专利名称：自动上料的预拉伸机的制作方法
技术领域：
自动上料的预拉伸机技术领域[0001]本实用新型涉及一种预拉伸机，特别是一种用于加工汽车空调压缩机球形连杆 的自动上料的预拉伸机。
背景技术：
[0002]汽车空调压缩机上的球形连杆是一种结构特殊，使用量大的部件。它的主要结 构是中间的一根圆柱形连杆和连接在其两端的球形组成。这种球形连杆的生产过程的最 后一道加工工序对其进行预拉伸，使其存在一定的预应力。由于其形状特殊，无法通过 自动传输坯料的上下料，以及准确的将坯料放置到夹具中加工。现有的加工的方法一般 是通过人工将待加工的坯料放置到特殊的夹具上加工，这种加工方法工作量大，需要工 人机械性不停的将坯料放置到夹具上，人工成本高，使得生产得到的产品成本高不具有 市场竞争力。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种无需认为操作，即可 能全自动完成整个预拉伸工序自动上料的预拉伸机。[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的自动上料的预拉伸机，它主要包括拉 伸平台和传送通道。[0005]所述的传送通道为倾斜向下的圆弧形，其前端与自动取料机构连接，其中部设 有去磁装置，其末端出口为竖直向下，且其末端设有出料卡口；[0006]所述的自动取料机构包括一个储料池，在储料池的一侧竖直设置有一圆转盘， 其中圆转盘与储料池接触的一侧为正面，圆转盘背部与传动机构连接，在圆转盘的上间 隔均布有磁力点，在圆转盘的上部设置有进料通道，进料通道的前端为进料口，进料口 是开口较大的喇叭形结构，且进料口的位置与磁力点的位置配合，所述的进料通道的形 状与被加工工件配合；[0007]所述的拉伸平台设置在传送通道出口的下部，拉伸平台由固定座和移动座组 成，移动座上设置有两个检测移动座位移的位置感应器，固定座和移动座之间为下料通 道，且固定座和移动座上分别设有伸出在下料通道上部的夹具；夹具为水平合拢结构， 在夹具的下部空间设有伸缩顶杆，所述的位置感应器与控制箱电连接。[0008]本实用新型所得到的自动上料的预拉伸机，通过自动取料机构将无需堆叠的球 形连杆有序的取出并排送到传送通道中，再经过传送通道与预拉伸机的配合，自动的完 成预拉伸工序，并自动下料，全部过程无需人为参与。同时还根据加工需要设置了去磁 装置避免自动取料机构对球形连杆的影响，设置了位置感应器，检测移动座的位置，当 出现球形连杆被拉断时可以直接通过控制箱报警。综上所述，这种自动上料的预拉伸 机，具有结构设计合理，自动化程度高，生产效率高，正品率高等特点。
[0009]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；[0010]图2是本实用新型的实施例1的自动取料机构主视图；[0011]图3是本实用新型的实施例1的自动取料机构左视图；[0012]图4是本实用新型的实施例1的拉伸平台组件的主视图；[0013]图5是本实用新型的实施例1的拉伸平台组件俯视图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0015]实施例1 [0016]如图1所示，本实施例描述的自动上料的预拉伸机，它主要包括拉伸平台1和传 送通道2。所述的传送通道2为倾斜向下的圆弧形，其前端与自动取料机构3连接，其 中部设有去磁装置4，其末端出口为竖直向下，且其末端设有出料卡口 5;如图2、图3 所示，所述的自动取料机构3包括一个储料池6，在储料池6的一侧竖直设置有一圆转盘 7,其中圆转盘7与储料池6接触的一侧为正面，圆转盘7背部与传动机构连接，在圆转 盘7的上间隔均布有磁力点8，在圆转盘7的上部设置有进料通道16，进料通道16的前 端为进料口 9，进料口 9是开口较大的喇叭形结构，且进料口 9的位置与磁力点8的位置 配合，所述的进料通道16的形状与被加工工件配合；如图4、图5所示，所述的拉伸平 台1设置在传送通道2出口的下部，拉伸平台1由固定座10和移动座11组成，移动座11 上设置有两个检测移动座11位移的位置感应器12，固定座10和移动座11之间为下料通 道13，且固定座10和移动座11上分别设有伸出在下料通道13上部的夹具18 ；夹具18 为水平合拢结构，在夹具18的下部空间设有伸缩顶杆14，所述的位置感应器12与控制箱 15电连接。[0017]工作时，首先自动取料机构3内的圆转盘7通过磁力的作用间隔拾取储料池6内 的球形连杆17，并将其有序的排送到传送通道2内。球形连杆17经过传送通道2导向 由水平运动转向为竖直传送方向，并在去磁装置4的作用下去磁。接着传送通道2底部 的出料卡口 5控制球形连杆17的下落，当出料卡口 5打开时，球形连杆17自动下落，并 被伸缩顶杆14支撑在加工位置，再由夹具18夹紧后，开始预拉伸工作。在预拉伸的同 时，伸缩顶杆14回缩，让出下料通道13，待球形连杆17预拉伸完毕后，夹具18打开， 球形连杆17在重力的作用下，下落回收。[0018]在预拉伸工作时，位置感应器12分别处在最小拉伸位置和最大拉伸位置，预拉 伸加工时，移动座11未达到上述的两个位置，则该工件为次品，控制箱15自动报警，发出警告。
权利要求1. 一种自动上料的预拉伸机，它主要包括拉伸平台和传送通道，其特征是所述的 传送通道为倾斜向下的圆弧形，其前端与自动取料机构连接，其中部设有去磁装置，其 末端出口为竖直向下，且其末端设有出料卡口；所述的自动取料机构包括一个储料池，在储料池的一侧竖直设置有一圆转盘，其中 圆转盘与储料池接触的一侧为正面，圆转盘背部与传动机构连接，在圆转盘的上间隔均 布有磁力点，在圆转盘的上部设置有进料通道，进料通道的前端为进料口，进料口是开 口较大的喇叭形结构，且进料口的位置与磁力点的位置配合，所述的进料通道的形状与 被加工工件配合；所述的拉伸平台设置在传送通道出口的下部，拉伸平台由固定座和移动座组成，移 动座上设置有两个检测移动座位移的位置感应器，固定座和移动座之间为下料通道，且 固定座和移动座上分别设有伸出在下料通道上部的夹具；夹具为水平合拢结构，在夹具 的下部空间设有伸缩顶杆，所述的位置感应器与控制箱电连接。
专利摘要本实用新型所设计的自动上料的预拉伸机，它主要包括拉伸平台和传送通道。所述的传送通道为倾斜向下的圆弧形，其前端与自动取料机构连接，其中部设有去磁装置，其末端出口为竖直向下，且其末端设有出料卡口。这种自动上料的预拉伸机，通过自动取料机构将无需堆叠的球形连杆有序的取出并排送到传送通道中，再经过传送通道与预拉伸机的配合，自动的完成预拉伸工序，并自动下料，全部过程无需人为参与，具有结构设计合理，自动化程度高，生产效率高，正品率高等特点。
文档编号B21D22/20GK201807649SQ201020540690
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者姚国强, 姚富强, 姚汉忠, 董建林, 陆富荣 申请人:桐乡市易锋机械厂