拉伸平台及拉锥机的制作方法

本实用新型实施例涉及耦合器生产设备技术领域，特别是涉及一种拉伸平台及拉锥机。

背景技术：

在微波系统中，往往需将一路微波功率按比例分成几路，这就是功率分配问题。实现这一功能的元件称为功率分配元器件即耦合器，主要包括：定向耦合器、功率分配器以及各种微波分支器件。其中，熔融拉锥制造工艺是制作光纤耦合器等光纤器件的通用方法，其基本工艺过程为：将两根(或多根)去除涂覆层的单模(或多模)光纤以一定的方式靠拢，在高温下加热熔融，同时向两侧拉伸，形成一段双向圆锥结构，实现光纤器件制造。光纤器件的熔融拉锥制造所用的设备是熔融拉锥机，目前的熔融拉锥机通常采用燃烧气体获得高温火焰的方式来加热和熔融光纤。

但是，耦合器生产过程中，拉锥工艺至关重要，在拉锥设备中，拉伸平台的好坏又直接决定了产品的生产效率和产品质量。现有的拉伸平台一般由两套独立的机构及运动控制系统完成，这就使得拉锥过程向两边运动时存在一定的误差，并且，要保证两套运动系统在一条直线上运动非常困难，这就导致，在调整过程中很容易致使光纤断裂，从而导致其无法实现拉锥或拉锥成功率低的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种拉伸平台及拉锥机，以解决现有技术中的拉伸平台因运动误差大，而导致耦合器的生产效率低、质量差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种拉伸平台，包括机架本体、动力元件、丝杠组件、第一夹具与第二夹具；丝杠组件包括丝杆、第一螺母座与第二螺母座；丝杆可旋转地设置在靠近机架本体的顶面的位置，且沿机架本体的长度方向水平设置；丝杆包括正向螺纹段与反向螺纹段，第一螺母座套设于正向螺纹段，第二螺母座套设于反向螺纹段；第一螺母座与第一夹具相连，第二螺母座与第二夹具相连；动力元件设置在机架本体的一端，动力元件的输出轴与丝杆相连。

其中，该拉伸平台还包括第一支撑板与第二支撑板；第一支撑板设置在机架本体的一端，第二支撑板设置在机架本体的另一端；第一支撑板的侧面开设有第一通孔，第二支撑板的侧面开设有第二通孔；动力元件的固定端与第一支撑板的外侧壁相连，丝杆的一端穿过第一通孔与动力元件的输出轴相连，丝杆的另一端插置在第二通孔内。

其中，该拉伸平台还包括导向组件；导向组件包括导轨、第一导向块与第二导向块；导轨与丝杆平行设置，导轨的一端与第一支撑板的顶面连接，另一端与第二支撑板的顶面连接；第一导向块与第一夹具相连，第二导向块与第二夹具相连，第一导向块与第二导向块均与导轨可滑动连接。

其中，第一夹具包括第一基座与第一固定板；第一基座的底部与第一导向块相连；第一固定板的底面与第一基座的顶面相连，第一固定板的顶面开设有第一固定槽，第一固定槽的槽道沿第一固定板的长度方向呈“V”字形布置；第二夹具包括第二基座与第二固定板；第二基座的底部与第二导向块相连；第二固定板的底面与第二基座的顶面相连，第二固定板的顶面开设有第二固定槽，第二固定槽的槽道沿第二固定板的长度方向呈“V”字形布置；第一固定槽内开设有若干第一真空吸附孔，第二固定槽内开设有若干第二真空吸附孔。

其中，第一基座的侧壁开设有第一气孔，第一基座的内部设置有若干第一气体通道，每个第一气体通道的一端均与第一气孔相连通，每个第一气体通道的另一端均与对应的第一真空吸附孔相连通；第二基座的侧壁开设有第二气孔，第二基座的内部设置有若干第二气体通道，每个第二气体通道的一端均与第二气孔相连通，每个第二气体通道的另一端均与对应的第二真空吸附孔相连通。

其中，该拉伸平台还包括真空泵；真空泵的进气口与第一气孔及第二气孔均连通。

其中，第一固定槽的夹角为2°-4°；第二固定槽的夹角为2°-4°。

其中，第一真空吸附孔开设在第一固定槽的槽底和/或第一固定槽的槽壁；第二真空吸附孔开设在第二固定槽的槽底和/或第二固定槽的槽壁。

本实用新型还提供了一种拉锥机，包括上述拉伸平台。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的拉伸平台，通过第一螺母座将第一夹具安装在丝杆的正向螺纹段，通过第二螺母座将第二夹具安装在丝杆的反向螺纹段，并通过固定在机架本体上的动力元件带动丝杆旋转，丝杆转动时正向螺纹段与反向螺纹段可以带动第一夹具与第二夹具同步相互靠近或者相互远离，由于第一夹具与第二夹具设置在同一根丝杆上，这就使得两者可以沿着同一条直线运动，减小了拉锥过程中的误差，有利于改善产品的质量，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉伸平台的一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的拉伸平台的一个实施例的局部结构示意图；

