显示面板、联接显示面板及显示面板的制造方法与流程

本技术涉及一种显示面板、联接显示面板及显示面板的制造方法。

背景技术：

以往，作为显示面板的一例，已知有如下构造的液晶面板，该构造是指隔着液晶层而相向配置的有源矩阵基板与相向基板以由树脂等密封材料构成的密封部而贴合。在此种显示面板中，液晶层由密封部密封在两个基板之间，但在以非通电状态长期保管显示面板的情况下，氧会从显示面板的外周侵入至密封部内而与密封材料反应，所产生的杂质离子扩散至液晶层内，产生在显示面板的周缘部形成斑痕这一问题。

因此，例如在下述专利文献1中公开了如下基板，该基板在通过粘接层将预先形成的薄膜器件层粘贴在塑料基板上而形成显示基板时，使脱氧剂混入至粘接层，由此，提高了耐酸性。

另外，例如在下述专利文献2中公开了如下电子器件，该电子器件利用阻障层来覆盖密封材料的外周面，由此，抑制了水分的侵入。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利特开2005-202094号公报

[专利文献2]日本专利特开2017-129799号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

专利文献1所记载的显示基板的目的在于减少透过塑料基板从显示面板的板面侵入的水或氧，无法减轻由从显示面板的侧面侵入至密封部的氧产生的杂质离子所引起的问题。

在专利文献2所记载的电子器件中，显示面板的侧端面等被由氧化铪或氧化钽等的原子层沉积膜构成的阻障层覆盖。该原子层沉积膜是为了抑制水分的侵入而形成的膜，但即使也能够抑制氧从显示面板侧面侵入，也难以说是具有通用性的技术，例如需要特殊的原料或加工装置来形成该原子层沉积膜，与现有的显示面板的制造工序相比，需要新增格外复杂的工序。

本技术是基于所述情况而完成的技术，其目的在于提供不使制造工序复杂化而抑制了氧向显示面板侧面的密封部侵入的显示面板及联接显示面板。

解决问题的方案

本技术的显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板之间隔着液晶层而相向配置；第一密封部，由以树脂为主成分的第一密封材料构成，以包围所述液晶层的方式设置，并使所述第一基板与所述第二基板贴合，将所述液晶层密封在两个基板之间；以及第二密封部，由以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料构成，且在所述两个基板之间，设置在比所述第一密封部更靠外周侧处。

根据所述结构，具有相对比第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封部设置在比第一密封部更靠外周侧处，由此，到达第一密封部的氧减少，氧向第一密封部的侵入受到抑制。而且，即使在因已侵入至第二密封部的氧而产生了杂质离子的情况下，因为第一密封部介于第二密封部与液晶层之间，所以杂质离子向液晶层的扩散受到抑制。结果是能够抑制由侵入至密封部的氧引起的斑痕的产生，减少以非通电状态长期保管显示面板时的次品的产生。此处，第二密封材料与第一密封材料同样以树脂为主成分，因此，能够利用与形成第一密封部的工序相同的工序，容易地形成第二密封部。第二密封材料能够设为例如因添加吸附氧的脱氧剂而具有高氧吸附性的密封材料。在使用脱氧剂的情况下，第一密封部的脱氧剂的含有浓度优选低于第二密封部，更优选第一密封部中不包含脱氧剂。由此，含有脱氧剂的第二密封部不与液晶层接触，与液晶层接触的第一密封部不含有脱氧剂(或脱氧剂的含有量低)，因此，能够选定脱氧剂而无需担心由脱氧剂的转移等引起的液晶层的污染。

再者，在所述内容中，无需彼此独立地设置第一密封部与第二密封部，第一密封部与第二密封部也可形成为一体的密封部。在此种情况下，使密封部的外周侧(相当于第二密封部)具有比内周侧(相当于液晶层侧、第一密封部)更高的氧吸附性。在使用脱氧剂的情况下，优选在密封部的内周侧，脱氧剂的含有浓度低，更优选至少与液晶层接触的部分不包含脱氧剂。

另外，本技术的联接显示面板是多个显示面板相连而成的联接显示面板，所述显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板之间隔着液晶层而相向配置；以及第一密封部，以树脂为主成分，以包围所述液晶层的方式设置，并使所述第一基板与所述第二基板贴合，将所述液晶层密封在两个基板之间，由以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第三密封材料构成的第三密封部以俯视时包围多个所述显示面板的方式，设置在多个所述第一基板相连而成的第一母基板、与多个所述第二基板相连而成的第二母基板之间。

根据所述结构，通过设置第三密封部，氧向第一密封部的侵入受到抑制。第三密封部以统一地包围多个显示面板的方式而形成在联接显示面板上，因此，能够通过一个构造，获得抑制氧向多个显示面板的第一密封部侵入的效果。例如，若沿着构成联接显示面板的第一母基板与第二母基板的外周缘，配设氧吸附性高的第三密封部，则氧向形成在该联接显示面板内的所有显示面板的第一密封部的侵入会受到抑制。由此，与在各个显示面板上配设第二密封部的情况相比，能够简化结构及工序，对于以分离显示面板前的联接显示面板的状态进行长期保管的情况等有用。再者，能够添加吸附氧的脱氧剂而构成第三密封材料，且优选以种类与第一密封材料相同的因外部刺激而硬化的树脂为主成分。另外，优选第三密封部将所述第一母基板与所述第二母基板之间封闭，俯视时，遍及整个周长地包围多个第一密封部，且以整体呈闭环状的方式延伸。

