一种涂胶辅助装置的制作方法

本实用新型涉及显示器制作技术领域，尤其是指一种涂胶辅助装置。

背景技术：

显而易见，进行胶液涂敷为液晶显示器制作过程中的必不可少工艺，例如在制作柔性基板时，需要在柔性玻璃基板上进行聚酰亚胺PI胶的涂敷工艺。

图1为现有技术涂胶过程的结构示意图，玻璃基板1平放于工作台2上，出胶头3设置于玻璃基板1的正上方，通过驱动结构的驱动，出胶头3能够相对于玻璃基板1平移。另外在平移过程中，注射器或马达挤压出胶头3将胶喷吐出来，以涂敷在玻璃基板1上，完成涂胶过程。

结合图1，在涂胶过程中，当出胶头3在玻璃基板1的范围内从一端边缘5开始涂胶，移动至相对另一端边缘6结束涂胶，会由于胶液黏度较高导致在涂胶起始和结束的位置时，涂胶流量难以控制，使得涂胶开始和结束位置所涂胶4的厚度与中间位置的厚度存在差异，不能够保证均一性，同时有效涂胶面积减小，玻璃利用率降低。

技术实现要素：

本实用新型技术方案的目的是提供一种涂胶辅助装置，解决现有技术涂胶过程的胶厚均一性无法保证的问题。

本实用新型提供一种涂胶辅助装置，包括：

第一辅助结构，形成有第一平面，且所述第一辅助结构设置于待涂胶基板的第一边缘处，所述第一平面与所述第一边缘相连接；

第二辅助结构，形成有第二平面，且所述第二辅助结构设置于待涂胶基板的第二边缘处，所述第二平面与所述第二边缘相连接；

其中所述第一平面、所述待涂胶基板的待涂胶表面和所述第二平面位于同一平面，相组合的平面区域构成为对所述待涂胶表面执行涂胶工艺的涂胶区域，所述第一边缘至所述第二边缘的方向或者所述第二边缘至所述第一边缘的方向为所述涂胶工艺的涂胶方向。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述涂胶辅助装置还包括：

移动驱动结构，分别与所述第一辅助结构和所述第二辅助结构连接，通过所述移动驱动结构，所述第一辅助结构和所述第二辅助结构分别向靠近或远离所述待涂胶基板的方向移动。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述第一辅助结构和所述第二辅助结构上分别形成有多个平面；

所述涂胶辅助装置还包括：

旋转驱动结构，分别与所述第一辅助结构和所述第二辅助结构连接，通过所述旋转驱动结构，所述第一辅助结构和所述第二辅助结构分别相对于所述待涂胶基板旋转，所述第一辅助结构的其中一平面旋转至与所述待涂胶表面位于同一平面，形成为所述第一平面；所述第二辅助结构的其中一平面旋转至与所述待涂胶表面位于同一平面，形成为所述第二平面。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述涂胶辅助装置还包括：

分别设置于所述第一辅助结构和所述第二辅助结构的下方位置的两个清洗槽。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，每一所述清洗槽的侧壁上分别设置有喷嘴，与清洗液传输管路连接。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，每一所述清洗槽的下方设置有与所述清洗槽连通的清洗液排放管路。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述移动驱动结构包括与所述第一辅助结构连接的第一马达和与所述第二辅助结构连接的第二马达。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述旋转驱动结构包括相互分离的第一旋转驱动结构和第二旋转驱动结构，其中所述第一旋转驱动结构与所述第一辅助结构通过第一转动轴连接，所述第二旋转驱动结构与所述第二辅助结构通过第二转动轴连接。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述第一旋转驱动结构和第二旋转驱动结构分别为气压驱动结构。

