一种背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。
【背景技术】
[0002]在传统的TFT-LCD(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，即薄膜场效应晶体管液晶显示器)中，由于TFT-LCD面板本身并不发光，需要借助外加光源才能进行显示，通常这样的光源有背光式光源和反射式光源两种，由于背光式光源的发光受环境因素的变化影响非常小，所以目前的TFT-LCD显示器中的光源几乎都为背光式光源。
[0003]在TFT-LCD背光式光源中，光源类型经历了从CCFL (Cold Cathode FluorescentLamp，即冷阴极焚光灯管)到LED (Light-Emitting D1de，即发光二极管)光源的迭代发展。由于LED具有体积小，响应时间快、寿命长、不易碎、色域高、封装体种类多等优点，目前已成为背光源的主流。
[0004]在LED背光中，目前基本可以分为侧如光式LED背光和直下式LED背光两种背光形式。侧入式背光具有功耗小、厚度薄等优点，但由于需要与导光板配合使用，重量较重，制造成本较高。而直下式背光由于使用光源数目少(带棱镜)、无导光板，因此成本相对较低，但是由于灯箱相对较高，外观上较厚。
[0005]QD(quantum dot，即量子点)焚光粉由于发光光谱 FWHM(full width at halfmaximum，半峰宽)窄，仅20a?40nm，颜色色纯度极高，是目前荧光粉中可实现色彩饱和度最高的荧光粉。但QD荧光粉由于采用化学溶液方式合成，和硅胶较难分散均匀，且怕水怕氧、发光方面温度淬灭严重，如果直接封装在LED中，发光亮度低，信耐性差，目前无法实现批量生产。目前QD荧光粉可以量产应用的方法皆为采用远程荧光粉方案，其中具有代表性的一种是以3M公司为代表的量子点薄膜“QDEF”产品，即采用夹层结构，把QD封装如光学膜片中，使用时和其他光学膜片搭配使用；另一种是以QD vis1n公司为代表的“QD tube”产品，该产品采用把QD粉封装如玻璃管中，使用时把“QD tube”放在LED前面，并用支撑装置固定“QD tube”即可。但目前由于QD膜受到机台限制，无法做到超过超大尺寸(10inch以上)的宽幅，限制了其在超大尺寸产品上的应用。“QD tube”由于仅能用于侧入式，由于玻璃管弯曲后组装困难且极易破损，此外，在超大尺寸产品应用方面由于导光板尺寸受到限制，目前最大仅能做到98inch。基于各种原因，目前采用常规的光学设计手段很难实现QD技术在超大尺寸上的应用。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种制造成本低、易于实现的背光模组。
[0007]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0008]—种背光模组，包括顶面开口的背板、设于所述背板底面上的第一反射片、间隔设于所述第一反射片上的多块导光板、背光源组件和设于背板顶面开口处的光学膜片组，所述背光源组件包括楔形的散热器和固定在所述散热器相邻的两个斜面上的光源，所述背光源组件设于相邻的两块所述导光板之间的间隙内。
[0009]进一步地，相邻的两个所述导光板相对的面分别与所述散热器相邻的两个斜面平行，且与所述导光板的顶面夹角均呈锐角。
[0010]进一步地，相邻的两个所述导光板与其顶面的夹角相同。
[0011]进一步地，所述光源为LED或量子管。
[0012]进一步地，所述的背光模组还包括扩散板，所述扩散板设于所述光学膜片组和所述背板之间。
[0013]进一步地，所述的背光模组还包括固定于所述导光板上的支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述扩散板。
[0014]进一步地，所述的背光模组还包括贴付于相邻的两块所述导光板之间并覆盖所述间隙的网点扩散膜。
[0015]进一步地，所述背板的侧壁包括与所述背板底面相邻的第一部分和自所述第一部分朝外翻折的第二部分，所述第一部分和所述第二部分内表面均贴合有第二反射片。
[0016]进一步地，所述第二反射片与所述第一部分贴合的部分与所述背板底面之间的夹角不大于90°。
[0017]进一步地，所述第二反射片与所述第一部分贴合的部分相对于所述背板底面的高度大于所述导光板的厚度。
[0018]本发明的背光模组的背板底面的第一反射片上间隔布置有多块导光板，并将光源设于相邻的两块导光板的间隙处，大幅减少了背光模组的宽度和厚度，使得背光模组能够更好地应用在大尺寸的显示装置中，与QD技术结合还能实现QD技术在超大尺寸上的应用，还可以有效减少光源的数量，降低制造成本；同时，光源上方设有网点扩散膜，光学膜片组底部贴付有扩散板，背光一致性好，且有利于减小混光距离；背板上与其底面相邻的侧壁部分贴付有反射片，并通过合理设计该反射片的高度和倾斜角度，可以有效消除传统背光模组中四周出现量暗带的缺陷。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例1的背光模组的部分结构示意图。
[0020]图2为本发明实施例1的背光模组的剖视结构示意图。
[0021]图3为本发明实施例2的背光模组的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]实施例1
[0024]参阅图1和图2，本发明设计了一种背光模组，包括顶面开口的背板10、设于背板10底面上的第一反射片20a、间隔设于第一反射片20a上的多块导光板30、背光源组件40和设于背板10顶面开口处的光学膜片组50，背光源组件40包括楔形的散热器41和固定在相邻的两个斜面上的光源42，背光源组件40设于相邻的两块导光板30之间的间隙G内。本实施例的背板10为喇叭形，背板的底面和侧壁分别贴合有第一反射片20a和第二反射片20b，位于外围的导光板30的侧壁紧贴在第二反射片20b内表面，且相邻的两个导光板30
的端面隔开一段距离。
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