另外，本技术的显示面板的制造方法包括：第一密封材料赋予工序，俯视呈闭环状地将以树脂为主成分的第一密封材料赋予在第一基板上；第二密封材料赋予工序，以位于所述第一密封材料的外周侧的方式，将以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料赋予在所述第一基板上；以及密封部形成工序，在将第二基板相向配置在赋予有所述第一密封材料及所述第二密封材料的所述第一基板上的状态下，使所述第一密封材料及所述第二密封材料硬化而形成第一密封部及第二密封部，并使所述第一基板与所述第二基板贴合。

根据所述结构，能够通过简单工序来制造权利要求1所述的显示面板。在所述内容中，第一密封材料赋予工序与第二密封材料赋予工序不分先后。即，也可在第二密封材料赋予工序后，在第二密封材料的内周侧赋予第一密封材料。或者，也可同时赋予第一密封材料与第二密封材料。另外，在所述密封部形成工序中，第一密封材料的硬化与第二密封材料的硬化可同时进行，也可先使其中任一个密封材料硬化。若将第一密封材料与第二密封材料的主成分设为因相同的外部刺激(例如特定波长的uv照射等)而硬化的树脂，则只要赋予一个外部刺激，就能够同时使两个密封材料硬化而形成第一密封部及第二密封部，因此优选。由此，与现有结构的液晶面板的制造方法相比，只要新增第二密封材料赋予工序，就可制造权利要求1所述的显示面板。而且，若将两个密封材料的主成分设为相同的树脂，则材料供应或作业管理会变得容易，因此更优选。

发明效果

根据本技术，可通过简单工序来制造提高了耐氧化性的显示面板及联接显示面板，可抑制次品的产生，并且可以非通电状态进行长期保管，生产管理变得容易。

附图说明

图1是表示实施方式1的液晶面板的平面结构的概况的模式图。

图2是表示图1的a-a剖面结构的概况的模式图。

图3是表示联接液晶面板100的平面结构的概况的模式图(省略了母cf基板的图示)。

图4是表示实施方式2的联接液晶面板的平面结构的概况的模式图。

图5是表示实施方式3的液晶面板的平面结构的概况的模式图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

根据图1至图3对实施方式1进行说明。

在本实施方式中，例示液晶显示装置所具备的液晶面板(显示面板)10。再者，以下，将图1中的上侧作为上(将下侧作为下)，将左侧作为左(将右侧作为右)，将图2中的上侧作为表侧(将下侧作为背侧)，有时对多个相同部件中的一个部件附上附图标记，并省略与其他部件相关的附图标记。

如图1所示，本实施方式1的液晶面板10整体呈纵长的方形状(矩形状)。虽省略了图示，但该液晶面板10的板面的中央部被设为可显示图像的显示区域(有源区域)，以包围显示区域的形式俯视呈大致方形框状(边框状)的外周部被设为非显示区域(非有源区域)。

液晶面板10包括一对基板20、30。基板20、30中的表侧的基板被设为cf基板(彩色滤光片基板、相向基板。第二基板的一例)20，背侧的基板被设为阵列基板(tft基板、有源矩阵基板。第一基板的一例)30。两个基板20、30的左右方向的长度尺寸相同，另一方面，cf基板20的上下方向的长度尺寸被设定得小于阵列基板30的上下方向的长度尺寸。基板20、30在上侧短边一致的状态下相向配置，液晶面板10下侧的短边附近的区域被设为不与cf基板20重叠的基板非重叠区域noa，除此以外的区域被设为基板重叠区域oa。再者，cf基板20的板面的整个区域被设为基板重叠区域oa。所述显示区域形成在基板重叠区域oa内，基板重叠区域oa的外周缘部与基板非重叠区域noa的整个区域为非显示区域。在基板非重叠区域noa中，安装用以驱动液晶面板10的驱动组件、或用以传输用于驱动的电信号的传输组件。

如图2所示，液晶面板10除了包括所述一对基板20、30之外，还包括：液晶层40，夹持在两个基板20、30之间；第一密封部50，介于两个基板20、30之间而使两个基板20、30贴合，并将液晶层40密封(seal)在两个基板20、30之间；以及第二密封部60，设置在第一密封部50的外周侧。另外，在两个基板20、30的外表面侧，分别粘贴有未图示的偏光板。再者，图2是模式性地表示了液晶面板10的剖面结构的概况的图，其省略了一部分的结构，并且简化地表示了所图示的构造的一部分。

cf基板20及阵列基板30均是在玻璃制的玻璃基板的内表面侧层叠形成各种膜而成。

在基板重叠区域oa中的cf基板20的内表面侧(液晶层40侧、与阵列基板30相向的相向面侧)，例如层叠形成按规定顺序反复地并排设置有r(红色)、g(绿色)、b(蓝色)这三种颜色的着色膜的彩色滤光片、或为了防止混色或漏光而设置在各彩色滤光片之间或显示区域的周缘部的遮光膜(黑色矩阵：bm)、保护膜、用以与阵列基板30之间保持规定间隔的间隔柱等。

