本实用新型涉及一种连接器。
背景技术：
在现有技术中，高速光电连接器通常包括壳体(或称为铁笼)、容纳在壳体中的光模块、安装在壳体的顶壁上的散热器、和将散热器保持在壳体上的弹性夹。
在现有技术中，对于具有多个并排布置的多个插入腔的壳体，在每个插入腔的顶壁上安装有一个散热器，并用一个弹性夹将该散热器保持在壳体上。在这种应用中，弹性夹包括沿壳体的纵向方向延伸的一对纵向梁和分别连接在一对纵向梁的两端的一对横向梁。在一对横向梁上分别形成有多个弹性按压指。当弹性夹固定在壳体的顶壁上时，一对横向梁上的弹性按压指分别按压在散热器的长度方向的两端上，从而将散热器保持在壳体上。
在现有技术中，为了避让弹性夹的弹性按压指，在散热器上需要留出较大的供弹性按压指按压的、没有布置散热柱或散热鳍片的空白区域，这会降低连接器的散热面积，降低了产品的使用寿命。此外，散热器的长度也会受到弹性夹的限制，无法满足不同散热性能的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体，具有并排布置的多个插入腔；多个散热器，分别安装在所述多个插入腔的顶壁上；和多个弹性夹，适于将所述多个散热器分别固定在所述多个插入腔的顶壁上。每个所述弹性夹包括一对纵向梁和连接在所述一对纵向梁之间的一对弹性横梁；所述一对弹性横梁沿所述壳体的横向方向横跨在所述散热器上，用于将所述散热器弹性地按压在所述插入腔的顶壁上；所述一对纵向梁分别位于所述散热器的在所述横向方向上相对的两侧，并锁扣到所述插入腔的顶壁上。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，在每个所述纵向梁上形成有卡勾，在所述插入腔的顶壁上形成有与所述卡勾分别对应的卡扣，所述卡勾和所述卡扣适于锁扣在一起。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对纵向梁包括第一纵向梁和第二纵向梁；所述卡勾包括形成在所述第一纵向梁上的第一卡勾和形成在所述第二纵向梁上的第二卡勾；所述卡扣包括与所述第一卡勾对应的第一卡扣和与所述第二卡勾对应的第二卡扣。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一纵向梁上形成有一个第一卡勾，在所述第二纵向梁上形成有两个第二卡勾。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一个第一卡勾位于所述第一纵向梁的长度方向的中间位置处；所述两个第二卡勾分别位于所述第二纵向梁的长度方向的两端处。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一纵向梁上形成有至少一条朝内或朝外凸起的加强筋，所述加强筋沿所述第一纵向梁的长度方向从所述第一纵向梁的一端延伸至另一端。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一纵向梁和所述第二纵向梁沿所述壳体的纵向方向延伸并垂直于所述壳体的顶壁。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一卡勾和所述第二卡勾分别连接至所述第一纵向梁和所述第二纵向梁的下边缘。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对弹性横梁包括连接在所述第一纵向梁和所述第二纵向梁的一端之间的第一弹性横梁和连接在所述第一纵向梁和所述第二纵向梁的另一端之间的第二弹性横梁。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一弹性横梁和所述第二弹性横梁分别连接至所述第一纵向梁和所述第二纵向梁的上边缘。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一纵向梁上还形成有一个按压片，所述按压片位于所述第一纵向梁的长度方向的中间位置处，并连接至所述第一纵向梁的上边缘。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述按压片倾斜于所述壳体的顶壁，以便可通过推压所述按压片使所述第一卡勾在与所述壳体的顶壁垂直的高度方向和所述横向方向上移动。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述多个弹性夹中的相邻两个弹性夹中的一个弹性夹的第一卡勾位于另一个弹性夹的两个第二卡勾之间并与另一个弹性夹的两个第二卡勾在所述壳体的纵向方向上对齐。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一弹性横梁和所述第二弹性横梁为向下弯曲的弧形弹性横梁。