优选地，所述的涂胶辅助装置，其中，所述第一辅助结构和所述第二辅助结构上的平面分别为三个或四个。

本实用新型的一个或多个实施例至少具有以下有益效果：

所述涂胶辅助装置通过在待涂胶基板的涂胶起始边缘和涂胶结束边缘分别设置包括平面的辅助结构，使辅助结构上的平面构成为待涂胶表面的延伸区域，在该延伸区域开始喷涂或者结束喷涂时，保证涂胶过程开始和结束时胶液流量不稳定时的涂层位于延伸区域，不会存在于基板的待涂胶表面，从而解决现有技术涂胶工艺的开始位置和结束位置位于基板上，造成涂胶均一性无法保证的问题。

附图说明

图1表示现有技术涂胶过程的结构示意图；

图2表示采用本实用新型实施例一所述涂胶辅助装置的第一使用状态示意图；

图3表示采用本实用新型实施例一所述涂胶辅助装置的第二使用状态示意图；

图4表示采用本实用新型实施例二所述涂胶辅助装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种涂胶辅助装置，结合图2，所述涂胶辅助装置用于辅助平放于工作台2上的待涂胶基板100的涂胶过程，所述涂胶辅助装置包括：

第一辅助结构10，形成有第一平面11，且第一辅助结构10设置于待涂胶基板100的第一边缘110处，第一平面11与第一边缘110相连接；

第二辅助结构20，形成有第二平面21，且第二辅助结构20设置于待涂胶基板100的第二边缘120处，第二平面21与第二边缘120相连接；

其中第一平面11、待涂胶基板100的待涂胶表面130和第二平面21位于同一平面，相组合的平面区域构成为对待涂胶表面130执行涂胶工艺的涂胶区域，其中第一边缘110至第二边缘120的方向或者第二边缘120至第一边缘110的方向为所述涂胶工艺的涂胶方向。

本实用新型实施例一所述涂胶辅助装置，通过在待涂胶基板的涂胶起始边缘和涂胶结束边缘分别设置包括平面的辅助结构，且所设置辅助结构的平面与待涂胶基板的待涂胶表面位于同一平面，使辅助结构上的平面构成为待涂胶表面的延伸区域，在该延伸区域开始喷涂或者结束喷涂时，使涂胶过程开始和结束时胶液流量不稳定时的涂层位于延伸区域，如图3所示，不会存在于基板的待涂胶表面，从而解决现有技术涂胶工艺的开始位置和结束位置位于基板上，造成涂胶均一性无法保证的问题。

为了有效保证基板上所涂胶层的均一性，第一平面11在涂胶方向上的宽度应该能够保证涂胶过程开始时胶液流量不稳定的部分完全位于第一平面11上，第二平面21在涂胶方向上的宽度应该能够保证涂胶过程结束时胶液流量不稳定的部分完全位于第二平面21上，具体地，第一平面11和第二平面21在涂胶方向上的宽度与涂胶过程中出胶头的移动速度和胶液从出胶头流出的流速相关，本领域技术人员可以依据该原则确定第一平面11和第二平面21在涂胶方向上的宽度，在此不作具体限定。

另外，结合图3，利用第一平面11和第二平面21完成对待涂胶基板100的涂胶过程之后，待涂胶基板100上所涂胶的胶层140，延伸至第一平面11和第二平面21上，为了获得待涂胶基板100上的完整涂胶层，较佳地，所述涂胶辅助装置还包括一切割器200，用于从待涂胶基板100的第一边缘110和第二边缘120处对胶层140进行切割，待涂胶基板100上所涂胶层与第一平面11和第二平面21上的胶层分离，获得待涂胶基板100上的完整涂胶层。

实施例二

本实用新型实施二所提供一种涂胶辅助装置，结合图4，所述涂胶辅助装置用于辅助平放于工作台2上的待涂胶基板100的涂胶过程，所述涂胶辅助装置包括：

第一辅助结构10，形成有第一平面11，且第一辅助结构10设置于待涂胶基板100的第一边缘110处，第一平面11与第一边缘110相连接；

第二辅助结构20，形成有第二平面21，且第二辅助结构20设置于待涂胶基板100的第二边缘120处，第二平面21与第二边缘120相连接；

其中第一平面11、待涂胶基板100的待涂胶表面130和第二平面21位于同一平面，相组合的平面区域构成为对待涂胶表面130执行涂胶工艺的涂胶区域，其中第一边缘110至第二边缘120的方向或者第二边缘120至第一边缘110的方向为所述涂胶工艺的涂胶方向。