在基板重叠区域oa中的阵列基板30的内表面侧(液晶层40侧、与cf基板20相向的相向面侧)，呈矩阵状(行列状)地并排设置有多个开关元件即tft(thinfilmtransistor：显示元件)及多个像素电极，并且在这些tft及像素电极的周围，配设有呈格子状的未图示的栅极布线(扫描线)及源极布线(数据线、信号线)。栅极布线与源极布线分别连接于设置于tft的栅极电极与源极电极，像素电极连接于tft的漏极电极。在tft基于供应至栅极布线及源极布线的各种信号而被驱动后，随着该tft的驱动，对于像素电极的电位的供应受到控制。另外，以与像素电极重叠的方式设置有共用电极，若在这些电极之间产生电位差，则包含相对于阵列基板30的板面的法线方向的成分的边缘电场(斜电场)会赋予至液晶层40。通过光刻法等，按照规定的图案在玻璃基板上依次层叠各种金属膜或绝缘膜、半导体膜、透明电极膜等，由此，形成所述构造。

在基板非重叠区域noa中的阵列基板30的表面侧(从内表面绵延的板面侧)，形成用以连接安装于此处的各种电子组件的端子。在这些端子与所述基板重叠区域oa内的各构造之间，布设形成有连接布线，除了端子形成部分之外的基板非重叠区域noa的表面由绝缘层包覆。

再者，在基板重叠区域oa中的cf基板20及阵列基板30的最内表面侧，以从两侧夹持液晶层40的方式而分别形成有取向膜。两个取向膜具有使液晶层中所含的液晶分子向一定的方向取向的功能。取向膜形成为光取向膜，该光取向膜例如由聚酰亚胺构成，可通过受到特定的波长区域的光(例如紫外线等)照射而使液晶分子沿着该光的照射方向取向。

在两个基板20、30之间夹持有液晶层40。液晶层40包含表现出液晶性且光学特性会随着赋予电场而发生变化的液晶分子，该液晶层40以覆盖整个显示区域，并且稍微向非显示区域的内周缘侧扩展的状态配设。液晶层40中的液晶分子保持通过所述取向膜而向一定的方向取向的状态。如上所述，在因tft驱动而被赋予边缘电场后，液晶分子的取向状态发生变化，透过液晶面板10的光的状态随之改变，从而可在显示区域中显示图像。

另外，在两个基板20、30之间，插入设置有对液晶层40进行密封的第一密封部50。第一密封部50由以树脂为主成分的第一密封材料构成。成为第一密封材料的主成分的树脂能够设为因外部刺激而硬化的树脂例如光硬化性树脂或热硬化性树脂。其中，根据作业管理等的观点，优选使用光硬化性树脂，特别是uv硬化性树脂。例如能够使用环氧系树脂或苯酚系树脂。再者，本实施方式1的第一密封材料不包含关于第二密封材料而在后文中叙述的脱氧剂。

如图1所示，第一密封部50是以如下方式形成，即，包围液晶层40，俯视(从相对于两个基板20、30的板面的法线方向观察)时，在基板重叠区域oa的外周端部，沿着整个该外周端延伸，整体呈大致方形的框状(闭环状)。如图2所示，第一密封部50介于cf基板20与阵列基板30之间，在维持着相当于液晶层40的厚度的单元间隙的状态下，使两个基板20、30贴合，将液晶层40密封(seal)在两个基板20、30之间。

再者，如下所述，在液晶面板10的制造工序中，当使分别另外制造的cf基板20及阵列基板30(或母cf基板及母阵列基板130)贴合时，设置第一密封部50，因此，该第一密封部50在两个基板20、30的基板重叠区域oa的外周端部，与形成在各基板的内表面侧的层叠构造的最内表面接触，并位于最上层。再者，为了遍及液晶面板10的整个面而均一地维持单元间隙，也可在基板重叠区域oa中央部的显示区域内，在两个基板20、30之间插入设置间隔柱。

此外，在本实施方式1的液晶面板10中，在两个基板20、30之间，还设置有从外周侧包围第一密封部的第二密封部60。第二密封部60由以树脂为主成分的第二密封材料构成。成为第二密封材料的主成分的树脂与成为第一密封材料的主成分的树脂同样，能够设为因外部刺激而硬化的树脂例如光硬化性树脂或热硬化性树脂，例如能够使用环氧系树脂或苯酚系树脂。也可使用与成为第一密封材料的主成分的树脂不同的树脂作为成为第二密封材料的主成分的树脂，但在本实施方式1中，例示使用了相同的uv硬化性环氧树脂作为第一密封材料及第二密封材料的主成分的情况。第二密封材料与第一密封材料不同，在作为主成分的树脂中含有吸附氧的脱氧剂61，由此，具有相对比第一密封材料更高的氧吸附性。无论金属系、有机系，脱氧剂61能够使用容易与氧耦合而吸附氧的众所周知的物质。具体来说，可列举以包含氧缺陷的氧化钛、氧化铈或铁等的活性金属粉为主剂的脱氧剂、以抗坏血酸为主剂的脱氧剂、以甘油或乙二醇为主剂的脱氧剂、以糖醇为主剂的脱氧剂等。脱氧剂61优选为例如粒径处于0.1μm～5.0μm的范围的脱氧剂。若脱氧剂61的粒径在该范围外，则当将可获得充分效果的量的脱氧剂61调配到作为主成分的树脂中而进行赋予时，成形加工性或粘接性等有可能会下降。另外，脱氧剂61优选为比重处于1.0g/cm³～8.0g/cm³的范围的脱氧剂。若比重在该范围外，则在使用了一般的环氧系树脂或苯酚系树脂作为主成分的情况下，有可能难以使所述脱氧剂61良好地分散调配到这些树脂中。在使用了例如铁系脱氧剂作为脱氧剂61的情况下，脱氧剂61的调配量例如相对于第二密封材料的总量，能够设为4.0重量％以上且为15.0重量％以下的范围。若为此种范围，则能够获得充分的氧吸附效果，并且能够无缺陷而良好地形成第二密封部60。