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述散热器上形成有与所述第一弹性横梁对应的、横向贯穿所述散热器的第一竖直插槽和与所述第二弹性横梁对应的、横向贯穿所述散热器的第二竖直插槽，所述第一弹性横梁和所述第二弹性横梁适于分别容纳在所述第一竖直插槽和所述第二竖直插槽中。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述插入腔的顶壁上形成有一个开口，所述散热器的底部可经由该开口凸出到所述插入腔中，以便与插入所述插入腔的光模块物理接触。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一卡扣和所述第二卡扣分别位于所述开口的在所述横向方向上相对的两侧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括安装在所述插入腔的端口处的四壁上的电磁屏蔽弹片。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述壳体的底部形成有适于插接到电路板上的插接孔中的插接脚。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括光模块，所述光模块适于插入到所述壳体的插入腔中。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，弹性夹的一对弹性横梁横跨在散热器上，将散热器弹性地按压在壳体的顶壁上。弹性夹的一对纵向梁分别位于散热器的两侧，并锁扣到壳体的顶壁上。因此，在本实用新型中，弹性夹对散热器的散热面积的限制较小，可以增加散热器的散热面积，提高连接器的使用寿命。此外，在本实用新型中，弹性夹对散热器的长度的限制也较小，可以适当改变散热器的长度，从而可满足不同的散热要求。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接器的分解示意图；
图2显示图1所示的连接器的壳体和一个弹性夹的示意图；
图3显示图2所示的弹性夹的放大示意图；
图4显示弹性夹锁扣到壳体上的示意图；
图5显示一个散热器安装在壳体的一个插入腔的顶壁上的示意图；
图6显示用弹性夹将图5所示的散热器固定在插入腔的顶壁上的示意图；
图7显示通过弹性夹将散热器安装到壳体的另一个插入腔的顶壁上的示意图；
图8显示图7所示的连接器的侧视图；
图9显示根据本实用新型的另一个实施例的连接器的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体，具有并排布置的多个插入腔；多个散热器，分别安装在所述多个插入腔的顶壁上；和多个弹性夹，适于将所述多个散热器分别固定在所述多个插入腔的顶壁上。每个所述弹性夹包括一对纵向梁和连接在所述一对纵向梁之间的一对弹性横梁；所述一对弹性横梁沿所述壳体的横向方向横跨在所述散热器上，用于将所述散热器弹性地按压在所述插入腔的顶壁上；所述一对纵向梁分别位于所述散热器的在所述横向方向上相对的两侧，并锁扣到所述插入腔的顶壁上。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接器的分解示意图。图5显示一个散热器300安装在壳体100的一个插入腔101的顶壁上的示意图；图6显示用弹性夹200将图5所示的散热器200固定在插入腔101的顶壁上的示意图。图7显示通过弹性夹200将散热器300安装到壳体100的另一个插入腔101的顶壁上的示意图。
如图1、图5-7所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：壳体100、多个散热器300和多个弹性夹200。壳体100具有并排布置的多个插入腔101。在每个插入腔101中可插入一个光模块(未图示)。多个散热器300分别安装在多个插入腔101的顶壁上。多个弹性夹200适于将多个散热器300分别固定多个插入腔101的顶壁上。
图2显示图1所示的连接器的壳体100和一个弹性夹200的示意图；图3显示图2所示的弹性夹200的放大示意图；图4显示弹性夹200锁扣到壳体100上的示意图。
如图1-7所示，在图示的实施例中，每个弹性夹200包括一对纵向梁210、220和连接在一对纵向梁210、220之间的一对弹性横梁230、240。一对弹性横梁230、240沿壳体100的横向方向X横跨在散热器300上，用于将散热器300弹性地按压在插入腔101的顶壁上。一对纵向梁210、220分别位于散热器300的在横向方向X上相对的两侧，并锁扣到插入腔101的顶壁上。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在每个纵向梁210、220上形成有卡勾211、221、222，在插入腔101的顶壁上形成有与卡勾211、221、222分别对应的卡扣111、121、122。卡勾211、221、222和卡扣111、121、122适于锁扣在一起。
