148和包括光源模块148的背光单元140以及液晶显示装置100。

图6a和图6b示出了相关技术光源模块的亮度和根据本发明的一个实施例的光源模块的亮度。

图6a示出了根据相关技术的光源模块148中当光源10和封装膜20具有矩形形状的上表面时的亮度。注意，颜色越亮，亮度越高。图6b示出了根据本发明的光源模块148中当光源10和封装膜20具有三角形形状的上表面时的亮度。参照图6a和图6b，根据图6b所示的本发明的光源模块148的亮度高于根据图6a所示的相关技术的光源模块148的亮度。此外，当根据图6a所示的相关技术的光源模块148的亮度为100％时，根据图6b所示的本发明的光源模块148的亮度为提高了5.3％那么多的105.3％。

与根据相关技术的光源模块148相比，根据本发明的一个实施例的光源模块148具有提高的亮度和光入射效率，由此可以改善光源模块的外观质量。

图7是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的每顶角光通量改变的曲线图，以及图8是示出了根据本发明的一个实施例的光源模块的每顶角光束角的曲线图。

根据本发明的一个实施例的光源10的底面具有三角形形状，其具有相同角度的两个顶点。此时，图7的横轴示出了光源10的具有三角形形状的底面上除了相同角度的两个底角以外的顶角的角度，以及图7的纵轴示出了每顶角光通量改变。参照图7，顶角为60°，并且当光源10的底面具有正三角形形状时，光源模块148的光通量最低。此外，在根据本发明的一个实施例的光源模块148中，如果顶角变得更小或更大，则光通量增加，并且当顶角为60°的情况下的光通量为100％时，顶角为165°的情况下的光通量为最高的105.4％。

图8的横轴示出了顶角的角度，以及图8的纵轴示出了每顶角光束角。参照图8，光源模块148的x轴光束角和y轴光束角在顶角为60°且光源10的底面具有正三角形形状时相等地为145°。此外，如果根据本发明的光源模块148的顶角变得较大，则x轴光束角变窄，并且y轴光束角变宽。

在根据如上的本发明的一个实施例的光源模块148中，如果在具有三角形形状的光源10的底面上除了具有相同角度的两个底角之外的顶角变得大于或小于底角，则提高了光效率。如果顶角变得较大，则x轴光束角变窄，而y轴光束角变宽。

图9是示出了根据本发明的另一实施例的液晶显示装置的分解透视图，以及图10是示出了根据本发明的另一实施例的光源模块的透视图。根据本发明的另一实施例的液晶显示装置100具有光源10被布置在导光板145的一侧处的侧入式结构，并且包括液晶面板110、面板驱动器120、面板支承部分130、背光单元140、下壳体150和上壳体160。除了光源壳体134、背光单元140的导光板145和光源模块148之外，该液晶显示装置与图2所示的直下型液晶显示装置100相同。因此，相同的附图标记被赋予相同的元件，并且将省略重复的部分的重复描述。

参照图9和图10，根据本发明的另一实施例的光源壳体134容纳背光单元140并且还支承引导框架132。此外，根据本发明的另一实施例的光源壳体134将从光源10生成的热量发向外部。因此，根据本发明的另一实施例的光源壳体134由可以辐射热量的材料制成，并且例如可以由铝材料制成，但不限于此。

导光板145以平坦面板(或楔形物)的形式形成，以具有设置在第一侧的光入射表面，并且将通过光入射表面从光源模块148入射的光转送至液晶面板110。

光源模块148布置成面向导光板145的第一侧，并且将光照射到设置在导光板145的一侧处的光入射表面。根据另一实施例的光源模块148包括：封装在印刷电路板50中、通过从背光驱动器(未示出)供应的光源部分的驱动信号发光的多个光源10；包围光源10中的每一个的封装膜20；以及包围多个光源10的光学构件70。

光源10由芯片级封装制成并且直接封装在印刷电路板50中。因此，在本发明中，不需要光源10的封装工艺。根据本发明的另一实施例的光源10根据光源驱动信号发射第一有色光。例如，光源10可以是用于发射蓝光的蓝光源10。此外，可以将横向芯片结构、倒装芯片结构、垂直芯片结构等应用于光源10。

根据本发明的另一实施例的光源10具有三棱柱形状。根据本发明的另一实施例的光源10可以具有三角形形状的底面，其两个顶点具有相同角度。由于在光源10的具有三角形形状的底面上除了具有相同角度的两个底角以外的顶角比底角更大或更小，因此提高了光效率。如果顶角变得较大，则x轴光束角变窄，而y轴光束角变宽。

根据本发明的另一实施例的多个光源被布置在印刷电路板50中，使得彼此邻近的光源的底面的三角形形状互相交叉。因此，根据另一实施例的光源10可以应用于侧入式背光单元140。此外，光源10具有三棱柱形状，较少生成全反射，由此增加了发射效率，并且可以改善光源模块148和包括光源模块148的背光单元140以及液晶显示装置100的功耗和使用寿命。

光学构件70布置在印刷电路板50上。更详细地，光学构件70布置在印刷电路板50与导光板145的光入射表面之间。根据本发明的另一实施例的光学构件70均匀地维持导光板145与光源10之间的光学间隙。光学构件70具有包围多个光源10的框架型式。根据本发明的另一实施例的光学构件70包围多个光源10，由此可以防止从光源10发射的光进入除了光入射表面以外的区域，以使光损失最小化。

图11a和图11b示出了相关技术光源模块的亮度和根据本发明的另一实施例的光源模块的亮度。

图11a示出了根据相关技术的光源模块148中当光源10和封装膜20具有矩形形状的上表面时的亮度。注意，颜色越亮，亮度越高。图11b示出了根据本发明的光源模块148中当光源10和封装膜20具有三角形形状的上表面时的亮度。参照图11a和图11b，根据图11b所示的本发明的光源模块148的亮度高于根据图11a所示的相关技术的光源模块148的亮度。此外，当根据图11a所示的相关技术的光源模块148的亮度为100％时，根据图11b所示的本发明的光源模块148的亮度为提高了17.1％那么多的117.1％。

与根据相关技术的光源模块148相比，根据本发明的另一实施例的光源模块148具有改善的亮度和光入射效率，由此可以改善光源模块的外观质量。

根据如上所述的本发明，可以获得以下优点。

由于根据本发明的一种实施例的光源模块包括三棱柱形状的光源和封装膜，所以可以减少全反射，从而可以增加发射效率，并且可以改善包括光源模块的背光单元和液晶显示装置的功耗和使用寿命。

另外，由于具有低导电率、优异的导热率和高反射率的底部填料设置在光源下方，所以根据本发明的一种实施例的光源模块具有高效率和高热辐射特性。

对于本领域技术人员而言显见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改和变化，只要其落入所附权利要求及其等同的范围内。