一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铺胶设备技术领域，具体地，涉及一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统。
【背景技术】
[0002]一般地，液体感光树脂版的工艺流程为:放置阴片-铺流(注入)-背曝光-正曝光-回收为硬化树脂-显影冲洗-后曝光-干燥-印刷。在铺流即铺胶的过程中，通常都是手工铺胶，难免存在铺胶不均匀、用胶量不准确等缺陷，而且，胶液还易起泡，影响整体铺胶效果。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在铺胶均匀性差、用胶量不准确和胶液易起泡等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，以实现铺胶均匀性好、用胶量准确和胶液不易起泡的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，包括依次通过管路连接的加压泵、液态胶搅拌桶和曝光装置，与所述液态胶搅拌桶连接的第一电机，以及与所述曝光装置连接的第二电机。
[0006]进一步地，所述曝光装置，包括主曝光机，设在所述主曝光机右侧的操作台，并行设置在所述主曝光机左侧的多个喷管，设在每个喷管口的喷嘴，以及对称设在所述主曝光机上下侧的一对轨道；
[0007]所述多个喷管通过输送管与液态胶搅拌桶连接，所述第二电机与每个喷管连接。
[0008]进一步地，所述主曝光机，包括两端端部平行、中间部分向上凸起的下部光学玻璃板，安装在所述下部光学玻璃板底部的曝光灯，竖直对称设在所述下部光学玻璃板的两个端部上的一对挡板，以及设置在所述一对挡板之间的铺流成型组件。
[0009]进一步地，所述铺流成型组件，包括自所述一对挡板中第一挡板的顶部至第二挡板靠近第一挡板一侧的侧壁，依次配合设置的聚酯背衬、片基辊、刮刀和树脂供料入口 ；所述片基辊位于聚酯背衬上表面，多个喷管平行排列在主曝光机的下部光学玻璃板上方；
[0010]所述第二电机带动多个喷管通过轨道到达指定的喷胶位置，多个喷管匀速运动，喷嘴均匀喷射树脂胶，完成数字化自动铺胶。
[0011]进一步地，所述曝光灯，包括水平设置的灯槽，以及均匀间隔设置在所述灯槽中的多个UV紫外线曝光灯；所述下部光学玻璃板位于灯槽和多个UV紫外线曝光灯的上方。
[0012]本实用新型各实施例的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，由于包括依次通过管路连接的加压泵、液态胶搅拌桶和曝光装置，与液态胶搅拌桶连接的第一电机，以及与曝光装置连接的第二电机；从而可以克服现有技术中铺胶均匀性差、用胶量不准确和胶液易起泡的缺陷，以实现铺胶均匀性好、用胶量准确和胶液不易起泡的优点。
[0013]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1为本实用新型液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统的工作原理示意图；
[0017]图2为本实用新型中主曝光机铺流成型的工艺流程图；
[0018]图3为本实用新型中曝光灯的结构示意图。
[0019]结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:
[0020]1-喷嘴；2_轨道；3_聚醋背衬；4_片基棍；5_刮刀；6_树脂供料入口 ；7_挡板；8-下部光学玻璃板；9_曝光灯。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]根据本实用新型实施例，如图1-图3所示，提供了一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统。
[0023]本实施例的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，包括依次通过管路连接的加压泵、液态胶搅拌桶和曝光装置，与液态胶搅拌桶连接的第一电机，以及与曝光装置连接的第二电机。
[0024]其中，曝光装置，包括主曝光机，设在主曝光机右侧的操作台，并行设置在主曝光机左侧的多个喷管，设在每个喷管口的喷嘴(如喷嘴1)，以及对称设在主曝光机上下侧的一对轨道(如轨道2);多个喷管通过输送管与液态胶搅拌桶连接，第二电机与每个喷管连接。