接着，对如上所述的结构的液晶面板10的制造方法的一例进行说明。

液晶面板10能够通过包含第一密封材料赋予工序、第二密封材料赋予工序、密封部形成工序的制造方法制造。以下，对各工序进行说明。再者，以下，作为所述制造方法的一例，说明如下制造方法，即，首先，制作多个液晶面板10相连而成的联接液晶面板(联接显示面板的一例)100，接着，经由对联接液晶面板100进行分割的液晶面板分离工序(显示面板分离工序的一例)而获得液晶面板10。在此种方法中，使用多个阵列基板30相连而成的母阵列基板(第一母基板的一例)130、与多个cf基板20相连而成的母cf基板(第二母基板的一例)。再者，在图3中，为了便于说明，省略设置于表侧的母cf基板的图示而模式性地表示联接液晶面板100的平面结构。

制作联接液晶面板100时，预先在透明基板上的规定的多个部位，形成由所述各种膜构成的层叠构造的图案，制作母阵列基板130及母cf基板。再者，可预先对母阵列基板130及母cf基板附上用以规定各个液晶面板10中的基板重叠区域oa与基板非重叠区域noa等的对准线al、或用以分离各液晶面板10的切割线cl。

首先，在母阵列基板130上，以遍及整个周长地延伸的方式，将第一密封材料赋予在由切割线cl及对准线al划分的各阵列基板30的基板重叠区域oa的外周端的稍靠内侧处(第一密封材料赋予工序)。

如关于第一密封部50所述，将uv硬化性环氧树脂作为主成分，并适当地调配引发剂或硬化剂、粘度调节剂等而制备本实施方式1的第一密封材料。第一密封材料的赋予方法并无特别限定，能够通过使用喷墨装置或分配器等进行涂布等的任意方法来赋予第一密封材料。第一密封材料的配设宽度例如设为150μm～1000μm。若为此种范围，则能够实现液晶面板10的窄边框化，并且能够对液晶层40进行密封，且保持充分的粘接强度而使阵列基板30与cf基板20贴合。由此，对于各个液晶面板10，以整体呈大致方形的闭环状(框状)的方式赋予多个第一密封材料。

接着，以从外周侧分别包围赋予在母阵列基板130上的多个闭环状的第一密封材料的方式，赋予第二密封材料(第二密封材料赋予工序)。

如关于第二密封部60所述，与第一密封材料同样地将光硬化性树脂作为主成分，除了调配所述脱氧剂61之外，还适当地调配引发剂或硬化剂、粘度调节剂等而制备本实施方式1的第二密封材料。包含脱氧剂61的各种调配物通过加热搅拌等任意的方法而混合到成为主成分的uv硬化性环氧树脂中。第二密封材料的赋予方法并无特别限定，能够通过使用喷墨装置或分配器等进行涂布等的任意方法来赋予第二密封材料，但根据使制造设备或工序管理简化的观点，优选通过与第一密封材料相同的方法来赋予第二密封材料。而且，若同时赋予两种密封材料，例如从并排设置的喷嘴同时喷出第一密封材料与第二密封材料并进行描绘，则能够进一步简化制造工序，因此优选。第二密封材料的配设宽度例如能够设为150μm～1000μm。若为此种范围，则能够实现液晶面板10的窄边框化，并且能够以能够无间隙地包围第一密封材料的外周而有效地抑制氧向第一密封部50侵入的方式，形成第二密封部60。由此，在呈闭环状地被赋予的多个第一密封材料的外周侧，以包围各第一密封材料的方式赋予第二密封材料。在本实施方式1中，以使内周与第一密封材料的外周接触的方式赋予第二密封材料。有时因为在第一密封材料硬化前，以与该第一密封材料接触的方式赋予第二密封材料，所以第一密封材料与第二密封材料会在界面上混合而形成一体的构造，但并无问题。根据窄边框化的观点，优选接近地赋予第一密封材料与第二密封材料，但并不限定于此，第一密封材料与第二密封材料之间也可有间隙。在有间隙的情况下，第一密封部50与第二密封部60会形成为彼此独立的构造物，结果是脱氧剂或杂质离子从第二密封部60向第一密封部50的移动受到抑制，进而，所述脱氧剂或杂质离子向液晶层40的扩散也有效地受到抑制。

本实施方式1的第二密封材料是以遍及整个周长地包围第一密封材料的方式而形成。在图3中，彼此独立地表示了与各液晶面板10相关的第二密封材料，但并不限定于此。例如，也可以遍及跨越切割线cl、cl而邻接的其他液晶面板10的第一密封材料的外周侧的方式，从一个液晶面板10的第一密封材料的外周侧赋予第二密封材料。由此，在母阵列基板130上，将被联接的各个液晶面板10的第一密封材料包围的第二密封材料彼此相连，在如下所述，沿着切割线cl分离各液晶面板10的情况下，可获得直到该面板的外周端面为止而埋设有第二密封部60的液晶面板10。

