一种液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器在人们的日常生活中发挥着越来越大的作用。如图1所示，现有技术中的薄膜晶体管显示器包括:相对设置的阵列基板01和彩色滤光片基板02 ;设置在所述阵列基板01与所述彩色滤光片基板02之间的液晶层03 ;设置在所述阵列基板01与所述彩色滤光片基板02之间，且环设在所述液晶层03四周的环氧框
04。其中，所述阵列基板01主要包括:基板、设置于所述基板表面的薄膜晶体管、显示电极、扫描线、数据线和公共电极线。当所述薄膜晶体管液晶显示器工作时，通过所述扫描线控制所述薄膜晶体管的开闭。在所述薄膜晶体管打开期间，所述数据线通过薄膜晶体管，将驱动信号传输给显示电极，进行画面的显示。
[0003]但是，现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，以提高所述液晶显示装置的生产效率。
[0005]为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案:
[0006]一种液晶显示装置，包括:
[0007]相对设置的第一基板和第二基板；
[0008]设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
[0009]设置于所述第一基板和第二基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口；
[0010]其中，所述预留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶层沿所述第一基板至第二基板方向上的高度。
[0011]优选的，所述第一基板朝向所述液晶层的表面上形成有黑色矩阵层，所述黑色矩阵层朝向所述液晶层一侧的表面上形成有平坦层；
[0012]其中，所述黑色矩阵层包括位于所述预留樽口正上方区域的第一黑色矩阵层和非预留樽口正上方区域的第二黑色矩阵层；
[0013]所述平坦层包括:位于所述第一黑色矩阵层表面的第一平坦层和位于所述第二黑色矩阵层表面的第二平坦层。
[0014]优选的，所述第一黑色矩阵层沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度小于所述第二黑色矩阵层沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度。
[0015]优选的，所述第一黑色矩阵层沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度为零。
[0016]优选的，所述第一平坦层沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度小于所述第二平坦层沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度。
[0017]优选的，所述第一平坦层沿所述第一基板至第二基板方向上的厚度为零。
[0018]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0019]本发明实施例所提供的技术方案，包括:第一基板、第二基板、液晶层和环氧框，其中，所述环氧框上具有预留樽口，且所述预留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶层沿所述第一基板至第二基板方向上的高度，从而使得本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述预留樽口的开口面积大于现有技术里液晶显示装置中预留樽口的开口面积。因此，本发明实施例所提供液晶显示装置在生产时，相较于现有技术中的液晶显示装置，在相同灌液速度，相同灌液总量的情况下，灌液时间较短，提高了所述液晶显示装置的生产效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中薄膜晶体管液晶显示器的结构示意图；
[0022]图2为现有技术中薄膜晶体管液晶显示器里环氧框的俯视图；
[0023]图3为本发明实施例所提供的液晶显示装置的结构示意图；
[0024]图4为本发明一个实施例中所提供的液晶显示装置的结构示意图；
[0025]图5为本发明另一个实施例中所提供的液晶显示装置的结构示意图；
[0026]图6为本发明又一个实施例中所提供的液晶显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]正如【背景技术】部分所述，现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。
[0028]发明人研究发现，这主要是由于在薄膜晶体管的制作过程中，通常是先在阵列基板01和彩色滤光片基板02之间设置具有预留樽口的环氧框04，在使得所述阵列基板01与彩色滤光片基板02在环氧框04的支撑下，形成一定的存储空间。然后，如图2所示，再通过所述预留樽口 05向所述阵列基板01、彩色滤光片基板02和环氧框04构成的存储空间灌注液晶，形成液晶层03。
[0029]而在通过所述预留樽口 05向所述阵列基板01、彩色滤光片基板02和环氧框04构成的存储空间灌注液晶时，液晶容易在所述预留樽口 05底部发生堆积，导致液晶的灌注速度过慢，使得现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。如果强行缩短液晶灌注时间，容易导致液晶灌注不均匀或者产生气泡等问题。
[0030]基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了液晶显示装置，包括:
[0031]相对设置的第一基板和第二基板；
[0032]设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
[0033]设置于所述第一基板和第二基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口；
[0034]其中，所述预留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶层沿所述第一基板至第二基板方向上的高度。
[0035]本发明实施例所提供的技术方案，包括:第一基板、第二基板、液晶层和环氧框，其中，所述环氧框上具有预留樽口，且所述预留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶层沿所述第一基板至第二基板方向上的高度，从而使得本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述预留樽口的开口面积大于现有技术里液晶显示装置中预留樽口的开口面积。因此，本发明实施例所提供液晶显示装置在生产时，相较于现有技术中的液晶显示装置，在相同灌液速度、相同灌液总量的情况下，灌液时间较短，提高了所述液晶显示装置的生产效率。
[0036]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0037]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0038]实施例一:
[0039]如图3所示，本发明实施例所提供的液晶显示装置，包括:相对设置的第一基板I和第二基板2 ;设置于所述第一基板I和第二基板2之间的液晶层(图中未示出);设置于所述第一基板I和第二基板2之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框3，所述环氧框3具有预留樽口 4 ;其中，所述预留樽口 4沿所述第一基板I至所述第二基板2方向上的高度大于所述液晶层沿所述第一基板I至第二基板2方向上的高度。
[0040]在本发明实施例中，所述第一基板I朝向所述液晶层的表面上形成有黑色矩阵层5，所述黑色矩阵层5朝向所述液晶层一侧的表面上形成有平坦层6 ;所述第二基板2朝向液晶层的表面上形成有金属层7，所述金属层7朝向所述液晶层一侧的表面形成有保护层
8。其中，所述黑色矩阵层5包括位于所述预留樽口 4正上方区域的第一黑色矩阵层和非预留樽口 4正上方区域的第二黑色矩阵层(即所述第一黑色矩阵层除外的其他黑色矩阵层区域)；所述平坦层6包括:位于所述第一黑色矩阵层表面的第一平坦层和位于所述第二黑色矩阵层表面的第二平坦层。
[0041]在本发明的一个实施例中，所述第一黑色矩阵层沿所述第一基板I至所述第二基板2方向上的厚度小于所述第二黑色矩阵层沿所述第一基板I至所述