图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种图像形成装置，该图像形成装置能够防止经由定影部、第I传送部及第2传送部传送的片材产生卷边。
【背景技术】
[0002]在打印机、复印机及传真装置等图像形成装置中，通过对形成于打印纸等片材表面上的调色剂图像的调色剂进行加热使其融化，并且再次加热调色剂，从而使图像定影在片材上。在转印调色剂图像时受到的负荷、定影时受到的负荷、传送时受到的负荷等多种因素的影响下，有时片材的上方或下方会产生卷边。特别是，由于定影时片材被加热加压，因而容易产生卷边。在片材于传送方向上的上游一侧的端部及下游一侧的端部，卷边现象尤为显著。该卷边会导致因传送不良而引起的卡纸或被排出后的片材的堆放不整齐等问题。因此，在现有技术中提出有抑制片材产生卷边的技术。例如，在现有技术中有一种图像形成装置，即，该图像形成装置通过加快定影后的片材的传送速度，使片材向与卷边方向相反的方向弯曲，从而抑制卷边的发生。
[0003]但是，在现有技术的结构中，由于脱离定影部的片材的弯曲程度并不稳定，因而可能会使片材面与加热辊的接触时间产生偏差，导致图像在片材上的定影性能不稳定。另外，也有可能会产生如下问题，即，由于所述接触时间的偏差，使片材上的图像在传送方向上的光泽度产生偏差，导致无法获得光泽度均匀的图像。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种图像形成装置，该图像形成装置不会产生定影不良或者图像不良，并且，能够防止经由定影部、第I传送部及第2传送部传送的片材产生卷边。
[0005]本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有定影部、第I传送部、第2传送部、施力部件及分离支承部件。所述定影部具有加热转动体及加压转动体，其中，所述加热转动体配置于片材传送路径的一侧；所述加压转动体配置于所述传送路径的另一侧，所述加压转动体与所述加热转动体以一定的压力互相接触，所述定影部通过以预定的第I线速度转动，来夹持并传送片材。所述第I传送部配置于比所述定影部更靠片材的传送方向的下游一侧的位置上，其具有一对棍子，该一对棍子隔着所述片材传送路径相对设置且以一定的压力互相接触，所述第I传送部通过以比所述第I线速度快的第2线速度转动，来夹持并传送片材。所述第2传送部设置于比所述第I传送部更靠所述传送方向的下游一侧的位置上，其比通过所述定影部的夹持部及所述第I传送部的夹持部的第I基准线更靠所述加热转动体的一侧，所述第2传送部以比所述第I线速度快的第3线速度传送片材。所述施力部件对所述辊对中的任意一个辊子施加朝向另一个辊子一侧的力。所述分离支承机构用于支承被所述施力部件施力的任意一个辊子，所述一个辊子能够向离开所述另一个辊子的分离方向移动，当由第2传送部传送片材时，所述一个辊子被所述片材施加朝向所述分离方向的力，从而由所述第I基准线向分离方向避让。
【附图说明】
[0006]图1是表示本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的结构的图。
[0007]图2是由图1所示的图像形成装置的定影部到排出辊的周围结构的放大图。
[0008]图3是表示从动辊的分离支承机构的结构的图。
[0009]图4是示意性地表示由定影部到排出辊的周围结构的图。
[0010]图5是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。
[0011]图6是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。
[0012]图7是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。
[0013]图8是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。
[0014]图9是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。
【具体实施方式】
[0015]下面，参照【附图说明】本发明的实施方式。另外，下面的实施方式只是本发明的一个具体例子，并没有限定本发明的技术范围。在下面的说明中，以本发明的实施方式所涉及的图像形成装置10设置于平坦的支承面上的状态(图1所示的状态)为基准状态来定义上下方向6。另外，以图1中纸面的右侧为图像形成装置10的正面侧(前面侧)，来定义前后方向7。另外，对左右方向8 (与图1的纸面垂直的方向)进行如下定义:左右方向8为从正面观察图1中的图像形成装置10时的左右方向。因此，以图1中纸面的靠近读者的一侧为图像形成装置10的右侧，以图1中纸面的远离读者的一侧为图像形成装置10的左侧。