接着，在第一密封材料的内周侧，赋予构成液晶层40的液晶材料。液晶材料能够无特别限制地使用已知的材料，赋予方法也能够无特别限制地利用使用了喷墨装置或分配器等的任意方法。

接着，在多个部位已赋予有第一密封材料及第二密封材料的母阵列基板130上，相向配置母cf基板，并使第一密封材料及第二密封材料硬化，从而形成第一密封部50及第二密封部60(密封部形成工序)。

详细来说，在参照对母阵列基板130附上的对准线al等，使母cf基板重叠并密接于第一密封材料及第二密封材料的状态下，使两种密封材料硬化。在本实施方式1中，因为使用了相同的uv硬化性环氧树脂作为两种密封材料的主成分，所以通过以规定时间照射对于uv硬化性环氧树脂的硬化有效的波长的光例如规定波长的uv，能够使第一密封材料及第二密封材料同时硬化而形成第一密封部50及第二密封部60，并使母阵列基板130与母cf基板贴合。

以所述方式，制作由液晶面板10在上下左右并排的状态下联接而成的联接液晶面板100。

联接液晶面板100包括：母阵列基板130；母cf基板；第一密封部50，使两个母基板贴合，并分别对设置在多个部位的液晶层40进行密封；以及第二密封部60，以分别包围多个第一密封部50的方式设置。在本实施方式1中，第一密封部50及第二密封部60均以uv硬化性环氧树脂为主成分，仅第二密封部60中包含吸附氧的脱氧剂61。第二密封部60是以如下方式形成，即，在俯视时，遍及整个周长地包围第一密封部50，在剖视时，密接于两个母基板而将间隙封闭。

接着，沿着上下左右的切割线cl切断并分割联接液晶面板100，从联接液晶面板100分离各液晶面板10(液晶面板分离工序)。

以所述方式，制造本实施方式1的液晶面板10。

此处，为了验证因在本实施方式1的液晶面板10中设置第二密封部60而产生的作用效果，在下述i～iv的条件下，初步计算直到氧在第二密封部60内饱和并到达第一密封部50为止的期间。

i)第二密封部60的配设方式设为宽度0.5mm×厚度0.004mm×长度1mm。

ii)第二密封材料的比重设为1.2mg/mm³。

iii)第二密封材料的透氧性(厚度为1mm时)设为10ml/m²/24hr·1atm。

iv)第二密封材料含有10重量％的脱氧能力为30ml/g＝30mm³/mg的脱氧剂61。

根据所述i，各第二密封部60的配设体积α如下所述。

α＝0.5mm×0.004mm×1mm

＝0.002mm³

根据所述α及ii，配设于各第二密封部60的树脂的重量β如下所述。

β＝0.002mm³×1.2mg/mm³

＝0.0024mg

根据所述α及iii，第二密封部60的透氧性γ如下所述。

γ＝0.002mm³×10ml/m²/24hr·1atm/1mm

＝0.02mm³·ml·1atm÷(1,000,000mm²×24hr×1mm)

＝0.00000002ml·1atm÷(24hr)

＝0.00002mm³/24hr·1atm

根据所述β及vi，第二密封部60中的脱氧剂61的氧吸附量σ如下所述。

σ＝0.0024mg×10重量％×30mm³/mg

＝0.00024mg×30mm³/mg

＝0.0072mm³

根据所述γ及σ，第二密封部60内的脱氧剂61饱和的期间d如下所述。

d＝0.0072mm³÷0.00002mm³/24hr·1atm

＝360×24hr·1atm

如上所述，根据以所述i～iv为前提的初步计算，在1atm的大气压下，第二密封部60的氧吸附性会维持360天。在将液晶面板10分离后，通常经过60天～90天，会开始看到由杂质离子引起的显示不良(斑痕)的产生，但本实施方式的液晶面板10通过配设第二密封部60，抑制氧到达第一密封部50，因此，能够大幅推迟显示不良的产生时期。

如以上的说明所述，本实施方式1的液晶面板10包括：阵列基板(第一基板)30；cf基板(第二基板)20，与阵列基板30之间隔着液晶层40而相向配置；第一密封部50，由以树脂为主成分的第一密封材料构成，以包围液晶层40的方式设置，并使阵列基板30与cf基板20贴合，将液晶层40密封在两个基板20、30之间；以及第二密封部60，由以树脂为主成分且具有相对比第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料构成，且在两个基板20、30之间，设置在比第一密封部50更靠外周侧处。

根据所述本实施方式1的结构，由具有相对比第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料构成的第二密封部60设置在比第一密封部50更靠外周侧处，由此，到达第一密封部50的氧减少，氧向第一密封部50的侵入受到抑制。另外，即使在因已侵入至第二密封部60的氧而产生了杂质离子的情况下，因为第一密封部50介于第二密封部60与液晶层40之间，所以杂质离子向液晶层40的扩散受到抑制。结果是能够抑制由侵入至密封部的氧引起的斑痕的产生，减少以非通电状态长期保管液晶面板10时的次品的产生。此处，第二密封材料与第一密封材料同样以树脂为主成分，因此，能够利用与形成第一密封部50的工序相同的工序，容易地形成第二密封部60。第二密封材料例如能够设为因添加吸附氧的脱氧剂61而具有高氧吸附性的密封材料。在使用脱氧剂61的情况下，第一密封部50的脱氧剂的含有浓度优选低于第二密封部60，更优选像本实施方式1这样，第一密封部50中不包含脱氧剂61。根据本实施方式1的结构，含有脱氧剂61的第二密封部60不与液晶层40接触，与液晶层40接触的第一密封部50不含有脱氧剂。由此，能够选定脱氧剂61而无需担心由脱氧剂61的转移等引起的液晶层40的污染。

