微结构的最大宽度W为20μπι(各微结构的 尺寸相对于实施例1发生变化是由于采用的模具的对应的微结构的尺寸发生了变化，以下 实施例只要是微结构的尺寸发生变化，其采用的模具中的微结构也发生了变化，以下将不 再赘述）。
[0067] 实施例3
[0068]与实施例2的区别在于，热定型的温度为280°C，时间为0.5min;横向拉伸的温度为 125°C，拉伸比例为2.8，纵向拉伸的温度为125°C，拉伸比例为2.8，冷却的温度为15°C。形成 的增亮膜的厚度为300M1，微结构的高度Η为25μπι之间，各微结构的最大宽度W为40μπι。
[0069] 实施例4
[0070]与实施例2的区别在于，热定型的温度为265°C，时间为1.5min;横向拉伸的温度为 1 l〇°C，拉伸比例为3.0，纵向拉伸的温度为110°C，拉伸比例为3.0，冷却的温度为18°C。形成 的增亮膜的厚度为1 80mi，微结构的高度Η为20μπι之间，各微结构的最大宽度W为30μπι。
[0071] 实施例5
[0072] 与实施例4的区别在于，原料中不存在助剂。
[0073] 实施例6
[0074] 与实施例4的区别在于，原料中的无机扩散粒子的平均粒径为Ιμπι。
[0075] 实施例7
[0076] 与实施例4的区别在于，形成的增亮膜中的微结构的高度Η为50μπι。
[0077] 实施例8
[0078] 与实施例4的区别在于，形成的增亮膜中的微结构的最大宽度W为50μπι。
[0079] 对比例1
[0080] 在PET基材层上涂覆光固化树脂层，该树脂层是韩国Chemton公司产品CHTH-9649 和丙烯酸单体BPA10E0DA混合形成的聚氨酯丙烯酸树脂，将其紫外固化形成功能层，功能层 与基材层形成增亮膜。该功能层的远离基材层的表面具有微结构，该微结构的尺寸与实施 例的完全相同。
[0081 ] 对比例2
[0082] 与实施例1的区别在于，增亮膜中不含无机扩散粒子。
[0083] 对各个实施例与对比例的增量膜进行测试，首先，采用SR-3分光辐射度计对增亮 膜进行亮度的测试，测试结果见表1。
[0084] 其次，按照JISK 7105,使用浊度计(NDH5000,日本电色工业制造)测定增亮膜的全 光线透射率与雾度。测试结果见表1。
[0085] 再次，进行变黄度测试:将以上各实施例与对比例中的增亮膜裁切成75mm*150mm 大小，在50°C和0.34W/m2的耐候测试机QUV/spray (美国Q-Lab公司）中放置8小时，然后用色 差计测量前后黄变差值，测试结果见表1。
[0086] 最后，进行耐温耐湿测试:将各个实施例与对比例的增亮膜在高温80°C和高温高 湿(60°C、90%相对湿度)条件下放置500小时后，在背光模组点亮下，观察膜片表面是否有 白边、色斑、析出等画面异常。测试结果见表1。
[0087] 表 1
[0089] 由表1的内容可知，本申请的增亮膜具有较高的亮度;且当基体为PET基体，上述增 亮膜的厚度在50~300μπι之间，各上述微结构30的高度Η在10~25μπι之间，各上述微结构30 的最大宽度W在20~40μηι之间，无机扩散粒子的平均粒径大于或等于2μηι，部分上述无机扩 散粒子裸露在上述第二表面外光经过该增亮膜时，增亮膜不仅具有较高的亮度，且该增亮 膜不会发生黄变问题，且能够有效改善白边、色斑、析出与牛顿环等问题。
[0090] 从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
[0091] 1)、本申请中的增亮膜中的基体与微结构的材料是相同的，使得光经过二者的界 面时不会发生折射，避免了光的损失，使得光经过该增亮膜时具有较高的亮度，另外，该增 亮膜中还包括无机扩散粒子，该无机扩散粒子能够进一步提高该光经过该增亮膜的亮度。
[0092] 2)、上述的增亮膜的制备方法，避免了采用固化的方式，进而避免了形成的增亮膜 在高温和/或高湿度的环境下容易变黄、百变、色斑与析出等问题，保证了增亮膜的寿命与 性能。
[0093] 3)、本申请的显示装置由于具有上述的增亮膜，使得其的亮度较高，发光效率较 尚。