[0025]具体地，主曝光机，包括两端端部平行、中间部分向上凸起的下部光学玻璃板(如下部光学玻璃板8)，安装在下部光学玻璃板底部的曝光灯(如曝光灯9)，竖直对称设在下部光学玻璃板的两个端部上的一对挡板(如挡板7)，以及设置在一对挡板之间的铺流成型组件。铺流成型组件，包括自一对挡板中第一挡板的顶部至第二挡板靠近第一挡板一侧的侧壁，依次配合设置的聚酯背衬(如聚酯背衬3)、片基辊(如片基辊4)、刮刀(如刮刀5)和树脂供料入口(如树脂供料入口 6);片基辊位于聚酯背衬上表面，多个喷管平行排列在主曝光机的下部光学玻璃板上方；第二电机带动多个喷管通过轨道到达指定的喷胶位置，多个喷管匀速运动，喷嘴均匀喷射树脂胶，完成数字化自动铺胶。
[0026]曝光灯，包括水平设置的灯槽，以及均匀间隔设置在灯槽中的多个UV紫外线曝光灯；下部光学玻璃板位于灯槽和多个UV紫外线曝光灯的上方。
[0027]本实用新型的技术方案，运行时，采用真空加压的方式，把液态感光树脂胶通过加压注入喷胶管内，由喷管前的喷嘴装置喷击胶液；数根喷管平行排列在主曝光机的下部光学玻璃板上方，由数根喷管组成的喷管装置由第二电机带动通过轨道到达指定的喷胶位置；喷管匀速运动，喷嘴均匀喷击树脂胶，从而完成数字化自动铺胶。
[0028]本实用新型的技术方案，全部采用数字化控制，根据图文面积大小，计标设定所需的树脂胶的用量，自动完成铺胶，铺胶均匀，用胶量准确，胶液不易起泡，免去手工铺胶产生的不匀、易起泡的缺陷。
[0029]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，其特征在于，包括依次通过管路连接的加压泵、液态胶搅拌桶和曝光装置，与所述液态胶搅拌桶连接的第一电机，以及与所述曝光装置连接的第二电机。2.根据权利要求1所述的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，其特征在于，所述曝光装置，包括主曝光机，设在所述主曝光机右侧的操作台，并行设置在所述主曝光机左侧的多个喷管，设在每个喷管口的喷嘴，以及对称设在所述主曝光机上下侧的一对轨道； 所述多个喷管通过输送管与液态胶搅拌桶连接，所述第二电机与每个喷管连接。3.根据权利要求2所述的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，其特征在于，所述主曝光机，包括两端端部平行、中间部分向上凸起的下部光学玻璃板，安装在所述下部光学玻璃板底部的曝光灯，竖直对称设在所述下部光学玻璃板的两个端部上的一对挡板，以及设置在所述一对挡板之间的铺流成型组件。4.根据权利要求3所述的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，其特征在于，所述铺流成型组件，包括自所述一对挡板中第一挡板的顶部至第二挡板靠近第一挡板一侧的侧壁，依次配合设置的聚酯背衬、片基辊、刮刀和树脂供料入口 ；所述片基辊位于聚酯背衬上表面，多个喷管平行排列在主曝光机的下部光学玻璃板上方； 所述第二电机带动多个喷管通过轨道到达指定的喷胶位置，多个喷管匀速运动，喷嘴均匀喷射树脂胶，完成数字化自动铺胶。5.根据权利要求3或4所述的液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，其特征在于，所述曝光灯，包括水平设置的灯槽，以及均匀间隔设置在所述灯槽中的多个UV紫外线曝光灯；所述下部光学玻璃板位于灯槽和多个UV紫外线曝光灯的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，包括依次通过管路连接的加压泵、液态胶搅拌桶和曝光装置，与所述液态胶搅拌桶连接的第一电机，以及与所述曝光装置连接的第二电机。本实用新型所述液态感光树脂胶数字自动化铺胶系统，可以克服现有技术中铺胶均匀性差、用胶量不准确和胶液易起泡等缺陷，以实现铺胶均匀性好、用胶量准确和胶液不易起泡的优点。
【IPC分类】G03F7/20, B05B13/04, G03F7/26
【公开号】CN204705810
【申请号】CN201520446053
【发明人】冯常松, 王国庆
【申请人】新疆谱丽图柔印科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日