与实施例一相同，通过在待涂胶基板的涂胶起始边缘和涂胶结束边缘分别设置包括平面的辅助结构，且所设置辅助结构的平面与待涂胶基板的待涂胶表面位于同一平面，能够解决现有技术涂胶工艺的开始位置和结束位置位于基板上，造成涂胶均一性无法保证的问题。

另外，在实施例二中，所述涂胶辅助装置还包括：

移动驱动结构，分别与第一辅助结构10和第二辅助结构20连接，通过移动驱动结构，第一辅助结构10和第二辅助结构20分别向靠近或远离待涂胶基板100的方向移动。

本实用新型实施例二，通过设置移动驱动结构，能够实现第一辅助结构10和第二辅助结构20分别相对于待涂胶基板100的位置变化，以用于位置调节。具体地，该移动驱动结构可以使第一辅助结构10和第二辅助结构20分别进行水平移动和/或竖直方向的移动。

结合图4，本实用新型实施例中，移动驱动结构为两个，包括第一移动驱动结构30和第二移动驱动结构40，分别与第一辅助结构10和第二辅助结构20相连接，用于分别完成第一辅助结构10和第二辅助结构20的移动。当然移动驱动结构也可以为一个，用于控制第一辅助结构10和第二辅助结构20同时移动。

另外，本实用新型实施例中，第一移动驱动结构30和第二移动驱动结构40可以分别为马达。

进一步，结合图4，较佳地，第一辅助结构10和第二辅助结构20上分别形成有多个平面；

且所述涂胶辅助装置还包括：

旋转驱动结构，分别与第一辅助结构10和第二辅助结构20连接，通过旋转驱动结构，第一辅助结构10和第二辅助结构20分别能够相对于待涂胶基板100旋转，第一辅助结构10的其中一平面旋转至与待涂胶表面130位于同一平面，形成为第一平面11；第二辅助结构20的其中一平面旋转至与待涂胶表面130位于同一平面，形成为第二平面21。

采用上述设置方式，第一辅助结构10和第二辅助结构20分别包括多个平面，通过旋转驱动结构可以驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20旋转，使其中一平面与待涂胶表面130平行，之后利用移动驱动结构可以分别驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20的移动，保证第一平面11和第二平面21分别与待涂胶表面130位于同一平面。

较佳地，本实用新型实施例中，旋转驱动结构为两个，其中第一旋转驱动结构与第一辅助结构10通过第一转动轴连接，第二旋转驱动结构与第二辅助结构20通过第二转动轴连接，通过第一辅助结构10相对于第一转动轴的转动，以及第二辅助结构20相对于第二转动轴的转动，实现第一辅助结构10和第二辅助结构20的旋转。

具体地，第一旋转驱动结构和第二旋转驱动结构可以分别为气压驱动结构，当然也可以为液压驱动结构。可以理解的是，用于表示本实用新型实施例二所述涂胶辅助装置的示意图的图4中，虽然未有标示出旋转驱动结构的具体结构构成以及与第一辅助结构10和第二辅助结构20之间的具体连接方式，但依据上述的工作过程，本领域技术人员应该能够了解实现第一辅助结构10和第二辅助结构20旋转的具体实施结构，在此不作详细描述。

实施例二中，通过使第一辅助结构10和第二辅助结构20分别形成有多个平面，该多个平面均可以作为待涂胶表面的延伸区域，使得在涂胶过程中，依次对多个待涂胶基板进行涂胶时，第一辅助结构10和第二辅助结构20的多个平面可以依序轮序作为待涂胶基板的待涂胶表面，以达到节约涂胶时间的目的。

