全自动连续拉伸真空包装的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动连续拉伸真空包装机，包括下膜辊1、下膜张紧辊2、走动膜旋钮3、下膜光电眼4、导膜辊5、成型模具6、上膜光电眼7、热合模具8,其特征在于：所述下膜辊1左侧设有下膜张紧辊2，走动膜旋钮3设置于下膜光电眼4上方，导膜辊5设置于下膜光电眼4上方、成型模具6设置于导膜辊5左侧，电气箱上设有上膜辊11、导膜辊12、上模刹车13、报警灯14、真空表15、总电源开关16、触摸屏17，上膜光电眼7、热合模具8、打印机9、上膜张紧辊10设置于水平操作平台中间位置，水平操作台左侧设置有横切刀18、纵切刀19、废料收集机构20。无需预制包装袋，直接使用塑料薄膜成型为凹状。再在内填装物料后，设备自动抽真空和封接。
【专利说明】全自动连续拉伸真空包装机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于高速气动传动的食品包装的生产设备，尤其是涉及一种全自动连续拉伸真空包装机。
【背景技术】
[0003]全自动连续拉伸真空包装机设计功能单一，同时由于普遍针对食品进行包装封袋，对于包装环境的卫生要求需要达到严格的要求，普通包装机很难达到既保证包装食品的洁净度，同时又能保证包装的生产效率。操作过程中现有技术大多为人工或为半自动化机械生产，其包装成品质量难以保证，次品率高，人力浪费，后期维护难，进而加大成本投入。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种实用性强、精确度高、低能耗的全自动连续拉伸真空包装机。
[0005]本发明的技术方案是:
一种全自动连续拉伸真空包装机，包括下膜辊、下膜张紧辊、走动膜旋钮、下膜光电眼、导膜辊、成型模具、上膜光电眼、热合模具、打印机、上膜张紧辊、上膜辊、导膜辊、上膜刹车、报警灯、真空表、总电源开关、触摸屏、横切刀、纵切刀、废料收集机构，其特征在于:所述下膜辊左侧设有下膜张紧辊，走动膜旋钮设置于下膜光电眼上方，导膜辊设置于下膜光电眼上方、成型模具设置于导膜辊左侧，电气箱上设有上膜辊、导膜辊、上模刹车、报警灯、真空表、总电源开关、触摸屏，上膜光电眼、热合模具、打印机、上膜张紧辊设置于水平操作平台中间位置，水平操作台左侧设置有横切刀、纵切刀、废料收集机构。
[0006]所述触摸屏操控箱上下左右前后均可转动。
[0007]所述成型模具为分体式设计，上模可掀开，下模由4个蝶形螺母固定。
[0008]所述机体涉及所有气缸使用废气汇集后经过废料收集机构中过滤排放。
[0009]所述机体采用不锈钢材料制造。
[0010]所述机体电路单独控制用电原件，可实现单一功能断电。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:无需预制包装袋，直接使用塑料即铝塑薄膜成型为凹状，形状可定制。再在内填装物料后，设备自动抽真空和封接，采用敞开式填料，即自动填料，操作方便且加工工位由以前的装袋和将包装袋放入真空机压缩为装填一个工序。加工效率较普通皮带式真空包装机有非常大的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本发明的实施方式进行详细介绍:
如图1所示，一种全自动连续拉伸真空包装机，包括下膜辊1、下膜张紧辊2、走动膜旋钮3、下膜光电眼4、导膜辊5、成型模具6、上膜光电眼7、热合模具8、打印机9、上膜张紧辊
10、上膜辊11、导膜辊12、上膜刹车13、报警灯14、真空表15、总电源开关16、触摸屏17、横切刀18、纵切刀19、废料收集机构20，其特征在于:所述下膜辊I左侧设有下膜张紧辊2，走动膜旋钮3设置于下膜光电眼4上方，导膜辊5设置于下膜光电眼4上方、成型模具6设置于导膜辊5左侧，电气箱上设有上膜辊11、导膜辊12、上模刹车13、报警灯14、真空表15、总电源开关16、触摸屏17，上膜光电眼7、热合模具8、打印机9、上膜张紧辊10设置于水平操作平台中间位置，水平操作台左侧设置有横切刀18、纵切刀19、废料收集机构20。