[0094]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技 术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种增亮膜，其特征在于，所述增亮膜包括基体(10)、无机扩散粒子(20)与多个微结 构(30)，所述基体（10)与多个所述微结构(30)为一体结构，所述基体（10)具有相对设置的 第一表面与第二表面，多个所述微结构（30)设置于所述基体（10)的所述第一表面，所述无 机扩散粒子(20)分散在所述基体(10)内。2. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，所述一体结构为双向拉伸而形成的一体 结构。3. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，所述基体（10)为PET基体，优选所述增亮 膜的厚度在50~300μπι之间。4. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，所述微结构(30)的沿与所述第一表面垂 直的方向为其高度方向，所述微结构（30)的排列方向为其宽度方向，各所述微结构(30)的 高度Η在10~25μπι之间，各所述微结构（30)的最大宽度W在20~40μπι之间，优选各所述微结 构(30)为棱镜结构、凸透镜结构或柱状结构。5. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，所述无机扩散粒子(20)的平均粒径大于 或等于2μηι。6. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，部分所述无机扩散粒子(20)裸露在所述 第二表面外。7. 根据权利要求1所述的增亮膜，其特征在于，所述增亮膜还包括助剂，所述助剂分散 在所述基体(10)内。8. -种权利要求1至7中任一项所述的增亮膜的制备方法，其特征在于，形成所述增亮 膜的原料包括基体母粒与无机扩散粒子，所述制备方法包括： 步骤S1，将所述基体母粒与所述无机扩散粒子的混合物挤出成型，形成第一预增亮膜， 所述第一预增亮膜具有第一平坦表面;以及 步骤S2,在所述第一预增亮膜的第一平坦表面上形成多个微结构，对所述第一预增亮 膜进行拉伸得到增亮膜，所述基体母粒形成所述增亮膜的基体与多个微结构。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括： 步骤S21，采用模具对所述第一平坦表面进行压制，形成具有多个微结构的第二预增亮 膜； 步骤S22，对所述第二预增亮膜进行热定型，形成第三预增亮膜；以及 步骤S23,对所述第三预增亮膜进行横向拉伸与纵向拉伸，形成所述增亮膜。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S21中的压制温度在150~ 300°C之间。11. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述热定型的温度在250~280°C之 间，热定型时间在0.5~2min之间;所述步骤S23中的拉伸包括横向拉伸与纵向拉伸，所述横 向拉伸的温度在100~125°C之间，横向拉伸比在2.8~3.2之间;所述纵向拉伸的温度在100 ~125°C，纵向拉伸比在2.5~3.2之间。12. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S23还包括： 对拉伸后的所述第三预增亮膜进行冷却，形成所述增亮膜，所述冷却的温度在15~20 °C之间。13. -种显示装置，包括增亮膜，其特征在于，所述增亮膜为权利要求1至7中任一项所 述的增亮膜。
【专利摘要】本申请提供了一种增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置。该增亮膜包括基体、无机扩散粒子与多个微结构，基体与多个微结构为一体结构，基体具有相对设置的第一表面与第二表面，多个微结构设置于基体的第一表面，无机扩散粒子分散在基体内。该增亮膜中的基体与多个微结构并不是由不同的材料形成，而是由一种材料形成，光经过由基体与微结构时，并不会发生折射，使得光经过该增亮膜时具有较高的亮度；且该增亮膜中包含分散在基体内的无机扩散粒子，这些无机扩散粒子使更多的光线透过基材，进一步提高了该增亮膜的亮度。
【IPC分类】G02B5/02, B29L7/00, C08L67/02, C08L53/02, B29C59/02, G02B5/04, B29C69/02, B29C47/00
【公开号】CN105549135
【申请号】CN201610055561
【发明人】廉正, 丁清华, 陈明源
【申请人】张家港康得新光电材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日