阵列基板、显示面板、显示装置及其驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、包括该阵列基板的显示面板以及包括该显示面板的显示装置及其驱动方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，越来越多的显示装置中集成了触控功能。但是，现有技术中集成了触控功能的显示装置，通常是在显示装置的表面外挂触控面板，从而导致现有技术中集成了触控功能的显示装置的制程较多，且厚度较大，不适用于显示装置轻薄化的发展。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种阵列基板、包括该阵列基板的显示面板和显示装置，以及所述显示装置的驱动方法，以解决现有技术中显示装置制程较多，厚度加大，不利于轻薄化发展的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括:
[0005]第一基板；
[0006]位于所述第一基板第一侧的薄膜晶体管、多条数据线和多条扫描线，其中，所述多条扫描线和所述多条数据线交叉设置，限定出多个子像素区域；
[0007]位于所述数据线背离所述第一基板一侧的第一绝缘层；
[0008]位于所述第一绝缘层背离所述数据线一侧的第一导电层、第二导电层以及位于所述第一导电层和第二导电层之间的第二绝缘层；
[0009]其中，所述第一导电层为包括多条第一电极，所述第一电极为像素电极，所述第二导电层在显示阶段用作公共电极，在触控阶段用作触控电极；所述第二导电层包括多个相互绝缘的第二电极，以及与各第二电极位于同一层且分别与各第二电极电连接的多条第二电极走线，且所述第二电极为金属或金属氧化物。
[0010]本发明实施例提供了一种显示面板，包括:相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶层；其中，所述阵列基板为上述的阵列基板。
[0011]本发明实施例提供了一种显示装置，包括:
[0012]上述的显示面板；
[0013]第一驱动电路，所述第一驱动电路通过第一电极走线与所述第一导电层电连接，用于在显示阶段为所述显示面板中的第一导电层提供数据驱动信号，在触控阶段停止为所述显示面板中的第一导电层提供数据驱动信号；
[0014]第二驱动电路，所述第二驱动电路通过第二电极走线与所述第二电极电连接，用于在显示阶段为所述显示面板中的第二导电层提供扫描驱动信号，在触控阶段为所述显示面板中的第二导电层提供触控驱动信号。
[0015]本发明实施例提供了一种显示装置的驱动方法，应用于上述显示装置，该方法包括:
[0016]在显示阶段为所述显示面板中的第一导电层提供数据驱动信号，在触控阶段停止为所述显示面板中的第一导电层提供数据驱动信号；
[0017]在显示阶段为所述显示面板中的第二导电层提供公共电压驱动信号，在触控阶段为所述显示面板中的第二导电层提供触控驱动信号。
[0018]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0019]本发明实施例所提供的阵列基板中，所述第二导电层在显示阶段用作公共电极，在触控阶段用作触控电极，从而使得本发明实施例所提供的阵列基板中，只需制作一层导电层即可同时实现显示和触控功能，而无需再单独制作触控电极，减小了所述阵列基板及包括该阵列基板的显示面板和显示装置的制程，有利于所述显示装置轻薄化的发展。
[0020]而且，在本发明实施例中，所述第二导电层中第二电极为金属或金属氧化物电极，从而使得所述第二电极的电阻较小，显著提高了所述第二电极用作触控电极时的触控灵敏度。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明一个实施例所提供的阵列基板的结构示意图；
[0023]图2为本发明一个实施例所提供的阵列基板中，所述第二导电层的俯视图；
[0024]图3为本发明一个实施例所提供的阵列基板中，薄膜晶体管区域的剖视图；
[0025]图4为本发明一个实施例所提供的阵列基板中，子像素区域的俯视图；
[0026]图5为本发明一个实施例所提供的阵列基板中，图4中子像素区域沿AA’方向的剖视图；
[0027]图6为本发明另一个实施例所提供的阵列基板中，图4中子像素区域沿AA’方向的剖视图；
[0028]图7为本发明另一个实施例所提供的阵列基板的结构示意图；
[0029]图8为本发明一个实施例所提供的阵列基板中，所述第二导电层中各第二电极的俯视图；
[0030]图9为本发明另一个实施例所提供的阵列基板中，所述第二导电层中各第二电极的俯视图；