根据图4，本实用新型实施例中，第一辅助结构10和第二辅助结构20分别包括三个平面，形成为截面为三角形的立体结构，当然第一辅助结构10和第二辅助结构20也可以分别包括二个平面、四个平面以及甚至更多个平面，使得第一辅助结构10和第二辅助结构20分别形成为多种不同形状的立体结构，所设置的多个平面可以分别作为待涂胶表面的延伸区域。

较佳地，结合图4，涂胶辅助装置还包括：

分别设置于第一辅助结构10和第二辅助结构20的下方位置的两个清洗槽50。

通过在第一辅助结构10和第二辅助结构20的下方位置设置清洗槽50，当利用第一辅助结构10和第二辅助结构20的其中一平面完成涂胶过程时，可以利用清洗槽对第一辅助结构10和第二辅助结构20上涂有胶层的平面进行清洗，待清洗完成离开清洗槽50后，第一辅助结构10和第二辅助结构20旋转，使刚清洗完成的平面的另一平面与下一个待涂胶基板的待涂胶表面位于同一平面，用于作为涂胶过程的延伸区域。采用上述方式，多个平面依序作为涂胶过程的延伸区域，可以使得被清洗后的平面有足够的烘干时间，为下次涂胶过程作好准备。

结合图4，本实用新型实施例二中，每一清洗槽50的侧壁上分别设置有喷嘴51，与清洗涂传输管路连接，通过喷嘴51喷出清洗液完成对涂胶平面的清洗。另外，每一清洗槽50的底部还设置有与清洗槽50连通的清洗液排放管路52，以用于清洗槽50内清洗液的排放。

结合图4，采用本实用新型实施例所述涂胶辅助装置对待涂胶基板100对待涂胶表面130进行涂胶的过程包括如下的步骤：

将待涂胶基板100送入至工作台2上执行对位、吸真空操作，完成待涂胶基板100在工作台2上的安放；

移动驱动结构驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20向靠近待涂胶基板100的方向移动，使其中一第一平面11与待涂胶基板100的第一边缘110相连接，且该第一平面11与待涂胶表面130位于同一平面；使其中一第二平面21与待涂胶基板100的第二边缘120相连接，且该第二平面21与待涂胶表面130位于同一平面；

出胶头3移动至第一平面11的上方开始涂胶，从第一边缘110移动至第二边缘120，到达第二平面21的上方后涂胶过程结束；

移动驱动结构驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20向远离待涂胶基板100的方向移动，移出预设距离后，旋转驱动结构分别驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20旋转，使所设置平面中已涂胶层平面的另一平面分别旋转至与待涂胶基板100的待涂胶表面相平行；

移动驱动结构继续分别驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20下移至清洗槽50内，使已涂胶层对准喷嘴51的喷嘴口，利用喷嘴51所喷出的清洗液完成已涂胶层的清洗；

结合图3，利用切割器200使待涂胶基板100上所涂胶层与第一平面11和第二平面21上的胶层分离，获得待涂胶基板100上的完整涂胶层后，可以将完成涂胶的基板从工作台上移动，并重新在工作台上放置另一待涂胶基板100；

移动驱动结构继续分别驱动第一辅助结构10和第二辅助结构20上移，重复上述的涂胶过程，第一辅助结构10和第二辅助结构当前与待涂胶表面相平行的平面，用于重新放置的待涂胶基板100的涂胶过程。

上述的涂胶过程中，由于第一辅助结构10和第二辅助结构20设置多个平面，分别依序用于辅助完成涂胶，保证已涂胶完成进行清洗后，有充足的时间用于干燥，且不会耽误下一步涂胶过程的顺利进行。

因此本实用新型实施例所述涂胶辅助装置，不但通过增加辅助结构，扩大待涂胶表面的涂胶区域，保证基板部分涂胶厚度的均一性，还能够保证涂胶过程高效率的完成。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。