如图1-7所示，在图示的实施例中，弹性夹200的一对纵向梁210、220包括第一纵向梁210和第二纵向梁220。前述卡勾211、221、222包括形成在第一纵向梁210上的第一卡勾211和形成在第二纵向梁220上的第二卡勾221、222。前述卡扣111、121、122包括与第一卡勾211对应的第一卡扣111和与第二卡勾221、222对应的第二卡扣121、122。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在第一纵向梁210上形成有一个第一卡勾211，在第二纵向梁220上形成有两个第二卡勾221、222。一个第一卡勾211位于第一纵向梁210的长度方向的中间位置处；两个第二卡勾221、222分别位于第二纵向梁220的长度方向的两端处。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在第一纵向梁210上形成有至少一条朝内或朝外凸起的加强筋213，该加强筋213沿第一纵向梁210的长度方向从第一纵向梁210的一端延伸至另一端。
如图1-7所示，在图示的实施例中，第一纵向梁210和第二纵向梁220沿壳体100的纵向方向Y延伸并垂直于壳体100的顶壁。第一卡勾211和第二卡勾221、222分别连接至第一纵向梁210和第二纵向梁220的下边缘。
如图1-7所示，在图示的实施例中，一对弹性横梁230、240包括连接在第一纵向梁210和第二纵向梁220的一端之间的第一弹性横梁230和连接在第一纵向梁210和第二纵向梁220的另一端之间的第二弹性横梁240。第一弹性横梁230和第二弹性横梁240分别连接至第一纵向梁210和第二纵向梁220的上边缘。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在第一纵向梁210上还形成有一个按压片212，按压片212位于第一纵向梁210的长度方向的中间位置处，并连接至第一纵向梁210的上边缘。
如图1-7所示，在图示的实施例中，按压片212倾斜于壳体100的顶壁，以便可通过推压按压片212使第一卡勾211在与壳体100的顶壁垂直的高度方向Z和横向方向X上移动。
如图1-7所示，在图示的实施例中，多个弹性夹200中的相邻两个弹性夹200中的一个弹性夹200的第一卡勾211位于另一个弹性夹200的两个第二卡勾221、222之间并与另一个弹性夹200的两个第二卡勾221、222在壳体100的纵向方向Y上对齐。
如图1-7所示，在图示的实施例中，第一弹性横梁230和第二弹性横梁240为向下弯曲的弧形弹性横梁。在散热器300上形成有与第一弹性横梁230对应的、横向贯穿散热器300的第一竖直插槽310和与第二弹性横梁240对应的、横向贯穿散热器300的第二竖直插槽320，第一弹性横梁230和第二弹性横梁240适于分别容纳在第一竖直插槽310和第二竖直插槽320中。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在插入腔101的顶壁上形成有一个开口102，散热器300的底部可经由该开口102凸出到插入腔101中，以便与插入到插入腔101中的光模块物理接触。
如图1-7所示，在图示的实施例中，第一卡扣111和第二卡扣121、122分别位于开口102的在横向方向X上相对的两侧。
如图1-7所示，在图示的实施例中，连接器还包括安装在插入腔101的端口处的四壁上的电磁屏蔽弹片103。
如图1-7所示，在图示的实施例中，在壳体100的底部形成有适于插接到电路板(未图示)上的插接孔中的插接脚104。
尽管未图示，在本实用新型的另一个实施例中，该连接器还包括光模块，该光模块适于插入到壳体100的插入腔101中。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，弹性夹200对散热器300的散热面积的限制较小，可以增加散热器300的散热面积，提高连接器的使用寿命。此外，在本实用新型中，弹性夹200对散热器300的长度的限制也较小，因此，可以适当改变散热器300的长度，从而可满足不同的散热要求。例如，图9显示根据本实用新型的另一个实施例的连接器的侧视图。与图8所示的连接器相比，在图9所示的实施例中，散热器300的长度被加长，使得散热器300在壳体100的纵向方向Y上延伸超出壳体100。这样，可以进一步增加散热器300的散热面积。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。