一种背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术：

如图1和2所示，目前常规的背光源包括胶架1’、设置在所述胶架1’内的导光板2’、设置在所述导光板2’入光面的灯条3’，所述灯条3’包括线路板31’和焊接在所述线路板31’上的若干光源32’，所述线路板31’粘贴在胶架1’和导光板2’的正面上；所述胶架1’靠近灯条3’的侧边在相邻的光源32’之间的间隙中，向所述导光板2’的入光面延伸出若干限位柱11’，以限制所述导光板2’压伤所述光源32’，防止背光源在振动状态下，所述导光板2’撞击到所述光源32’并对光源32’造成损伤。

如图3所示，目前的胶架1’上的限位柱11’的横截面为矩形，为了避免所述限位柱11’压到所述灯条3’的线路板31’的焊盘311’上焊接锡膏33’，因此，限位柱11’必须与所述线路板31’上的焊盘311’保持0.25-0.3mm的距离，而线路板31’上的焊盘311’又一般比光源32’上的焊脚321’要外扩0.35-0.5mm。

随着客户对液晶显示模组用的背光源的亮度要求不断提高，所述灯条3’的光源32’数量需要不断增加，导致相邻的光源32’之间已经没有足够的空间来制作限位柱11’，即便有限位柱11’也会因为宽度太小而容易断裂。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源中的胶架的限位柱既能避开上方的线路板的焊脚，也能增加限位柱自身的强度，防止限位柱断裂。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条，所述灯条包括线路板和焊接在所述线路板上的若干光源，所述线路板粘贴在胶架和导光板的正面上；所述胶架靠近灯条的侧边在相邻的光源之间的间隙中，向所述导光板的入光面延伸出若干限位柱，以限制所述导光板压伤所述光源；所述限位柱的横截面呈靠近所述线路板的一端窄、远离所述线路板的一端宽的形状，以避开所述线路板上的焊盘。

进一步地，所述若干限位柱设置在所有光源或部分光源的相邻的间隙中。

进一步地，所述灯条的线路板和胶架以及导光板之间通过第一双面胶粘贴在一起。

进一步地，所述第一双面胶为口字型，其上下两端向所述限位柱延伸出若干凸出结构，以增加所述灯条的线路板和胶架以及导光板之间的粘贴面积。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述胶架上设置有遮光片。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源中的胶架的限位柱的横截面采用上窄下宽的设计，以避开上方的线路板的焊脚，以及增加限位柱下方的宽度，加强限位柱的强度，防止限位柱断裂。

附图说明

图1为现有的背光源的正面结构示意图；

图2为图1所示的背光源的A处的胶架、导光板和光源的放大图；

图3为图2所示的胶架、导光板和光源的放大图的B-B剖视图；

图4本实用新型提供的背光源的正面结构示意图；

图5为图4所示的背光源的C处的胶架、导光板和光源的放大图；

图6为图5所示的胶架、导光板和光源的放大图的D-D剖视图；

图7为图5所示的胶架、导光板和光源的放大图的另一D-D剖视图；

图8为图4所示的背光源的C处的胶架、导光板、第一双面胶和光源的放大图；

图9为图4所示的背光源的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图4-7和9所示，一种背光源，包括胶架1、设置在所述胶架1内的导光板2、设置在所述导光板2入光面的灯条3，所述灯条3包括线路板31和焊接在所述线路板31上的若干光源32，所述线路板31粘贴在胶架1和导光板2的正面上；所述胶架1靠近灯条3的侧边在相邻的光源32之间的间隙中，向所述导光板2的入光面延伸出若干限位柱11，以限制所述导光板2压伤所述光源32；所述限位柱11的横截面呈靠近所述线路板31的一端窄、远离所述线路板31的一端宽的形状，以避开所述线路板31上的焊盘311。

该背光源中的胶架1的限位柱11的横截面采用上窄下宽的设计，由于所述灯条3的线路板31上的焊盘311和光源32上的焊脚321之间的焊接锡膏33的厚度很小，因此只要所述限位柱11在焊接锡膏33的厚度上能够避开上方的线路板31的焊脚321，就能够避免所述限位柱11压到所述线路板31上的焊脚321，而且能够增加限位柱11下方的宽度，加强限位柱11的强度，防止限位柱11断裂。

优选地，所述若干限位柱11均匀地设置在所有光源32的相邻的间隙中，但是对于所述灯条3上的光源32数量过多的高亮背光源来说，可根据空间分布，而仅在部分光源32的相邻的间隙中设置所述限位柱11。

所述限位柱11横截面可以是上窄下宽的梯形（如图6），或者是上部两端内凹的台阶形（如图7），或者是其它横截面采用上窄下宽的设计。

所述灯条3的线路板31优选为FPC，光源32优选为LED。

如图8所示，所述灯条3的线路板31和胶架1以及导光板2之间通过第一双面胶8粘贴在一起；所述第一双面胶8为口字型，其上下两端向所述限位柱11延伸出若干凸出结构81，以增加所述灯条3的线路板31和胶架1以及导光板2之间的粘贴面积。

所述导光板2的出光面上设置有至少一光学膜4，本实施例中，所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜4的数量和类型可根据需求而定，不应以此为限；所述胶架1上设置有遮光片5，所述遮光片5优选双面具有粘性，其背向所述胶架1的一面为黑色，面向所述胶架1的一面为黑色、或白色、或其它颜色；所述导光板2远离出光面的一侧设置有反射片6，所述反射片6通过第二双面胶粘贴在所述胶架1的背面上。

所述灯条3的上方设置有垫片7，用于缓冲所述胶架1和液晶面板之间的粘贴，所述垫片7优选为粘性的缓冲材料，比如海绵等。

实施例二

一种液晶显示模组，包括实施例一中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。