再者，在所述内容中，无需彼此独立地设置第一密封部50与第二密封部60，第一密封部50与第二密封部60也可形成为一体的密封部。在此种情况下，使密封部的外周侧(相当于第二密封部60)具有比内周侧(相当于液晶层40侧、第一密封部50)更高的氧吸附性。在使用脱氧剂61的情况下，优选在密封部的内周侧，脱氧剂61的含有浓度低，更优选至少与液晶层40接触的部分不包含脱氧剂61。

在本实施方式1的液晶面板10中，第一密封材料及所述第二密封材料以因同种外部刺激而硬化的树脂为主成分。

在所述内容中，“同种外部刺激”是指热或光等相同种类的外部刺激，且包含硬化温度或有效波长、必需的加热时间或曝露时间等不同的外部刺激。在本实施方式1中，两种密封材料均以因光照射而硬化的树脂为主成分。

根据所述本实施方式1的结构，能够通过照射光(赋予一个外部刺激)使第一密封材料与第二密封材料硬化而形成第一密封部50与第二密封部60，因此，能够简化液晶面板的制造工序及必需设备，减轻作业管理负担。外部刺激也能够设为加热等，但考虑到容易管理工序，材料的选择范围广等，外部刺激优选为光照射，为了有效利用现有的技术，外部刺激更优选为uv照射。另外，若使用硬化温度或有效波长相同的树脂，则材料供应或管理的负担减轻，并且通过一次性的光照射(赋予一个外部刺激)使第一密封材料与第二密封材料同时硬化，从而能够进一步简化制造工序，因此优选。根据同样的观点，更优选使用相同的树脂作为第一密封材料与第二密封材料的主成分。

在本实施方式1的液晶面板10中，第二密封部60将两个基板20、30之间封闭，俯视时，遍及整个周长地包围第一密封部50，且以整体呈闭环状的方式延伸。

根据所述本实施方式1的结构，以将两个基板20、30之间封闭且包围第一密封部50的整个周长的方式设置第二密封部60，因此，外部气体的氧不会直接侵入至第一密封部。由此，氧向第一密封部50的侵入有效地受到抑制。

本实施方式1的液晶面板10的制造方法包括：第一密封材料赋予工序，俯视呈闭环状地将以树脂为主成分的第一密封材料赋予在母阵列基板130(相当于第一基板)上；第二密封材料赋予工序，以位于所述第一密封材料的外周侧的方式，将以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料赋予在母阵列基板130上；以及密封部形成工序，在将母cf基板(相当于第二基板)相向配置在赋予有所述第一密封材料及所述第二密封材料的母阵列基板130上的状态下，使所述第一密封材料及所述第二密封材料硬化而形成第一密封部50及第二密封部60，并使母阵列基板130与母cf基板贴合。

根据所述内容，能够通过简单工序来制造配设有第二密封部60的本实施方式1的液晶面板10。在所述内容中，第一密封材料赋予工序与第二密封材料赋予工序不分先后。即，可在第二密封材料赋予工序后，在第二密封材料的内周侧赋予第一密封材料，也可同时进行赋予。另外，在所述密封部形成工序中，第一密封材料的硬化与第二密封材料的硬化可同时进行，也可先使其中任一个密封材料硬化。若将第一密封材料与第二密封材料的主成分设为因相同的外部刺激(例如特定波长的uv照射等)而硬化的树脂，则只要赋予一个外部刺激，就能够同时使两个密封材料硬化而形成第一密封部及第二密封部，因此优选。由此，与现有结构的液晶面板的制造方法相比，只要新增第二密封材料赋予工序，就可制造本实施方式1的液晶面板10。而且，若将两个密封材料的主成分设为相同的树脂，则材料供应或作业管理会变得容易，因此更优选。

＜实施方式2＞

根据图4对实施方式2进行说明。实施方式2的联接液晶面板200与实施方式1的联接液晶面板100的不同点在于：沿着该联接液晶面板200的外周端形成有第三密封部270。在本实施方式2的以下的说明中，对于与实施方式1相同的结构、作用及效果，省略重复的记载(实施方式3也相同)。

图4是表示本实施方式2的联接液晶面板200的平面结构的概况的模式图。再者，在图4中，也与图3同样地，为了便于说明而省略地表示了设置在表侧的母cf基板的图示。在本实施方式2中，沿着母阵列基板230的外周端赋予有第三密封材料，在母阵列基板230上的规定部位，统一地包围多个设置成闭环状的第一密封材料及第二密封材料。以与第一密封材料及第二密封材料相同的uv硬化型环氧树脂为主成分，调配与调配到第二密封材料中的脱氧剂相同的脱氧剂61而制备第三密封材料。