[0014]所述触摸屏17操控箱上下左右前后均可转动。
[0015]所述成型模具6为分体式设计，上模可掀开，下模由4个蝶形螺母固定。
[0016]所述机体涉及所有气缸使用废气汇集后经过废料收集机构20中过滤排放。
[0017]所述机体采用不锈钢材料制造。
[0018]所述机体电路单独控制用电原件，可实现单一功能断电。
[0019]本发明主要以聚乙烯卷材或铝塑薄膜为包装材料，通过加热成型、装填物料、抽真空、封接、切断等主要工序将物料真空密闭包装于袋内。
[0020]首先开启总电源开关16，按下走动膜旋钮3，下膜辊1、下膜张紧辊2、导膜辊5转动，将上膜导入水平操作面，下膜光电眼4控制导入速度，增加精准度，而后下膜进入成型模具6，即制成整体外包装的下半部分成型，此时，上膜张紧辊10、上膜辊11、导膜辊12转动，帮助上膜导入热合模具8，通过上膜光电眼7控制速度，上膜刹车13控制工作停止，报警灯14用于紧急情况，负责报警，已成型的下膜通过操作平面输送进热合模具8，热合模具8将产品用输送进来的上膜和下膜对产品进行密封，热合模具8下方设有真空装置，将密封的产品进行真空处理，处理后将连在一起的成型包装的产品送入横切刀18、纵切刀19，进行切割处理，所有真空气缸所得废气均抽入废料收集机构20，保证工作环境卫生洁净。
[0021]采用真空或真空后冲填氮气等技术包装，广泛应用于休闲食品、肉制品、豆制品、蔬菜、海产品、医疗器械以及精密电子元器件等行业，产品袋面图案完整。可根据不同客户实现单面、双面拉伸真空包装、充气包装、加汁包装、硬盒单面包装、硬盒双面包装并可双面印刷图案。
[0022]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.1.一种全自动连续拉伸真空包装机，包括下膜辊1、下膜张紧辊2、走动膜旋钮3、下膜光电眼4、导膜辊5、成型模具6、上膜光电眼7、热合模具8、打印机9、上膜张紧辊10、上膜辊11、导膜辊12、上膜刹车13、报警灯14、真空表15、总电源开关16、触摸屏17、横切刀18、纵切刀19、废料收集机构20，其特征在于:所述下膜辊I左侧设有下膜张紧辊2，走动膜旋钮3设置于下膜光电眼4上方，导膜辊5设置于下膜光电眼4上方、成型模具6设置于导膜棍5左侧，电气箱上设有上膜棍11、导膜棍12、上模刹车13、报警灯14、真空表15、总电源开关16、触摸屏17，上膜光电眼7、热合模具8、打印机9、上膜张紧辊10设置于水平操作平台中间位置，水平操作台左侧设置有横切刀18、纵切刀19、废料收集机构20。
2.根据权利要求1所述的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于:所述触摸屏17操控箱上下左右前后均可转动。
3.根据权利要求1所述的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于:所述成型模具6为分体式设计，上模可掀开，下模由4个蝶形螺母固定。
4.根据权利要求1所述的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于:所述机体涉及所有气缸使用废气汇集后经过废料收集机构20中过滤排放。
5.根据权利要求1所述的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于:所述机体采用不镑钢材料制造。
6.根据权利要求1所述的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于:所述机体电路单独控制用电原件，可实现单一功能断电。
【文档编号】B65B51/10GK104276307SQ201310271399
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】鞠忠利 申请人:天津大甲科技有限公司