一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组。

背景技术：

传统显示模组中的上偏光片的上表面通常采用HC处理，处理后的上偏光片上表面为光滑表面，其与光学胶的接触面积较小，从而导致光学胶粘贴不牢固，传统的全贴合产品通常使用OCA固态光学胶，其流动性较差，不容易摊平至上偏光片的各个角落，也会导致光学胶粘贴不牢固，在高温条件下甚至会产生气泡。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种显示模组，经过磨砂表面处理后的上偏光片上表面为凹凸不平的表面，相比于采用HC处理的光滑表面，其与OCR液态光学胶的接触面积更大，粘接更牢固；OCR液态光学胶相比于传统的OCA固态光学胶，更容易摊平，更容易渗透至各个角落，使其粘接更牢固，同时OCR液态光学胶的采购成本也要低于OCA固态光学胶，进而防止显示模组在高温时产生气泡的问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示模组，其包括上偏光片和盖板，所述上偏光片的上表面经过磨砂表面处理；所述盖板设于所述上偏光片上方，所述上偏光片与所述盖板通过OCR液态光学胶全贴合。

进一步地，所述磨砂表面处理为外雾度处理。

进一步地，所述显示模组还包括设于所述上偏光片下方的LCD模组和下偏光片，所述LCD模组包括上基板和下基板。

进一步地，所述显示模组还包括胶框，所述胶框用于承载所述LCD模组，所述胶框上设有至少两个卡扣，所述上基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶，所述卡扣扣住所述台阶。

进一步地，所述下偏光片下还设有垫片。

进一步地，所述垫片为泡棉或海绵胶。

进一步地，所述卡扣的高度高于所述上偏光片。

本实用新型具有如下有益效果：经过磨砂表面处理后的上偏光片上表面为凹凸不平的表面，相比于采用HC处理的光滑表面，其与OCR液态光学胶的接触面积更大，粘接更牢固；OCR液态光学胶相比于传统的OCA固态光学胶，更容易摊平，更容易渗透至各个角落，使其粘接更牢固，同时OCR液态光学胶的采购成本也要低于OCA固态光学胶，进而防止显示模组在高温时产生气泡的问题。

如果磨砂表面处理有内雾度处理的话，会影响全贴合后的显示效果，而仅为外雾度处理的上偏光片不仅可以防止气泡的产生，更可以防止降低显示模组的显示效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种显示模组简要结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种显示模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种显示模组，其包括依次叠加设置的背光模组1、下偏光片2、LCD模组3、上偏光片4和盖板5，所述上偏光片4的上表面经过磨砂表面处理；所述盖板5设于所述上偏光片4上方，所述上偏光片4与所述盖板5通过OCR液态光学胶6全贴合。经过磨砂表面处理后的上偏光片4上表面为凹凸不平的表面，相比于采用HC处理的光滑表面，其与OCR液态光学胶6的接触面积更大，粘接更牢固；OCR液态光学胶6相比于传统的OCA固态光学胶，更容易摊平，更容易渗透至各个角落，使其粘接更牢固，同时OCR液态光学胶6的采购成本也要低于OCA固态光学胶，进而防止显示模组在高温时产生气泡的问题。

进一步地，所述磨砂表面处理为外雾度处理，而不包括内雾度处理，如果磨砂表面处理有内雾度处理的话，会影响全贴合后的显示效果，而仅为外雾度处理的上偏光片4不仅可以防止气泡的产生，更可以防止降低显示模组的显示效果。

进一步地，所述盖板5优选为触控面板或挡板。

请参阅图2，进一步地，所述LCD模组3包括上基板31和下基板32，上基板31和下基板32相互错开放置而形成有台阶。所述显示模组还包括设于所述背光模组1下方的胶框7，所述胶框7上设有至少两个卡扣71，所述卡扣71扣住所述台阶，以防止背光模组1与LCD模组3分离。本实施例采用左右两两相互对称的四个卡扣71，但不限于此，在其他实施例中，也可以只采用两个卡扣71，但其稳定性不如本实施例的四个卡扣71。其中上基板31在下基板32的上方，卡扣71扣住的台阶为下基板32的上表面与上基板31错开的位置。下基板32包括线路区和非线路区，本实施例卡扣71扣住的位置优选为非线路区，以防止影响下基板32的电路。本实用新型所提供的液晶显示模组，其结构简单，工艺成熟，成本低廉，可使LCD模组3牢固地固定在胶框7上，装配时只需将LCD模组3按下即可，不费时不费力，装配效率高，可有效提高生产效率。

作为另一种优选的实施方式，下偏光片2下还设有垫片8，本实施例优选为泡棉，泡棉不但可以起到下偏光片2与背光模组1之间的防尘作用，还可以保证在装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶，其不但可以起到上述作用，还可以将背光模组1和下偏光片2更牢固的粘贴起来，进一步防止背光模组1与下偏光片2分离。更优地，垫片8的厚度δ≥0.3mm，以保证下偏光片2起到缓冲作用的同时，垫片8有足够的厚度可以弹性变形，弹性变形所产生的弹力能对LCD模组3施加一定的压力，以保证上基板31能被卡扣71更牢固的卡住，垫片8的厚度δ过小时则弹力小，无法对上基板31产生足够的压力，容易脱落。

进一步地，所述卡扣71的高度高于所述上偏光片4，以防止在装配或使用过程中损坏上偏光片4。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。