[0016]图像形成装置10是至少具有打印功能的装置。如图1所示，图像形成装置10是所谓的串联型彩色打印机。该图像形成装置10使用包含调色剂的显影剂，使图像被打印在片材状的打印纸(片材)上。另外，图像形成装置10可以是具有打印功能的打印机，也可以是例如具有包含所述打印功能在内的多个功能的多功能一体机、传真装置、复印机等图像形成装置。当然，也可以不形成彩色图像，而形成黑白图像。
[0017]如图1所示，图像形成装置10主要具有四个图像形成部21、以及中间转印单元22、供纸装置25、定影装置26 (定影部的一个例子)、传送辊对35(第I传送部的一个例子)、排出辊对37(第2传送部的一个例子)、二次转印装置27、曝光装置24及四个调色剂盒50 (50A?50D)。这些结构要素安装于作为图像形成装置10的箱体的装置主体28中，该装置主体28构成图像形成装置10的外部框架(未图示)及内部框架(未图示)等。
[0018]在装置主体28的内部，四个图像形成部21配置于中间转印单元22的下方。各图像形成部21沿前后方向7并排设置。各图像形成部21基于所谓的电子照相方式，进行在打印纸上形成图像的图像形成处理。具体来讲，各图像形成部21基于经由未图示的网络通信部从外部输入的图像数据，在打印纸上打印图像。图像形成部21具有感光鼓11、充电装置(未图示)、显影装置12、一次转印装置13等。图像形成部21在感光鼓11上形成调色剂图像，并将调色剂图像依次重叠转印到中间转印单元22的转印带23上。转印带23向箭头19的方向移动，调色剂图像被依次转印到移动中的转印带23上。在图1所示的例子中，在装置主体28的内部，由转印带23的移动方向(箭头19的方向)的下游一侧依次配置有与黑色、青色、品红、黄色相对应的一排图像形成部21。
[0019]中央转印单元22配置于图像形成部21的上方。中央转印单元22以挂在驱动滑轮31及从动滑轮32上的方式支承。从而，转印带23的表面在水平的状态下沿前后方向7延伸。另外，转印带23的表面在与各感光鼓11的表面相接触的同时，向箭头19所示的方向移动（行进）。
[0020]二次转印装置27将转印在转印带23上的由多种颜色形成的调色剂图像转印到打印纸上。转印有调色剂图像的打印纸经由从二次转印装置27到出纸盘29的片材传送路径90而被传送。沿片材传送路径90依次设置有定影装置26、传送辊对35及排出辊对37。
[0021]通过二次转印装置27转印有调色剂图像的打印纸经由片材传送路径90被传送给定影装置26。定影装置26对转印在打印纸上的调色剂图像进行加热加压，使调色剂图像定影于该打印纸上。定影装置26具有加热辊26A (加热转动体的一个例子)及加压辊26B (加压转动体的一个例子），其中，加热辊26A被加热到高温；加压辊26B与该加热辊26A相对设置。加热辊26A及加压辊26B以一定的压力互相接触，作为加热辊26A及加压辊26B之间的压力接触部的夹持部26C以规定的压力夹持打印纸的同时对该打印纸进行传送。此时，调色剂图像被加热加压，从而定影于纸张上。在本实施方式中，定影时的夹持部26C处的所述压力远大于后述螺旋弹簧64的作用力，S卩，定影时的夹持部26C处的所述压力大于后述的传送辊对35的夹持部35C处的压力。
[0022]当由定影装置26传送到上方的打印纸的顶端到达传送辊对35之间时，打印纸被传送辊对35夹持，进一步传送到传送方向的下游一侧。接着，由传送辊对35进一步传送到下游一侧的打印纸被排出辊37夹持并传送。从而，打印纸被排出到设置于装置主体28上部的出纸盘29上。
[0023]下面，参照图2至图4，详细地说明片材传送路径90、定影装置26、传送辊对35及排出辊对37的结构。
[0024]片材传送路径90在装置主体28中形成于后侧，详细来讲，片材传送路径90形成如下形状：由二次转印装置27沿着装置主体28的后壁向上方延伸，然后朝前侧弯曲，之后到达出纸盘29。如图2所示，片材传送路径90由多个引导部件91?99形成，该多个引导部件91?99沿片材传送路径90适当配置。S卩，片材传送路径90被引导部件91?99划分。另外，虽然图2中虚线表示片材传送路径90，但是实际上由引导部件91?99划分的具有一定宽度的空间是片材传送路径90。
[0025]在片材传送路径90中，由二次转印装置27到定影装置26的传送路径90A由相对设置的引导部件91及引导部件92形成。引导部件91、92由二次转印装置27稍微靠后向斜上方延伸。因此，由二次转印装置27经由传送路径90A传送的打印纸在相对于铅直方向朝斜后方倾斜的状态下被引导至上方。在传送路径90A的上侧端部的附近设置有引导部件93，该引导部件93用于将打印纸