音圈马达的通用吸头和音圈马达性能测试机的制作方法

本实用新型涉及音圈马达领域，特别涉及一种音圈马达的通用吸头和音圈马达性能测试机。
背景技术：
：音圈马达根据其具体装配的产品类型或型号不好，器音圈马达的形状具有一定差异，例如，常用的两种音圈马达的一种安装音圈的一端为平面，另一种安装音圈的一端具有台阶面，现有音圈马达吸取式取料件无法适配多种音圈马达。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种音圈马达的通用吸头，旨在扩大音圈马达吸头的使用范围。为实现上述目的，本实用新型提出的音圈马达的通用吸头，一种音圈马达的通用吸头，所述音圈马达包括具有镜头安装口的安装端，所述安装端的外边缘具有若干缺口台阶，所述音圈马达的通用吸头包括：吸头本体，具有安置面；以及，吸嘴，凸设在所述安置面上，所述吸嘴用以抵接吸附所述缺口台阶。可选地，所述吸嘴朝向所述音圈马达的端面设有第一吸孔和第二吸孔，所述第二吸孔与所述第一吸孔的孔壁连通；或者，所述第二吸孔与所述第一吸孔间隔设置。可选地，所述通用吸头远离所述音圈马达的一端设有真空腔，所述第一吸孔和第二吸孔的出气口设置在所述真空腔的壁面，使得所述吸孔与所述真空腔连通，所述真空腔用以连通真空发生装置。可选地，所述通用吸头包括多个所述吸嘴。可选地，所述通用吸头包括与所述音圈马达的每个所述缺口台阶对应的所述吸嘴。可选地，所述通用吸头还包括多个设置在所述吸头本体的安置面的定位凸部，且多个所述定位凸部设置在所述安置面的边缘，用于抵接所述音圈马达的外侧面。可选地，多个所述定位凸部沿所述音圈马达的外侧面周向间隔设置。可选地，所述定位凸部具有用于抵接所述音圈马达的外侧面的抵接面，所述抵接面与所述音圈马达的外侧面贴合抵接。可选地，其特征在于，所述吸头本体的轴心设有避让孔，所述吸头本体远离所述安置面的一端设有安装凸缘。本实用新型还提出一种音圈马达性能测试机，其特征在于，包括通用吸头，所述音圈马达的通用吸头包括：吸头本体，具有安置面；以及，吸嘴，凸设在所述安置面上，所述吸嘴用以抵接吸附所述缺口台阶。本实用新型技术方案通过采用吸头本体的安置面上凸设吸嘴，利用吸嘴吸附音圈马达，所述吸嘴对应所述音圈马达的缺口台阶设置，使得所述通用吸头能够吸附具有缺口台阶的音圈马达，同时本实用新型的通用吸头也能吸附没有缺口台阶的音圈马达，所述通用吸头抵接吸附所述音圈马达的安装端。因此采用所述通用吸头吸取具有缺口台阶和没有缺口台阶的音圈达到时不需要更换吸头，无需重新调试整机，具有提升生产效率的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型音圈马达的通用吸头一实施例的仰视图示意图；图2为图1中音圈马达的通用吸头的AA处的剖视图图；图3为图1中音圈马达的通用吸头的俯视图；图4为本实用新型音圈马达性能测试机一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100吸头本体110避让孔120凸缘130凹槽140真空腔200吸嘴210第一吸孔220第二吸孔300定位凸部310抵接面320引导面400机架500连接臂本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个技术方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种音圈马达的通用吸头。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该音圈马达的通用吸头，所述音圈马达包括具有镜头安装口的安装端，所述安装端的外边缘具有若干缺口台阶，所述音圈马达的通用吸头包括：吸头本体100，具有安置面；以及，吸嘴200，凸设在所述安置面上，使得所述吸嘴200用以抵接吸附所述缺口台阶。音圈马达不仅有安装端具有缺口台阶的类型，还有安装端为平面的类型，现有的音圈马达吸头只适用于安装端为平面的音圈马达。本实用新型技术方案通过采用所述通用吸头的吸嘴200对应所述缺口台阶设置，使得所述吸嘴200能够抵接吸附所述缺口台阶，从而使得所述通用吸头能够吸取具有缺口台阶的音圈马达，同时本实用新型的所述通用吸头的吸嘴200能够吸附没有缺口台阶的音圈马达，没有缺口台阶的音圈马达的安装端为平面，所述吸嘴200能够直接抵接吸附该安装端面，因此本实用新型所述的通用吸头能够使用具有缺口台阶和没有缺口台阶的音圈马达。装配本实用新型的音圈马达性能测试机或者音圈马达的装配机在吸附具有缺口台阶和安装端为平面的不同类型音圈马达时，无需更换吸头，能够节约吸头更换和整机调试的时间，有利于提升工作效率。进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述吸嘴200的端面对应所述缺口台阶的台阶面设置为梯形，使得所述吸嘴200与所述缺口台阶契合，便于吸嘴200对准所述缺口台阶进行吸附。本实施例所述的吸嘴200并不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述吸嘴的端面为圆形。进一步地，在本实施例中，如图1、图3所示，所述吸嘴200朝向所述音圈马达的端面设有第一吸孔210和第二吸孔220，所述第二吸孔220与所述第一吸孔210的孔壁连通。