图中，1-机架本体；2-动力元件；3-第一夹具；4-第二夹具；5-导轨；6-第一导向块；7-第二导向块；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-第一基座；11-第二基座；12-第一固定板；13-第二固定板；14-第一气孔；15-第二气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种拉伸平台，包括机架本体1、动力元件2、丝杠组件、第一夹具3与第二夹具4；丝杠组件包括丝杆、第一螺母座与第二螺母座；丝杆可旋转地设置在靠近机架本体1的顶面的位置，且沿机架本体1的长度方向水平设置；丝杆包括正向螺纹段与反向螺纹段，第一螺母座套设于正向螺纹段，第二螺母座套设于反向螺纹段；第一螺母座与第一夹具3相连，第二螺母座与第二夹具4相连；动力元件2设置在机架本体1的一端，动力元件2的输出轴与丝杆相连。具体地，例如，机架本体1可以为一长方体状的平台，机架本体1的尺寸可以根据整个拉锥设备的尺寸来设计；例如，动力元件2可以采用驱动电机，该驱动电机可以正转，也可以反转，动力元件2可以动过螺柱螺栓固定安装在机架本体1上；例如，可以将第一螺母座的顶部与第一夹具3的底部采用焊接的方式连接，可以将第二螺母座的顶部与第二夹具4的底部采用焊接的方式连接；这样，第一螺母座沿着丝杆的正向螺纹段运动时即可带动第一夹具3同步运动，第二螺母座沿着丝杆的反向螺纹段运动时即可带动第二夹具4同步运动；第一夹具3的顶部用于夹持光纤的一端；第二夹具4的顶部用于夹持光纤的另一端；耦合器装夹完毕之后，动力元件2正转带动丝杆旋转，第一夹具3与第二夹具4相互远离，拉锥结束之后，取下耦合器，动力元件2反转带动丝杆旋转，第一夹具3与第二夹具4相互靠近，回到初始位置。

本实用新型实施例提供的拉伸平台，通过第一螺母座将第一夹具3安装在丝杆的正向螺纹段，通过第二螺母座将第二夹具4安装在丝杆的反向螺纹段，并通过固定在机架本体1上的动力元件2带动丝杆旋转，丝杆转动时正向螺纹段与反向螺纹段可以带动第一夹具3与第二夹具4同步相互靠近或者相互远离，由于第一夹具3与第二夹具4设置在同一根丝杆上，这就使得两者可以沿着同一条直线运动，减小了拉锥过程中的误差，有利于改善产品的质量，有利于提高生产效率。

进一步地，该拉伸平台还包括第一支撑板8与第二支撑板9；第一支撑板8设置在机架本体1的一端，第二支撑板9设置在机架本体1的另一端；第一支撑板8的侧面开设有第一通孔，第二支撑板9的侧面开设有第二通孔；动力元件2的固定端与第一支撑板8的外侧壁相连，丝杆的一端穿过第一通孔与动力元件2的输出轴相连，丝杆的另一端插置在第二通孔内。具体地，例如，第一支撑板8与第二支撑板9均可以为矩形板，矩形板的尺寸可以根据拉伸平台的尺寸选取，并且可以根据需要对矩形板进行倒角处理；可以采用焊接或者螺栓螺柱将第一支撑板8竖直安装在机架本体1的一端，动力元件2的外壳可以采用螺栓螺柱固定安装在第一支撑板8的外侧壁，动力元件2的输出轴插入第一通孔内与丝杆的一端相连；例如，可以采用焊接或者螺栓螺柱将第二支撑板9竖直安装在机架本体1的另一端，丝杆的另一端可以插置在第二通孔内，其中，第二通孔与丝杆采用间隙配合；如此设置，可以使得丝杆与拉伸平台的顶面保持一定的距离，有利于使丝杆保持稳定传动。

进一步地，该拉伸平台还包括导向组件；导向组件包括导轨5、第一导向块6与第二导向块7；导轨5与丝杆平行设置，导轨5的一端与第一支撑板8的顶面连接，另一端与第二支撑板9的顶面连接；第一导向块6与第一夹具3相连，第二导向块7与第二夹具4相连，第一导向块6与第二导向块7均与导轨5可滑动连接。具体地，例如，导轨5可以为一矩形板，导轨5的两端可以开设连接孔，并采用螺钉将导轨5的两端分别固定在第一支撑板8与第二支撑板9上；例如，第一导向块6与第二导向块7可以均为长方体结构，并且，第一导向块6可以焊接在第一夹具3的底部，第二导向块7也可以焊接在第二夹具4的底部；例如，当导向组件与第一螺母座以及第二螺母座共存时，导轨5可以位于丝杆的上方，第一螺母座可以焊接在第一导向块6的底部，第二螺母座可以焊接在第二导向块7的底部。例如，可以在第一导向块6以及第二导向块7的侧壁沿着导轨5的方向开设通孔，通孔的形状与尺寸与导轨5的形状以及尺寸相匹配，且通孔与导轨5为间隙配合，导轨5插置在第一导向块6以及第二导向块7上开设的通孔内，起到限位导向的作用，有利于提高拉锥过程中的运动精度。

