Coa基板、液晶显示面板及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显不技术领域，特别涉及一种C0A基板、液晶显不面板及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示领域中，为了避免阵列基板和彩膜基板对盒时，彩膜基板上的彩膜色阻和阵列基板上的像素单元对位不准的问题，液晶面板制作厂商开发了 C0A基板(ColorFilter on Array)，即将彩膜色阻直接设置在阵列基板上，这样可以较好的解决阵列基板和彩膜基板对盒时对位不准的问题。
[0003]请参照图1，图1为现有的液晶显示面板的结构示意图。该液晶显示面板包括C0A基板10以及对位基板16，该C0A基板10包括数据线(图中未示出)、扫描线(图中未示出)、薄膜晶体管11、彩色滤光片12、透明电极13以及衬垫14。其中数据线用于传输数据信号；扫描线用于传输扫描信号；薄膜晶体管11用于在扫描信号的控制下，将数据信号传输至透明电极13 ;透明电极13用于驱动相应的液晶分子15进行偏转；彩色滤光片12用于形成各色出射光；衬垫14用于保持C0A基板10和对位基板16的距离。
[0004]由于透明电极13需要设置在彩色滤光片12上，因此在彩色滤光片12上设置有多个通孔121用于向透明电极13传输数据信号(即连接透明电极13以及数据线)，这样导致该C0A基板10的通孔121设置处的液晶分子15的流动性较差，容易出现真空气泡，从而影响对应的液晶显示面板的画面显示质量。
[0005]故，有必要提供一种C0A基板、液晶显不面板及液晶显不装置，以解决现有技术所存在的冋题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种液晶层中不易出现真空气泡，从而画面显示质量较好的C0A基板、液晶显不面板及液晶显不装置；以解决现有的液晶显不面板的液晶层中易出现真空气泡，从而影响画面显示质量的技术问题。
[0007]本发明实施例提供一种C0A基板，其包括:
[0008]衬底基板；
[0009]金属层，设置在所述衬底基板上，用于形成传输数据信号的数据线以及传输扫描信号的扫描线；
[0010]薄膜晶体管，设置在所述衬底基板上，用于在所述扫描信号的控制下将所述数据信号传输至透明电极上；
[0011]彩色滤光片，设置在所述金属层和所述薄膜晶体管上，用于将入射光转换为各色出射光；其上设置有多个通孔；
[0012]所述透明电极，设置在所述彩色滤光片上，其通过所述通孔与所述薄膜晶体管连接；以及
[0013]衬垫，设置在所述彩色滤光片的所述通孔对应的区域，用于保持所述COA基板和相应的对位基板的距离。
[0014]在本发明所述的COA基板中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影覆盖所述通孔在所述衬底基板上的投影。
[0015]在本发明所述的COA基板中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影面积略大于所述通孔在所述衬底基板上的投影面积。
[0016]在本发明所述的COA基板中，所述彩色滤光片包括红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻以及黑色色阻。
[0017]本发明实施例还提供一种液晶显示面板，其包括COA基板、对位基板以及设置在所述COA基板和所述对位基板之间的液晶层；
[0018]其中所述COA基板包括:
[0019]衬底基板；
[0020]金属层，设置在所述衬底基板上，用于形成传输数据信号的数据线以及传输扫描信号的扫描线；
[0021]薄膜晶体管，设置在所述衬底基板上，用于在所述扫描信号的控制下将所述数据信号传输至透明电极上；
[0022]彩色滤光片，设置在所述金属层和所述薄膜晶体管上，用于将入射光转换为各色出射光；其上设置有多个通孔；
[0023]所述透明电极，设置在所述彩色滤光片上，其通过所述通孔与所述薄膜晶体管连接；以及
[0024]衬垫，设置在所述彩色滤光片的所述通孔对应的区域，用于保持所述COA基板和相应的对位基板的距离。
[0025]在本发明所述的液晶显示面板中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影覆盖所述通孔在所述衬底基板上的投影。
[0026]在本发明所述的液晶显示面板中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影面积略大于所述通孔在所述衬底基板上的投影面积。
[0027]本发明实施例还提供一种液晶显示装置，其包括背光源以及液晶显示面板；其中液晶显示面板包括COA基板、对位基板以及设置在所述COA基板和所述对位基板之间的液晶层;
[0028]其中所述COA基板包括:
[0029]衬底基板；
[0030]金属层，设置在所述衬底基板上，用于形成传输数据信号的数据线以及传输扫描信号的扫描线；
[0031]薄膜晶体管，设置在所述衬底基板上，用于在所述扫描信号的控制下将所述数据信号传输至透明电极上；
[0032]彩色滤光片，设置在所述金属层和所述薄膜晶体管上，用于将入射光转换为各色出射光；其上设置有多个通孔；
[0033]所述透明电极，设置在所述彩色滤光片上，其通过所述通孔与所述薄膜晶体管连接；以及
[0034]衬垫，设置在所述彩色滤光片的所述通孔对应的区域，用于保持所述C0A基板和相应的对位基板的距离。
[0035]在本发明所述的液晶显示装置中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影覆盖所述通孔在所述衬底基板上的投影。
[0036]在本发明所述的液晶显示装置中，所述衬垫在所述衬底基板上的投影面积略大于所述通孔在所述衬底基板上的投影面积。
[0037]本发明的C0A基板、液晶显示面板及液晶显示装置通过在通孔区域设置衬垫可较好的避免液晶层中真空气泡的出现，从而提升了液晶显示面板的画面显示质量；解决了现有的液晶显示面板的液晶层中易出现真空气泡，从而影响画面显示质量的技术问题。
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0039]图1为现有的液晶显不面板的结构不意图；
[0040]图2为本发明的液晶显示面板的优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。
[0042]请参照图2，图2为本发明的液晶显示面板的优选实施例的结构示意图。本优选实施例的液晶显示面板20包括C0A基板21、对位基板22以及设置在C0A基板21和对位基板22之间的液晶层23。
[0043]其中该C0A基板21包括衬底基板211、金属层(图中未示出)、薄膜晶体管212、彩色滤光片213、透明电极214以及衬垫215。金属层设置在衬底基板211上，用于形成传输数据信号的数据线以及传输扫描信号的扫描线。薄膜晶体管212设置在衬底基板211上，用于在扫描信号的控制下将数据信号传输至透明电极214上。彩色滤光片213设置在金属层和薄膜晶体管212上，用于将入射光转换为各色出射光；其上设置有多个通孔216 ;该彩色滤光片213可包括间隔设置的红色色阻、绿色色阻以及蓝色色阻(即有色色阻)，和设置在不同有色色阻之间的黑色色阻。透明电极214设置在彩色滤光片213上，其通过通孔216与薄膜晶体管212连接。衬垫215设置在彩色滤光片213的通孔216对应的区域，用于保持C0A基板21和相应的对位基板22的距离。
[0044]如图2所示，衬垫215在衬底基板211上的投影区域为B，通孔