多个吸孔的设置有利于增强吸嘴200吸气的有效面积，从而提升吸附效果；另一方面，多个吸孔便于根据吸嘴200端面的形状来排布设置，利用吸嘴200端面有限的面积来增加更多的吸附面积，从而提升吸附效果；而且，由于吸嘴200的端面的面积有限，所述第一吸孔210与所述第二吸孔220的孔壁连通，能够避免因所述第一吸孔210与所述第二吸孔220之间的壁面过薄而容易产生的损坏。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第二吸孔与所述第一吸孔间隔设置，所述第一吸孔与所述第二吸孔间隔是设置，使得所述吸嘴具有多个吸附点，壁面其中一个吸附点失效而导致吸嘴无法工作。进一步地，在本实施例中，如图1、图3所示，所述通用吸头远离所述音圈马达的一端设有真空腔140，所述第一吸孔210和第二吸孔220的出气口设置在所述真空腔140的壁面，使得所述吸孔与所述真空腔140连通，所述真空腔140用以连通真空发生装置。所述真空腔140连通了所述第一吸孔210和第二吸孔220的出气口，因此只要真空发生装置对所述正空腔吸气，便能使得所述吸嘴200吸气从而具有吸附力。所述第一吸孔210和第二吸孔220连通所述真空腔140使得便于连通真空发生装置，同时真空腔140与所述真空发生装置连通方便，能够提升装配效率。进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，所述通用吸头包括多个所述吸嘴200，能够有效地增强吸附效果，同时避免部分吸嘴200失效而导致通用吸头无法使用。进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，所述通用吸头包括与所述音圈马达的每个所述缺口台阶对应的所述吸嘴200。具体地，现有的具有缺口台阶通常为4个，所述通用吸头对应每个缺口台阶设有一个吸嘴200，以增强所述通用吸头对音圈马达的吸附能力。本实施例所述的通用吸头不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述通用吸头包括两个吸嘴，且该两个吸嘴对应所述音圈马达位于对角位置的两个缺口台阶设置。进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，所述通用吸头还包括多个设置在所述吸头本体100的安置面的定位凸部300，且多个所述定位凸部300设置在所述安置面的边缘，用于抵接所述音圈马达的外侧面。所述定位凸部300用以使得所述吸嘴200能够对准所述音圈马达的缺口台阶或者上端面，提升通用吸头吸附取料的成功率。且所定位凸部300能够使得通用吸头吸取的音圈马达的角度更加精准，有利于通用吸头更加准确地将镜头送至音圈马达的安装腔中，从而提升工作效率。进一步地，在本实施例中，如图3所示，多个所述定位凸部300沿所述音圈马达的外侧面周向间隔设置。多个所述定位凸部300围绕所述音圈马达的外侧面设置，使得定位凸部300从多个方向同时对音圈马达作用，从而提升定位效果，用以增强通用吸头吸附音圈马达的成功率和对位精度。进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述定位凸部300具有用于抵接4所述音圈马达的外侧面的抵接面310，所述抵接面310与所述音圈马达的外侧面贴合抵接，所述抵接面310与所述音圈马达的外侧面贴合，能够有效地增加定位凸部300对音圈马达的抵接点，从而提升定位效果。具体地，在本实施例中，所述定位凸部300的抵接面310为平面，所述定位凸部300具有连接所述抵接面310远离所述安置面的一端的引导面320，所述引导面320向远离所述安置面并向所述吸头本体100的外侧延伸，使得所述通用吸头吸取音圈马达时，引导面320与所述音圈马达接触并将音圈马达导向抵接面310，使得所述通用吸头更容易对准所述音圈马达。本实施例所述的定位凸部300不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述定位凸部呈圆柱形；或者，所述定位凸部呈圆锥形。进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，所述吸头本体100的轴心设有避让孔110，所述避让孔110便于吸头本体100中设置另一取料件。本市实施例所述的吸头本体100不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述吸头本体的安置面为圆形平面。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述吸头本体100远离所述安置面的一端设有安装凸缘120，便于所述通用吸头的安装，提升通用吸头安装的稳定性。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述吸头本体100的侧面还周向设有凹槽130，便于所述通用吸头的安装，并提升通用吸头安装的稳定性。本实用新型还提出一种音圈马达性能测试机，该音圈马达性能测试机包括音圈马达的通用吸头，该音圈马达的通用吸头的具体结构参照上述实施例，由于本音圈马达的通用吸头采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，如图4所示，所述音圈马达的性能测试机还包括：机架400、活动连接在所述机架400上的连接臂500和连通所述通用吸头的气缸，所述通用吸头连接在所述连接臂500上。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3