联接液晶面板200能够通过包含第一密封材料赋予工序、第二密封材料赋予工序、第三密封材料赋予工序、密封部形成工序的制造方法制造。除了第一密封材料、第二密封材料、液晶材料之外，还将第三密封材料赋予至母阵列基板230的所述规定部位，然后，在相向配置母cf基板而使其密接于各密封材料的状态下照射uv，使各密封材料硬化而形成第一密封部50、第二密封部60、第三密封部270，由此，能够制造本实施方式2的联接液晶面板200。第三密封材料的赋予及硬化能够与第二密封材料同样地进行。制作出联接液晶面板200后，沿着切割线cl切断该联接液晶面板200，由此，分离各液晶面板10(液晶面板分离工序)。

如以上的说明所述，本实施方式2的联接液晶面板(联接显示面板)200是多个液晶面板10相连而成的联接液晶面板200，液晶面板10包括：阵列基板30；cf基板20，与阵列基板30之间隔着液晶层40而相向配置；以及第一密封部50，由以树脂为主成分的第一密封材料构成，以包围液晶层40的方式设置，并使阵列基板30与cf基板20贴合，将液晶层40密封在两个基板20、30之间，由以树脂为主成且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第三密封材料构成的第三密封部270以俯视时包围多个液晶面板10的方式，设置在多个阵列基板30相连而成的母阵列基板(第一母基板)230、与多个cf基板20相连而成的母cf(第二母基板)之间。

根据所述本实施方式2的结构，通过设置第三密封部270，氧向第一密封部50的侵入受到抑制。第三密封部270以统一地包围多个液晶面板10的方式而形成在联接液晶面板200上，因此，能够通过一个构造，获得抑制氧向多个液晶面板10的第一密封部50侵入的效果。在本实施方式2中，沿着构成联接液晶面板200的母阵列基板230的外周缘，配设氧吸附性高的第三密封部270，因此，氧向形成在该联接液晶面板200内的所有液晶面板10的第一密封部50的侵入受到抑制。由此，与在各个液晶面板10上配设第二密封部60的情况相比，能够简化结构及工序，对于以分离液晶面板10前的联接液晶面板200的状态进行长期保管的情况等有用。再者，能够添加吸附氧的脱氧剂61而构成第三密封材料，且优选以种类与第一密封材料相同的因外部刺激而硬化的树脂为主成分。在本实施方式2中，以与第一密封材料相同的uv硬化性环氧树脂为主成分，并调配有与添加到第二密封材料中的脱氧剂相同的脱氧剂61。另外，本实施方式2的第三密封部270将母阵列基板230与母cf基板之间封闭，俯视时，遍及整个周长地包围多个第一密封部50，且以整体呈闭环状的方式延伸。由此，氧向第一密封部50的侵入有效地受到抑制。

本实施方式2的联接液晶面板(联接显示面板)200是实施方式1所记载的多个液晶面板10相连而成的联接液晶面板200，由以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第三密封材料构成的第三密封部270以俯视时包围多个所述显示面板的方式，设置在多个阵列基板30相连而成的母阵列基板230、与多个cf基板20相连而成的母cf基板之间。

根据所述本实施方式2的结构，通过双重地设置氧吸附性高的第二密封部60与第三密封部270，氧向第一密封部50的侵入进一步受到抑制。

本实施方式2的液晶面板10的制造方法包括：第一密封材料赋予工序，俯视呈闭环状地将多个以树脂为主成分的第一密封材料赋予在母阵列基板230上；第三密封材料赋予工序，以包围多个所述第一密封材料的方式，赋予以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第三密封材料；密封部形成工序，在将母cf基板相向配置在赋予有所述第一密封材料及所述第三密封材料的母阵列基板230上的状态下，使所述第一密封材料及所述第三密封材料硬化而形成第一密封部50及第三密封部270，并使母阵列基板230及母cf基板贴合，制造多个液晶面板10相连而成的联接液晶面板200；以及液晶面板分离工序(显示面板分离工序)，在所述密封部形成工序后，对联接液晶面板200进行分割而分离多个液晶面板10。

根据所述内容，能够通过简单工序来制造本实施方式2的联接液晶面板200，并能够由该联接液晶面板200制造液晶面板10。即，通过赋予第三密封材料并使其硬化，能够抑制氧向多个液晶面板10的第一密封部50侵入，对于以分离液晶面板10前的联接液晶面板200的状态进行长期保管的情况等有用。在所述内容中，第一密封材料赋予工序与第三密封材料赋予工序也可不分先后而同时进行。另外，在所述密封部形成工序中，第一密封材料的硬化与第三密封材料的硬化可同时进行，也可先使其中任一个密封材料硬化。优选将第一密封材料与第三密封材料的主成分设为因相同的外部刺激(例如特定波长的uv照射等)而硬化的树脂，同时使两个密封材料硬化而形成第一密封部及第三密封部，更优选像本实施方式2这样，将两个密封材料的主成分设为相同的树脂。

再者，在本实施方式2中，在母阵列基板230上的赋予到多个部位的第一密封材料的外周侧，以包围各个第一密封材料的方式赋予第二密封材料，进一步以包围多个第一密封材料及第二密封材料的方式赋予第三密封材料，使该母阵列基板230与母cf基板贴合，形成包括第一密封部50、第二密封部60、第三密封部270的联接液晶面板200。由此，在以联接液晶面板200的状态进行长期保管的情况下，因为第一密封部50由调配有脱氧剂61的第二密封部60及第三密封部270双重包围，所以氧的侵入有效地受到抑制。即使在从联接液晶面板200分离液晶面板10后，第一密封部50仍维持于受到第二密封部60包围的状态，氧的侵入受到抑制。此处，在本实施方式2中，将第一密封材料、第二密封材料、第三密封材料的主成分设为相同的树脂，在第二密封部60及第三密封部270中调配有相同的脱氧剂61。结果是能够获得材料的供应或管理变得容易，制造工序或设备得到简化且耐酸性大幅提高的联接液晶面板200。

