一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及无溶剂紫外光(UV)涂布压印设备，特别涉及一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备。为了解决现有无溶剂UV压印设备不能在不透明材料上进行UV涂层固化处理的问题，本实用新型提供一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备。所述设备包括放卷系统、涂布液涂布系统、牵引和张力控制系统、UV光固化压印系统和收卷系统；所述UV光固化压印系统由玻璃压印辊和UV灯组成，UV灯内置于玻璃压印辊内，UV灯的光源为LED。本实用新型的设备可以在透明和不透明的卷材上进行无溶剂涂层的涂布和固化，扩大了设备的应用范围，同时对非涂布面带保护膜的基膜，可以保留保护膜进行涂布，不仅起到保护作用，还可以节约成本。
【专利说明】
一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光学薄膜，特别涉及无溶剂紫外光(UV)涂布压印设备，具体涉及 一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备。
【背景技术】
[0002] 无溶剂紫外光固化卷对卷生产各种功能薄膜的方法已经广泛应用于生产散热膜、 硬化膜、增亮膜、微透镜扩散膜、雾面膜和各种装饰膜，如中国专利申请CN102520465B "一种 光学薄膜的制备方法"所述的制备方法，中国专利ZL201420145111.7"用于制备紫外光固化 光学硬化膜的设备和紫外光固化光学硬化膜"所述的制备方法;采用这种制备方法，紫外光 需要从基材的非涂布面照射，透过基材后再作用于夹于基材与模具辊轮之间的无溶剂紫外 光固化涂层，以使涂层固化，因此基材必须是透明或半透明的塑料薄膜，而不能在不透明的 基材上进行紫外光固化涂布，如白色PET膜、纸张、铜箱和铝箱等不透明基材;这种方法还有 其它的一些问题，比如紫外灯在基膜一侧，紫外光先接触和透过基膜，对一些耐温性不好、 对紫外光敏感的基膜就有损害，甚至不能使用这种制备方法;对一些以聚酯(PET)薄膜为基 材的硬化膜，非硬化面一般作为印刷面，预涂有易接着层，采用这种方法，紫外光直接照射 在易接着层上，会导致易接着层的变质，影响后续印刷的附着力;此外，对以光学级薄膜为 基材的硬化，光学级基材的非硬化面一般也带有保护膜，采用这种方法，为避免高温和紫外 光对保护膜胶层的损坏，也为了避免保护膜对紫外光的阻挡吸收，一般也要撕掉非硬化面 的保护膜，硬化完成后再贴上新的保护膜，造成人工和材料浪费。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有无溶剂UV压印设备不能在不透明材料上进行UV涂层固化处理的问 题，本发明提供一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备。本发明的设备可以在 透明和不透明的卷材上进行无溶剂涂层的涂布和固化，扩大了设备的应用范围，同时对非 涂布面带保护膜的基膜，可以保留保护膜进行涂布，不仅起到保护作用，还可以节约成本。 该设备可用于制备紫外光固化硬化膜(简称UV固化硬化膜），散热膜。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0005] 本发明提供一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊，所述压印辊包括压印面，压 印面内部设置为空腔，所述空腔内设置有紫外光固化装置。
[0006] 所述压印辊的压印面为透明材料，紫外光固化装置发出的紫外光穿过透明压印面 对紫外光固化涂层进行固化。
[0007] 所述压印辊的压印面的材质为透明光学级玻璃。
[0008] 进一步的，所述压印辊的压印面的材质为石英玻璃。
[0009] 进一步的，所述压印辊的表面结构的加工方法根据结构的不同，可以采用研磨抛 光、化学刻蚀、机械雕刻、喷砂和激光加工等表面处理方法。
[0010] 进一步的，所述压印辊为石英玻璃材质的镜面辊，辊表面粗糙度Ra为0.006微米。
[0011] 进一步的，所述压印辊为石英玻璃材质的喷砂处理的雾面辊，辊表面粗糙度Ra为 0.45μπι-1.6μπι。该镜面辊可用来制备雾面硬化膜的硬化涂层，反射膜的抗刮伤涂层，散热膜 的散热涂层。
