本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种手动式导光板撞点装置。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板网点有两种不同的加工方式，一种为蚀刻，另一种为撞点。通过撞点方式对导光板网点进行加工时，需要将导光板固定在撞板和支撑板之间，对撞板的每个部位进行施压，从而使导光板表面产生网点。现有技术中都是通过大型机械设备对导光板进行撞点加工，这些机械设备不仅操作困难，难以上手，而且采购成本高，维修保养麻烦，不利于大规模普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种手动式导光板撞点装置，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，成本低廉，结构简单，使用方便，便于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种手动式导光板撞点装置，包括底座、安装座、铰链、压柄、固定杆、套筒、推杆、压板、拉簧、撞针、限位块和调节螺栓，所述底座的一侧固定设有安装座，所述安装座的上端通过铰链铰接有压柄，所述安装座的侧部位于压柄的正下方固定设有水平设置的固定杆，所述固定杆的端部固定设有竖直设置的套筒，所述套筒内穿设有推杆，所述推杆与套筒竖向滑动配合，所述推杆的下端固定设有水平设置的压板，所述推杆位于套筒与压板之间的部分的外部套设有拉簧，所述压板的底部设有若干个撞针，所述固定杆上套设有与固定杆滑动配合的限位块，所述限位块的侧部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端与固定杆的侧部相抵接。
作为优选，所述推杆的上端设有辊轮。
作为优选，所述压柄的下侧部开设有与辊轮相配合的滚槽。
作为优选，所述固定杆的横截面为方形，所述限位块上开设有与固定杆相配合的方孔。
作为优选，所述拉簧的上端与套筒的下端固定连接，所述拉簧的下端与压板的上部固定连接。
作为优选，所述撞针为半球形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的一侧固定设有安装座，在安装座的上端通过铰链铰接有压柄，在安装座的侧部位于压柄的正下方固定设有水平设置的固定杆，在固定杆的端部固定设有竖直设置的套筒，在套筒内穿设有推杆，推杆与套筒竖向滑动配合，在推杆的下端固定设有水平设置的压板，在推杆位于套筒与压板之间的部分的外部套设有拉簧，在压板的底部设有若干个撞针，在固定杆上套设有与固定杆滑动配合的限位块，在限位块的侧部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的钻入端与固定杆的侧部相抵接，当需要对导光板进行撞点时，可以先根据实际需要压出网点的深度来滑动限位块，限位块沿着固定杆的长度方向滑动，当限位块靠近安装座时，压柄的下压幅度就会变小，当限位块靠近套筒时，压柄的下压幅度就会变大，限位块的位置调整好了以后再拧紧调节螺栓使得调节螺栓的钻入端顶紧在固定杆的侧部使得限位块被固定，然后将导光板平放在压板的正下方，然后用手按压压柄的自由端使得压柄下压使得推杆上端的辊轮进入到压柄下侧部的滚槽内，压柄带动推杆向下滑动，推杆下端的压板也向下压，压板底部的撞针就在导光板的表面压出网点，当撞点操作完成以后，慢慢松开压柄，拉簧拉动压板上升使得撞针与导光板分离，可以方便取出导光板，由于设置了辊轮与滚槽，使得压柄与推杆由滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低了摩擦力的同时也提升了该装置的使用寿命，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，成本低廉，结构简单，使用方便，便于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种手动式导光板撞点装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-安装座、3-铰链、4-压柄、41-滚槽、5-固定杆、6-套筒、8-推杆、81-辊轮、9-压板、10-拉簧、11-撞针、12-限位块、13-调节螺栓。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种手动式导光板撞点装置，包括底座1、安装座2、铰链3、压柄4、固定杆5、套筒6、推杆8、压板9、拉簧10、撞针11、限位块12和调节螺栓13，所述底座1的一侧固定设有安装座2，所述安装座2的上端通过铰链3铰接有压柄4，所述安装座2的侧部位于压柄4的正下方固定设有水平设置的固定杆5，所述固定杆5的端部固定设有竖直设置的套筒6，所述套筒6内穿设有推杆8，所述推杆8与套筒6竖向滑动配合，所述推杆8的下端固定设有水平设置的压板9，所述推杆8位于套筒6与压板9之间的部分的外部套设有拉簧10，所述压板9的底部设有若干个撞针11，所述固定杆5上套设有与固定杆5滑动配合的限位块12，所述限位块12的侧部螺纹连接有调节螺栓13，所述调节螺栓13的钻入端与固定杆5的侧部相抵接，所述推杆8的上端设有辊轮81，所述压柄4的下侧部开设有与辊轮81相配合的滚槽41，所述固定杆5的横截面为方形，所述限位块12上开设有与固定杆5相配合的方孔，所述拉簧10的上端与套筒6的下端固定连接，所述拉簧10的下端与压板9的上部固定连接，所述撞针11为半球形结构。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种手动式导光板撞点装置在工作过程中，当需要对导光板进行撞点时，可以先根据实际需要压出网点的深度来滑动限位块12，限位块12沿着固定杆5的长度方向滑动，当限位块12靠近安装座2时，压柄4的下压幅度就会变小，当限位块12靠近套筒6时，压柄12的下压幅度就会变大，限位块12的位置调整好了以后再拧紧调节螺栓13使得调节螺栓13的钻入端顶紧在固定杆5的侧部使得限位块12被固定，然后将导光板平放在压板9的正下方，然后用手按压压柄4的自由端使得压柄4下压使得推杆8上端的辊轮81进入到压柄4下侧部的滚槽41内，压柄4带动推杆8向下滑动，推杆8下端的压板9也向下压，压板9底部的撞针11就在导光板的表面压出网点，当撞点操作完成以后，慢慢松开压柄4，拉簧10拉动压板9上升使得撞针11与导光板分离，可以方便取出导光板，由于设置了辊轮81与滚槽41，使得压柄4与推杆8由滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低了摩擦力的同时也提升了该装置的使用寿命，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行撞点，提升了对导光板撞点的效率和效果，成本低廉，结构简单，使用方便，便于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。