如图2所示，进一步地，第一夹具3包括第一基座10与第一固定板12；第一基座10的底部与第一导向块6相连；第一固定板12的底面与第一基座10的顶面相连，第一固定板12的顶面开设有第一固定槽，第一固定槽的槽道沿第一固定板12的长度方向呈“V”字形布置；第二夹具4包括第二基座11与第二固定板13；第二基座11的底部与第二导向块7相连；第二固定板13的底面与第二基座11的顶面相连，第二固定板13的顶面开设有第二固定槽，第二固定槽的槽道沿第二固定板13的长度方向呈“V”字形布置；第一固定槽内开设有若干第一真空吸附孔，第二固定槽内开设有若干第二真空吸附孔。具体地，例如，第一基座10与第二基座11均可以为长方体结构，第一基座10的底部可以与第一导向块6的顶面焊接，也可以采用螺栓螺柱可拆卸连接；第二基座11的底部可以与第二导向块7的顶面焊接，也可以采用螺栓螺柱可拆卸连接；第一固定板12与第二固定板13可以为矩形板，第一固定板12可以固定安装在第一基座10的顶面，第二固定板13可以固定安装在第二基座11的顶面；例如，第一固定槽与第二固定槽的槽道的宽度可以根据光纤的直径设计；第一固定槽的槽道从第一固定板12的一端延伸到第一固定板12的另一端，第二固定槽的槽道从第二固定板13的一端延伸到第二固定板13的另一端；使用时，将光纤的一端装设在第一固定槽内，由于第一固定槽的槽道相对于拉伸方向倾斜设置，并且配合第一真空吸附孔产生的负压，可以对光纤起到很好的固定效果，又不会因为夹紧而导致光纤断裂；第二夹具4与第一夹具3的设置方式相同，在此不再赘述。例如，第一固定槽的开口与第二固定槽的开口可以相背对设置。

进一步地，第一基座10的侧壁开设有第一气孔14，第一基座10的内部设置有若干第一气体通道，每个第一气体通道的一端均与第一气孔14相连通，每个第一气体通道的另一端均与对应的第一真空吸附孔相连通；第二基座11的侧壁开设有第二气孔15，第二基座11的内部设置有若干第二气体通道，每个第二气体通道的一端均与第二气孔15相连通，每个第二气体通道的另一端均与对应的第二真空吸附孔相连通。具体地，例如，第一气孔14的数目可以为一个或者多个，当第一气孔14为一个时，每个第一气体通道的一端均与第一气孔14的出气端连通，每一个第一气体通道的另一端可以与一个或者多个第一真空吸附孔相连通；当第一气孔14有多个时，可以每个第一气孔14与一个第一气体通道的一端连通，每个第一气体通道的另一端也可以只与一个第一真空吸附孔连通；第二基座11上的第二气孔15、第二气体通道以及第二真空吸附孔的设置方式与第一基座10相同，在此不再赘述。

进一步地，该拉伸平台还包括真空泵；真空泵的进气口与第一气孔14及第二气孔15均连通。具体地，例如，第一气孔14与第二气孔15可以使用同一个真空泵，也可以使用不同的真空泵；可以采用软管将真空泵的进气口与第一气孔14连通，可以采用软管将真空泵的进气口与第二气孔15连通；夹紧时，利用真空泵产生负压，以使得第一真空吸附孔以及第二真空吸附孔可以产生夹紧作用力。

进一步地，第一固定槽的夹角为2°-4°；第二固定槽的夹角为2°-4°。具体地，例如，第一固定槽的两个槽道可以关于丝杆的轴线对称分布，例如，第二固定槽的槽道可以关于丝杆的轴线对称分布；如此设置，有利于提高良率。

进一步地，第一真空吸附孔开设在第一固定槽的槽底和/或第一固定槽的槽壁；第二真空吸附孔开设在第二固定槽的槽底和/或第二固定槽的槽壁。具体地，例如，为了获得更好的夹紧效果，可以在第一固定槽的槽底与槽壁均设置第一真空吸附孔，且多个第一真空吸附孔均匀布置，相邻两排的第一真空吸附孔之间的间距可以相等，相邻两列的第一真空吸附孔之间的间距可以相等。第二固定槽内的第二真空吸附孔的设置方式与第一固定槽相同，在此不再赘述。

一种拉锥机，包括上述拉伸平台。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的拉伸平台及拉锥机具备以下有益效果：

1、增加了拉准工艺的稳定性，提升了产品质量；

2、简化了拉伸平台的结构设计，简化定位，方便维护和调试；

3、提升拉锥制作的成功率，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。