本实用新型涉及一种显示屏生产加工设备，特别涉及一种LCD显示屏生产线。
背景技术：
目前生产LCD显示屏，传统工序是首先通过灌晶机将LCD玻璃灌晶，然后通过封口机封口，再经过UV固化炉固化后进行人工排片，人工排好片后置于打粒机内进行打粒裁剪，之后将LCD玻璃进行清洗，清洗完毕后进行目检，经过目检后送入电检测机内进行电子检测，电子检测后进行人工贴膜，贴好膜后进入烤箱加温加压进行消泡，然后进行产品检测后包装产品。整个生产过程分成三段工作，每段工作之间需要采用人工搬运及协调，许多工作重复，生产周期也长，生产效率低，经济效益低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种使用方便、生产周期短，生产效率高的LCD显示屏生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型的LCD显示屏生产线，包括灌晶机、封口机、UV固化炉、目检工作台、打粒机、清洗机、贴片机和电检测机；所述封口机的入口通过输送带与灌晶机的出口连通、出口与UV固化炉的入口通过输送带连通；所述目检工作台前方与UV固化炉的出口通过输送带连通、后方与打粒机的入口通过输送带连通；所述清洗机的入口与打粒机的出口通过输送带连通、出口与贴片机的入口通过输送带连通；所述电检测机的入口与贴片机的出口通过输送带连通。
还包括成品检测工作台，所述成品检测工作台前方与电检测机的出口连通。
还包括包装机，所述包装机置于成品检测工作台后方且通过输送带与成品检测工作台连通。
采用本实用新型的结构，由于包括灌晶机、封口机、UV固化炉、目检工作台、打粒机、清洗机、贴片机和电检测机，将目前排片工作台或工序取消，再将目检工序提前完成，直接由目检人员完成排片工作，且将目前所有的设备重新通过输送带连接，整个生产过程实现了流水线生产，使用方便，生产周期短，生产效率高，经济效益高；清洗后直接贴片，减少了目检、电检流程污染，提升了良品率；清洗后直接贴片，减少了贴片前的工作，直接降低了贴片返工率；通过将贴片、电检、成检、包装连成流水线，既加快生产速度，又提高生产效率，达到了1+1＞2的效果。再次，采用贴片机代替人工贴片，无需再进行消泡流程，减少了操作人员，缩短了生产时间，生产周期短，生产效率高，经济效益高。
由于还包括成品检测工作台，成品检测工作台前方与电检测机的出口连通，操作更便捷简单，使用更方便。
由于还包括包装机，所述包装机置于成品检测工作台后方且通过输送带与成品检测工作台连通，生产更简单方便，生产成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
如图1所示，本实用新型的LCD显示屏生产线，包括灌晶机1、封口机2、UV固化炉3、目检工作台4、打粒机5、清洗机6、贴片机7和电检测机8。封口机2的入口通过输送带与灌晶机1的出口连通、出口与UV固化炉3的入口通过输送带连通。目检工作台4前方与UV固化炉3的出口通过输送带连通、后方与打粒机5的入口通过输送带连通。清洗机6的入口与打粒机5的出口通过输送带连通、出口与贴片机7的入口通过输送带连通。电检测机8的入口与贴片机7的出口通过输送带连通。
为了操作更便捷简单，使用更方便，还包括成品检测工作台9，成品检测工作台9前方与电检测机8的出口连通。
为了生产更简单方便，生产成本更低，还包括包装机10，包装机10置于成品检测工作台9后方且通过输送带与成品检测工作台9连通。