＜实施方式3＞

根据图5对实施方式3进行说明。与实施方式1的不同点在于：实施方式3的第二密封部360未设置于联接显示面板，而是在从联接显示面板分离液晶面板310后，配设于各液晶面板310。

图5是表示从联接显示面板分离出的本实施方式3的阵列基板330的平面结构的概况的模式图。

在液晶面板310上配设有第一密封部50，由此，阵列基板330与cf基板320贴合。第一密封部50在俯视时，设置在比液晶面板310的外周端更靠内侧处，在外周端面上的阵列基板330与cf基板320之间形成有空隙。将具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料注入至该空隙。能够使用与实施方式1中所使用的材料相同的材料作为第二密封材料。优选使用因光照射而硬化的树脂作为第二密封材料，以不影响形成在液晶面板310内的各构造的功能。能够利用任意的方法来注入第二密封材料，但优选分配器ds或喷墨装置等可进行精密喷出的方法。在注入第二密封材料后，给予外部刺激而使该第二密封材料硬化，由此，以包围对液晶层40进行密封的第一密封部50的方式而形成第二密封部360。

如上所述，本实施方式3的液晶面板10的制造方法包括：第一密封材料赋予工序，俯视呈闭环状地将多个以树脂为主成分的第一密封材料赋予在母阵列基板上；第一密封部形成工序，在将母cf基板相向配置在赋予有所述第一密封材料的母阵列基板上的状态下，使所述第一密封材料硬化而形成第一密封部50，并使所述母阵列基板与所述母cf基板贴合，制造多个液晶面板相连而成的联接液晶面板；液晶面板分离工序，在所述第一密封部形成工序后，对所述联接液晶面板进行分割而分离多个所述液晶面板；第二密封材料赋予工序，在所述液晶面板分离工序后，从所述液晶面板的外周端面，注入以树脂为主成分且具有相对比所述第一密封材料更高的氧吸附性的第二密封材料；以及第二密封部形成工序，使所述第二密封材料硬化，在第一密封部50的外周侧形成第二密封部360。

根据所述本实施方式3的结构，能够在分离液晶面板310后，根据需要而形成用以使各个液晶面板310的耐酸性提高的第二密封部360。通过不同的工序来赋予第一密封材料与第二密封材料，使第一密封材料与第二密封材料硬化，因此，能够较自由地选择各密封材料的结构材料。再者，分离液晶面板310前的联接液晶面板可以包括例如在所述实施方式2中形成的第三密封部270，也可以仅包括对液晶层40进行密封的第一密封部50作为密封部。

＜其他实施方式＞

本技术并不限定于根据所述记述及附图而说明的实施方式，例如，如下所述的实施方式也包含于本技术的技术范围。

(1)在所述各实施方式中，记载了第一密封部、第二密封部、第三密封部在俯视时，呈大致方形状，但并不限定于此。本技术也可适用于显示区域及液晶层的平面形状被设为正方形、圆形、椭圆形等的异形显示面板。另外，在所述各实施方式中，记载了在俯视时，第二密封部呈与第一密封部并行的相似形状，但第二密封部能够与第一密封部的形状无关而形成为各种形状。第三密封部也能够不受第一密封部或第二密封部的外形、或联接显示面板的外形限制而形成为各种形状。例如，也可以仅包围联接显示面板中的一部分的区域的方式而形成第三密封部。

(2)在所述各实施方式中，记载了平整的液晶面板，但并不限定于此。本技术也可适用于例如途中弯折或弯曲的形状的液晶面板。

(3)在所述各实施方式中，例示了通过使用了喷墨装置或分配器的涂布来赋予密封材料的情况，但并不限定于此。例如也可在实施方式1及实施方式2中，通过转印等来赋予密封材料，或在实施方式3中，通过真空压制等来赋予密封材料。

(4)构成液晶层的液晶材料并无特别限定。本技术对于使用了向列型液晶、胆甾型液晶、近晶型液晶等各种液晶的液晶面板有用。液晶面板的驱动方法也无特别限定。

(5)在所述各实施方式中，例示了在一对基板之间夹持有液晶层的液晶面板作为显示面板，但并不限定于此。本技术可适用于例如有机电致发光(electroluminescence，el)面板等在一对基板之间夹持有功能性分子(介质层)，且通过该功能性分子的取向的变化来显示图像的显示面板。

附图标记说明

10、310：液晶面板(显示面板)

20、320：cf基板(彩色滤光片基板、相向基板。第二基板的一例)

30、330：阵列基板(tft基板、有源矩阵基板。第一基板的一例)

40：液晶层

50：第一密封部

60、360：第二密封部

61：脱氧剂

100、200：联接液晶面板(联接显示面板的一例)

130、230：母阵列基板(第一母基板的一例)

270：第三密封部

oa：基板重叠区域

noa：基板非重叠区域

al：对准线

cl：切割线

ds：分配器