[0012] 进一步的，所述紫外光装置的紫外光光源为汞灯、无极灯、金属卤化物灯或LED灯。 所述紫外光光源优选为LED灯。
[0013] 进一步的，所述紫外光固化装置包括紫外灯，紫外灯的上方设置有水冷换热器，水 冷换热器连接有外接水管。
[0014] 进一步的，所述紫外光固化装置还包括紫外灯固化装置风冷管。
[0015] 进一步的，所述紫外灯连接有紫外灯电源线和控制线。
[0016] 进一步的，在所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊中，所述压印辊为玻璃压 印辊，所述玻璃压印辊通过玻璃压印辊支承轴安装在轴承内，玻璃压印辊能够在轴承内转 动;玻璃压印辊支承轴是圆筒形状，圆筒围成的通孔与玻璃压印辊的内部空腔相连通;所述 外接水管，紫外灯电源线和控制线，紫外灯固化装置风冷管，穿过玻璃压印辊支承轴的通孔 与玻璃压印管外部的设备相连通。
[0017] 灯源产生的热量由与灯源连接的水冷换热器和冷风调节装置带走，以保持压印辊 温度的稳定。
[0018] 本发明还提供一种涂布设备，所述设备包括放卷系统，上料系统，橡胶压辊(简称 胶辊），玻璃压印辊，紫外光固化装置，导辊，收卷系统;所述玻璃压辊为所述的用于制备紫 外光固化涂层的压印辊。
[0019] 本发明还提供一种用于制备无溶剂UV压印硬化膜(或散热膜)的涂布设备，所述设 备包括放卷系统、上料系统、牵引和张力控制系统、UV光固化压印系统和收卷系统;所述UV 光固化压印系统包括胶辊(也称为橡胶压辊或橡胶胶辊）、玻璃压印辊和紫外光固化装置， 所述紫外光固化装置内置于玻璃压印辊内；所述玻璃压印辊为本发明所述的压印辊。
[0020] 进一步的，所述牵引和张力控制系统包括橡胶压辊和导辊。
[0021] 利用上述涂布设备制备紫外光固化涂层的方法包括下述工艺步骤：
[0022] (1)基材放卷:通过放卷系统将基材薄膜按给定的速度和张力供给涂液上料系统 (涂液上料系统也称为供液系统）；
[0023] (2)涂液供给:通过上料系统将无溶剂光固化涂液按给定的涂布量均匀涂敷于基 材薄膜的表面上，供液系统可以采用淋涂、辊涂和其它的形式；
[0024] (3)压印：涂敷基材薄膜表面的无溶剂涂液经橡胶胶辊和玻璃压印辊碾压，压印辊 表面的微结构被转移到附着于基材薄膜的无溶剂涂液上；
[0025] (4)紫外光固化:在压印的同时，利用置于玻璃压印辊内部的紫外光固化装置从 涂层的上方对压印后的无溶剂光固化涂液进行固化，固化后的涂层附着于基材薄膜上；
[0026] (5)收卷:压印固化后的薄膜经导辊，由收卷系统收卷。
[0027] 进一步的，现有紫外光固化涂层在固化过程中，现有设备的外置式UV灯可能对基 膜造成不良影响，本发明提供的用于制备紫外光固化涂层的压印辊及涂布设备还解决了上 述问题。利用本发明提供的压印辊和涂布设备可以对透明和不透明的基材表面进行紫外光 固化处理，扩大了紫外光固化涂层的应用范围，对基膜的不良影响较小。
[0028] 与现有技术相比，本发明有以下的改进和优点：本发明将现有技术所使用的金属 压印辊改为玻璃压印辊，并将紫外光灯内置于玻璃压印辊内部，紫外光透过玻璃直接作用 于无溶剂紫外光固化涂层，因此对基材的透明度没有要求，可以在透明、半透明或不透明的 基材上进行紫外光固化涂布，扩大了卷对卷无溶剂紫外光固化涂布的基材应用范围；本发 明还扩大了对热和紫外光较为敏感的基材的应用，基材可以带着非涂布面的保护膜进行涂 布，避免了涂布过程中对非涂布面的刮伤，也避免了复贴保护膜的额外花费；同时紫外光固 化装置内置于玻璃压印辊，灯光从上往下照射，可以避免紫外光直接照射到操作人员。
【附图说明】
[0029] 图1是利用本发明提供的压印辊和涂布设备制备紫外光固化涂层的工艺流程示意 图；
[0030] 其中：1:放卷系统;2:基材;3:上料系统;4:橡胶压辊;5:玻璃压印辊;6:紫外光固 化装置;7:导辊;8:有紫外光固化涂层的基材;9:收卷系统。
[0031 ]图2是本发明提供的玻璃压印辊的结构示意图；
[0032] 其中：51:玻璃压印辊;52:玻璃压印辊支承轴;53:轴承;61:紫外灯;62:水冷换热 器;63:外接水管;64:紫外灯电源线和控制线;65:紫外灯固化装置风冷管(也称为紫外灯固 化装置冷风进口管，简称风冷管）。
[0033] 图3是从本发明的设备的玻璃压印辊中部截面图；
[0034]其中501是玻璃辊，601是紫外灯(4排LED灯），602是水冷换热器管。
