透镜驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种透镜驱动装置，尤其涉及装载于手机或平板电脑等的摄像头中的透镜驱动装置。

背景技术：

近年来，装载摄像头的智能手机、平板电脑等得到了广泛的普及。电子产品轻便化、薄形化是未来发展的趋势，摄像头薄形化已成为其中重要的课题。现有的具有自动对焦功能的摄像头多使用电磁驱动式的透镜驱动装置，薄形化容易导致透镜驱动装置各个塑胶部件肉厚强度不足，在外力作用下容易发生翘曲变形。要解决上述问题，需加强透镜驱动装置的基座和磁轭间的连接强度，而现有的结构方式已无法满足更高的连接强度。

例如，现有的一种透镜驱动装置，其基座与磁轭之间通过胶水粘接。在薄形化后，基座的厚度变薄，导致基座与磁轭之间的接着面积不足，且单靠胶水的整体接着强度有限，当受到较大的外力冲击时，基座容易脱落或位移，影响产品品质。

例如，现有的一种透镜驱动装置的基座形成有凹陷，磁轭在对应所述凹陷的位置形成有孔，通过在凹陷与孔间注入胶水并固化形成卡榫连接基座与磁轭。然而，形成卡榫所需要的凹陷会挤压基座内部的空间，导致基座不易薄形化。且工艺较复杂，提高了作业时间和生产成本。

例如，现有的一种透镜驱动装置，其在透镜驱动装置的基座内埋入铁片，铁片的一部分伸出基座且与磁轭接触，接触点再以焊接连接。此方法薄形化后基座肉厚不足，在较大的外力作用下容易变形，且埋入铁片的成本较高，基座容易发生不饱模。

技术实现要素：

为解决上述各技术问题，本实用新型提供一种可满足薄形化要求的同时整体强度更高的透镜驱动装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种透镜驱动装置，用于驱动一透镜，定义被摄物体位于所述透镜的光轴方向的前方，所述透镜驱动装置包括：用于保持所述透镜的透镜支架；用于驱动所述透镜支架至少在与所述光轴平行的方向上移动的驱动单元；从所述光轴方向的前方罩在所述透镜支架和驱动单元的前侧和外周侧的磁轭；设置在所述透镜支架的所述光轴方向的后方的基座；用于将所述透镜支架悬架支撑在所述磁轭内侧的下部弹片和上部弹片；所述透镜驱动装置还包括一设置在所述基座的光轴方向的后方的金属框；其中，所述磁轭的位于光轴方向后方的末端形成有向光轴方向后方延伸的焊接部，所述焊接部与所述基座的侧面接触并与所述金属框焊接起来。

具体的，所述基座朝向所述金属框延伸出至少两个凸柱；所述金属框上与所述至少两个凸柱对应的位置上形成有通孔；所述至少两个凸柱插入对应的通孔从而对所述金属框形成限位。

具体的，所述金属框的周边分别向光轴方向前方延伸出至少一片延伸片，所述延伸片与所述基座的侧壁接触形成限位。

本实用新型透镜驱动装置通过在基座底部设置一金属框，且磁轭的侧壁延伸出焊接部与金属框焊接，从而提高透镜驱动装置的整体强度，使产品更稳定、更耐用。

附图说明

图1 为本实用新型的透镜驱动装置的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的透镜驱动装置的磁轭的结构示意图。

图3为本实用新型的透镜驱动装置的基座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

在本说明书中，为方便说明，定义被摄物体位于所述透镜的光轴方向的前方。以下涉及的部件中，位于所述光轴方向的前方的一端/表面称为该部件的前方/前表面/上方/上表面，位于所述光轴方向的后方的一端/表面称为该部件的后方/后表面/下方/下表面。

如图1所示，本实施方式的透镜驱动装置包括：用于保持未图示的透镜的透镜支架4；用于驱动透镜支架4至少在与光轴平行的方向移动的驱动单元；从上端罩在透镜支架4和驱动单元的前侧和外周侧的磁轭7；设置在透镜支架4的后方的基座2；用于将透镜支架4悬架在磁轭7内侧的下部弹片3和上部弹片6；以及设置在基座2的后方的金属框1。

透镜支架4呈圆筒状，其内周侧形成有螺旋部，该螺旋部用于固定透镜；透镜支架4的外周侧设有驱动单元，该驱动单元包括驱动线圈（未图示）和磁铁5；驱动线圈大体呈矩形，其与保持在磁轭7内的磁铁5相对设置；当对驱动线圈通电，驱动线圈会产生沿透镜光轴方向的洛伦兹力，从而驱动透镜支架4在透镜驱动装置内移动。

上部弹片6与下部弹片2为大体呈环状的板弹簧。其中，上部弹片6的内周侧与透镜支架4的前表面连接，其外周侧与磁轭7的内表面固定连接；下部弹片2的内周侧与透镜支架4的后表面连接，其外周侧与基座2固定连接。上部弹片6与下部弹片2将透镜支架4悬架在透镜驱动装置内，当透镜支架4受洛伦兹力驱动时，上部弹片6与下部弹片2会产生与洛伦兹力方向相反的作用力，使透镜支架4移动到处于力平衡的位置。

如图2所示，磁轭7包括一大体呈方形的面板701，面板701的中央部形成有开口，该面板701的周边形成有向下延伸且围合成环状的四个侧壁702，每个侧壁702的末端分别向下延伸出焊接部703。

如图3所示，基座2呈方形，由塑料制成，其中央部形成有圆形开口，其周边分别形成有槽部201，该槽部201的宽度匹配磁轭7的焊接部703的宽度，允许焊接部703沿基座2的侧面向下移动；基座2的周边除槽部201以外的四个角部202对磁轭7的侧壁702具有限位作用，使磁轭7无法进一步向下移动，确保整体结构的精确性。

金属框1大体呈矩形，其设置于基座2的底部。具体的，基座2的底部向下延伸出两个凸柱，金属框1上与两个凸柱对应的位置上形成有两个通孔，两个凸柱插入通孔形成对金属框1的限位。

具体实施时，磁轭7罩在基座2上，将透镜支架4、多个磁铁5、上部弹片6和下部弹片3收容在所形成的空间内；然后对磁轭的焊接部703与金属框1的侧面的接触部位进行焊接，把磁轭7与金属框1连接起来。此连接方式可提高磁轭7与金属框1之间的连接强度，使产品在外力作用下不易变形，整体结构坚固可靠。

在上述实施例中的变形例中，基座2可向下延伸出两个以上的凸柱，金属框1对应凸柱位置形成有两个以上的通孔，多个凸柱可使基座2对金属框1的限位更精确。

作为另一种实施方式，金属框1的周边分别向上方延伸出至少一片延伸片，该延伸片与基座2的侧壁接触形成限位。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。