[0031]图10为本发明又一个实施例所提供的阵列基板中，所述第二导电层中各第二电极的俯视图；
[0032]图11为本发明一个实施例中所提供的显示面板的结构示意图；
[0033]图12为本发明一个实施例中所提供的显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]如图1所示，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括:
[0037]第一基板I ;
[0038]位于所述第一基板I第一侧的薄膜晶体管(图中未示出)，多条数据线2和多条扫描线(图中未示出)，其中，所述多条数据线2和多条扫描线交叉设置，限定出多个子像素区域B，如图4所示；
[0039]位于所述数据线2背离所述第一基板I 一侧的第一绝缘层3 ;
[0040]位于所述第一绝缘层3背离所述数据线2 —侧的第一导电层4、第二导电层5以及位于所述第一导电层4和第二导电层5之间的第二绝缘层6 ;
[0041 ] 其中，所述第一导电层4包括多条第一电极，所述第一电极为像素电极，所述第二导电层5在显示阶段用作公共电极，在触控阶段用作触控电极，从而无需单独制作触控电极层，减小了所述阵列基板的厚度；如图1和图2所示，所述第二导电层5包括多个相互绝缘的第二电极51，以及与所述第二电极51位于同一层，且分别与所述第二电极51电连接的第二电极走线52，以进一步减小所述阵列基板的厚度。此外，在本发明实施例中，所述第二电极51为金属或金属氧化物电极，从而使得所述第二电极51的电阻较小，提高了所述第二导电层5用作触控电极时的触控灵敏度。
[0042]需要说明的是，在本发明实施例中，由于所述第二电极51与所述第二电极走线52位于同一层，故在本发明一个实施例中，所述第二电极走线52为金属或金属氧化物电极走线，从而使得所述第二电极51与所述第二电极走线52可以同时形成，以减少所述阵列基板的制程，提高所述阵列基板的生产效率，降低所述阵列基板的成本。
[0043]如图3所示，在本发明实施例中，所述薄膜晶体管包括:栅极11 ;位于所述栅极11表面的栅绝缘层12 ;位于所述栅绝缘层12背离所述栅极11 一侧的有源层13，位于所述有源层13背离所述栅绝缘层12 —侧的源极14和漏极15，其中，所述源极14和漏极15同时与所述有源层13接触，且所述源极14与所述数据线2电连接，所述漏极15与所述第一导线层4中的像素电极(即第一电极)电连接。
[0044]在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述第一导电层4位于所述第一绝缘层3与所述第二绝缘层6之间，所述第二导电层5位于所述第二绝缘层6背离所述第一导电层4的一侧。如图4所示，在本实施例中，所述子像素区域B包括开口区域B2和位于所述开口区域B2周围，包裹所述开口区域B2的非开口区域BI。在本发明的一个实施例中，在所述子像素区域B内，所述第一电极为面状电极，如图5所示，其中，图5为本实施例中图4中所示子像素区域B沿AA’方向的剖视图；在本发明的另一个实施例中，所述第一电极为条状电极，且所述第一导电层4中第一电极的图形与所述第二导电层5中第二电极51的图形构成互补图形，如图6所示，其中，图6为本实施例中图4中所述子像素区域沿AA’方向的剖视图。
[0045]具体的，当所述第一电极为条状电极时，如图4所示，所述第二电极51位于所述子像素区域B中开口区域B2的部分具有至少一个第二刻缝C，在垂直于所述第一基板I的方向上，所述第二刻缝C完全覆盖所述第一电极。在本实施例的一个实施例中，所述第二刻缝完全覆盖所述第一电极为:在垂直于所述第一基板I方向上，所述第二刻缝与所述第一电极重叠；在本实施例的另一个实施例中，所述第二刻缝完全覆盖所述第一电极也可以为:所述第二刻缝的宽度大于所述第一电极的宽度，在本发明的其他实施例中，所述第二刻缝的宽度也可以小于所述第一电极的宽度，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
[0046]在本发明的另一个实施例中，如图7所示，所述第二导电层5位于所述第一绝缘层3和第二绝缘层6之间，所述第一导电层4位于所述第二绝缘层6背离所述第二导电层5 —侦1|。在本实施例中，第一电极为条状电极，在所述子像素区域内，所述第一导电层4中第一电极的图形与所述第二导电层5中第二电极51的图形构成互补图形。
[0047]在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中，所述第二电极51位于所述子像素区域中开口区域的部分具有至少一个第二刻缝，在垂直于所述