【具体实施方式】
[0035] 为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳 的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0036] 如图1和图2所示，本发明提供一种用于制备无溶剂UV压印硬化膜的设备。所述设 备包括放卷系统1、上料系统(或称涂布液涂布系统)3、牵引和张力控制系统、UV光固化压印 系统和收卷系统9;所述UV光固化压印系统由胶辊4、玻璃压印辊5和紫外光固化装置6组成， 紫外光固化装置6内置于玻璃压印辊5内。所述紫外光固化装置6为UV灯，UV灯的光源为LED。 所述胶辊4还起到牵引和张力控制作用，所以，所述牵引和张力控制系统包括橡胶压辊4和 导辊7。
[0037] 如图1和图2所示，利用本发明提供的压印辊制备紫外光固化涂层的方法包括如下 的工艺步骤：
[0038] (1)放卷:通过放卷系统1将基材薄膜2按给定的速度和张力供给涂液上料系统3;
[0039] (2)涂液供给:通过上料系统3将无溶剂光固化涂液按给定的涂布量均匀涂敷于基 材薄膜2的表面上，上料系统(或称供液系统)可以采用淋涂、辊涂和其它的形式；
[0040] (3)压印：涂敷基材薄膜表面的无溶剂涂液经胶辊4和压印辊5碾压，压印辊5表面 的微结构被转移到附着于基材薄膜的无溶剂涂液上；
[0041] (4)紫外光固化:在压印的同时，利用紫外光固化装置6对压印后的无溶剂光固化 涂液进行固化；
[0042] (5)收卷:压印固化后的基材8经导辊7，由收卷系统9收卷。
[0043]如图2所示，本发明提供一种用于制备紫外光固化涂层的玻璃压印辊。该玻璃压印 辊51的内部为空腔，在玻璃压印辊内部的空腔内设置有紫外光固化装置6,所述紫外光固化 装置6包括紫外灯61，紫外灯61的上方设置有水冷换热器62,水冷换热器62连接有外接水管 63;紫外灯61连接有紫外灯电源线和控制线64;紫外灯固化装置冷风进口管（简称风冷管） 65。玻璃压印辊51通过玻璃压印辊支承轴52安装在轴承53内，玻璃压印辊51能够在轴承53 内转动。玻璃压印辊支承轴52是圆筒形状，圆筒围成的通孔与玻璃压印辊的内部空腔相连 通。所述外接水管63;紫外灯电源线和控制线64,紫外灯固化装置冷风进口管65穿过玻璃压 印辊支承轴52的通孔与玻璃压印管外部的设备相连通，所述紫外灯61产生的热量由与灯源 连接的水冷换热器62和风冷管65带走，以保持压印辊温度的稳定。
[0044] 如图3所示，本发明提供的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，所述压印辊包括压 印面501，压印面内部设置为空腔，所述空腔内设置有紫外光固化装置。所述紫外光固化装 置包括紫外灯601，紫外灯的上方设置有水冷换热器管602。
[0045] 本发明将紫外光灯内置于玻璃压印辊内，一般的玻璃对紫外光的UVB波段（中波） 和UVC波段(短波)吸收较大，石英玻璃对全波段的紫外光几乎没有什么吸收，因此优选石英 玻璃作为压印辊材料。如果采用一般玻璃材质做压印辊，可以选用UVA波段(长波）的LED紫 外灯，相应的光敏涂料也需要选用适用于UVA波段的光引发剂。
[0046] 本发明将紫外光灯内置于玻璃压印辊内，因空间有限，紫外灯的发热量要尽可能 小，因此优选近年发展起来的LED紫外灯，以模组的方式与冷水换热模块连结，再加上风冷 装置来带走紫外灯发热量并控制压印辊温度。
[0047]本发明将紫外光灯内置于玻璃压印辊内，可以在各种卷材上通过无溶剂紫外光固 化方法来对卷材进行表面的涂布处理，制备多种功能的涂层材料，塑料薄膜卷材如PET、 PC、PMMA、TAC和PVC等，金属卷材如铜箱和铝箱，以及纸质装饰材料。
[0048] 下面结合具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步说明。所得产品的性能的 测试方法简述如下：
[0049] 1、雾度、透光率:利用雾度计（由上海精科仪器制造有限公司制造，型号WGT-S)测 量总的透光率(T)和雾度(H)。
[0050] 2、铅笔硬度:根据标准GB/T6739-1996的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试 仪(广州德满亿仪器有限公司，型号:BY)来测试。
