一种背光模组及显示装置的制作方法

本申请涉及背光领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

图1为是现有设计中的背光模组结构示意图，通常的背光led的正面灯胶(反组)所起的作用是将光源(led)200与lgp导光板300固定，保证亮度与光效的处理。此正面灯胶是贴附在lgp导光板300下面的，一定程度上增加了背光模组的厚度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种背光模组及显示装置，用以解决现有技术中，由于在导光板下方设置灯胶，从而导致背光模组整体厚度增加的技术问题。

解决上述技术问题的技术方案是，本发明提供了一种背光模组，包括光源；导光板，包括一入光侧，所述入光侧朝向所述光源；以及胶层，设于所述光源和所述导光板的出光侧之间。

进一步的，所述光源包括若干线性排布的led灯珠，相邻两个led灯珠之间具有第一间隙，光源和所述导光板的入光侧之间具有第二间隙，所述胶层设于所述第一间隙和所述第二间隙中。

进一步的，所述胶层自所述第一间隙延伸至所述第二间隙中。

进一步的，所述胶层在所述第二间隙内的宽度小于或等于所述胶层在所述第一间隙内的宽度。

进一步的，背光模组还包括外框，包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围成一空腔；电路板，设于所述空腔内，且对应所述底板；其中，所述光源设于所述电路板远离所述底板的一侧表面。

进一步的，所述胶层为透明材料。

进一步的，所述导光板还包括出光侧，与所述入光侧相邻且背离所述底板；所述导光板的出光侧与所述光源远离所述底板的一侧表面平齐。

进一步的，背光模组还包括灯胶，设于所述电路板和所述底板之间。

进一步的，所述导光板设于所述电路板远离所述底板的一侧表面。

本发明还提供了一种显示装置，包括所述背光模组。

本发明的有益效果在于，本发明的背光模组和显示装置，去除了导光板下方的胶层，使得背光模组的整体厚度降低，有利于实现超薄显示装置。通过透明胶层连接导光板入光侧和光源，透明胶层设于点光源之间的间隙中，以及该间隙对应的导光板入光侧上，从侧面固定导光板，保证光源中光线进入导光板的光路一致，提升背光模组的出光稳定性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是背景技术中的背光模组结构示意图。

图2是实施例中的背光模组结构示意图。

图3是实施例中的背光模组平面图。

图中部件标号如下：

背光模组10；外框100；

光源200；导光板300；

胶层400；电路板500；

灯胶600；点光源201；

入光侧301；出光侧302。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图2所示，图2是实施例中的背光模组结构示意图。本实施例中，本发明的显示装置包括背光模组10，其中，背光模组10包括外框100、光源200、导光板300、胶层400、电路板500以及灯胶600。

外框100为金属外框，具体的，外框100包括底板101和侧板102，其中，侧板102围绕于底板101边缘处，且与底板101垂直，底板101和侧板102围成一空腔，所述空腔用以容纳和固定背光模组10的其他部件，金属材料能够遮蔽光线，避免出现漏光现象。

电路板500设于所述空腔内，且位于底板101的上表面，电路板500用以给光源200提供电信号，为了将电路板500固定在所述空腔内，在电路板500和底板101之间设有一层灯胶600。

如图2和图3所示，光源200设于电路板500上方，具体的，光源200包括若干点光源201，每一点光源201均为一发光二极管，其中，每一发光二极管均包括两个引脚，所述引脚被焊接在电路板500上，通过电路板500传输电信号激发发光二极管发光，形成光源200。

本实施例中，背光模组10为侧入式背光模组，即点光源201线性排列在底板101靠近侧板102的边缘处，通过导光板300将点光源201散发的光线扩散成柔和的面光源。

导光板300设于电路板500上方，与光源200同层设置，具体的，导光板300包括入光侧301和出光侧302。其中，导光板300靠近光源200的一侧表面为入光侧301，导光板300远离电路板500的一侧表面为出光侧302，其中入光侧301和出光侧302相互垂直。光源200散发的光线通过入光侧301进入导光板300内部，通过折射自导光板300的出光侧302射出。

特别的，在导光板300底部设有若干网点(图未示)，所述网点用以将射向导光板300下方的光线折射导光板300上部，从而便于从出光侧302射出，提升导光板300的出光率。

为了保证导光板300与光源200的相对位置不变，需要固定导光板300。现有技术中通常将导光板300固定在电路板500上，具体是通过灯胶连接导光板300和电路板500，但灯胶具有一定的厚度，使得导光板300的出光侧与底板101的距离增大，从而导致背光模组10的厚度增加，不利于实现超薄显示装置。同时为了确保导光板300的出光侧302尽可能保持水平，需要对灯胶的用量和厚度严格把控，不利于提升背光模组10的良品率。

如图3所示，本实施例中，去除导光板300与电路板500之间的灯胶，选择在点光源201之间、点光源201和导光板300的入光侧301之间设置胶层400，具体的，相邻两个点光源之间具有第一间隙h1，点光源201与导光板300的入光侧301之间具有第二间隙h2，为了减少胶层400对背光模组10出光率的不良影响，胶层400一端连接第一间隙h1对应的导光板300侧壁，另一端延伸至第一间隙h1内部并连接至第一间隙h1两侧的点光源201侧壁上，用以固定导光板300和电源200的相对位置，减少由于导光板200的入光侧201与光源200间距变化造成背光模组10的发光不良。

由于去除导光板300与电路板500之间的灯胶，使得电路板500至导光板300的出光侧302的之间距离减少，通过选择小尺寸led灯珠(点光源)，从而可以实现减薄背光模组10的技术效果。

为了减少胶层400对背光模组10出光率的不良影响，本实施例中，胶层400的材料采用透明材料，在本发明的其他优选实施例中，胶层300为光学透明胶，且胶层400主要设于第一间隙h1和第一间隙对应的第二间隙h2中，且胶层400的横截面逐渐降低，其中，胶层400紧贴入光侧301的横截面为最小值，保证每一点光源201直射向入光侧301的光线不受折射损耗，从而最大化降低了胶层400对光源200出光效率的影响。

本实施例的有益效果在于，本实施例的背光模组和显示装置，去除了导光板下方的胶层，使得背光模组的整体厚度降低，有利于实现超薄显示装置。通过透明胶层连接导光板入光侧和光源，透明胶层设于点光源之间的间隙中，以及该间隙对应的导光板入光侧上，从侧面固定导光板，保证光源中光线进入导光板的光路一致，提升背光模组的出光稳定性。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。