[0051] 3、刮伤程度:将反射膜装入背光模组中，然后将背光模组放入震动箱内进行2小时 的震动实验，试验完成后，取出背光模组，观察导光板下表面和反射膜上表面的刮伤情况。 震动实验:震动频率5-1OOHZ，用时31秒，100-5HZ，用时31秒。水平和垂直方向各震动1小时。 [0052] 4、裁切性：用全自动金属箱片裁切机将散热膜切割成24mm X 14mm大小，切割实施 例和对比例提供的产品各10片，观察切口断面是否有涂层脱落情况，没有视为OK(合格），否 则NG (不合格）。
[0053] 5、散热性能:将恒温箱设定在约30°C的温度，放入被测物(散热膜），将发热源置于 散热膜的金属基材的底部，使用电源供应器输出4.8W至发热源，用热电偶探头测试热源温 度、散热涂层表面温度、恒温箱内部环境温度和外部环境温度，精确到小数点后一位并记 录。
[0054] 6、附着力：参照国家标准GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。
[0055] 实施例1
[0056]使用本发明提供的涂布设备制备高透明高硬度的硬化膜。硬化膜包括基膜和硬化 涂层。本实施例中使用的基膜为日本东洋纺生产的A4300透明光学级PET薄膜，幅宽为 1020mm，厚度为188μηι。硬化涂层厚度约为4μηι，涂布速度为10m/min，紫外光能量500mJ/cm2， 制备得到高透明高硬度的硬化膜。
[0057]压印辊为石英玻璃材质的镜面辊，辊表面粗糙度Ra为0.006微米。
[0058]硬化涂层的原料先配制成无溶剂紫外光固化涂液，配比为:25%的6官脂肪族聚氨 酯丙烯酸酯(美国氰特化工生产的EBECRYL 8254)，15%的6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(广州 沙多玛化学生产的CN968)，10%的2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（广州沙多玛化学生产的 CN8010)，10%的二季戊四醇六丙烯酸酯(广州沙多玛化学生产的DPHA)，35%的1，6_己二醇 二丙烯酸酯(广州沙多玛化学公司生产的SR238)，5%的184光固化引发剂（中国常州华钛化 学公司生产）。
[0059]制备得到的PET硬化膜的主要性能如表1所示。
[0060] 实施例2
[0061]使用本发明提供的涂布设备制备可应用于笔记本电脑触摸板的耐磨雾面硬化膜。 硬化膜包括基膜和硬化涂层。本实施例中使用的基膜为沙伯基础创新塑料公司的透明光学 级PC薄膜PC8010基材，幅宽为914臟，厚度为38(^111，涂层厚度约为1(^111，涂布速度为8111/111；[11， 紫外光能量800mJ/cm 2,使用与实施例1中相同配方的涂液，制备得到耐磨雾面硬化膜。
[0062]压印辊为石英玻璃材质的喷砂处理的雾面辊，辊表面粗糙度Ra为1.5μπι。
[0063] 制备得到的PC雾面硬化膜的主要性能如表1所示。
[0064] 实施例3
[0065]本实施例中使用的不透明白色PET薄膜为江苏裕兴薄膜科技公司生产的CY50G没 有涂布处理的反射膜，幅宽为1020mm，厚度为125μπι，该反射膜是在PET树脂中添加二氧化 钛，经挤出拉伸形成空腔，光线在空腔内发生反射。这种反射膜的材质较软，在薄型背光模 组的组装、运输和应用时，容易产生折痕和刮伤，为解决此一问题，一般要在其表面通过湿 法涂布上一层带粒子的涂层。采用本发明的设备，可以在不添加粒子和溶剂的条件下，在该 反射膜的表面涂布一层无溶剂紫外光固化涂液，从而生产出具有同样效果的反射膜。
[0066]涂布条件：涂层厚度约为6μηι，涂布速度为8m/min，紫外光能量600mJ/cm2,制备防 刮伤导光板和防折伤的反射膜。
[0067]压印辊为石英玻璃材质、表面带喷砂处理的雾面辊，辊表面粗糙度Ra为1.6μπι。
[0068] 无溶剂紫外光固化涂液配比为:35%的2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(广州沙多玛化 学生产的CN996)，15%的2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(广州沙多玛化学生产的CN991)，15% 的2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（广州沙多玛化学生产的CN8010)，30%的1，6_己二醇二丙烯 酸酯(广州沙多玛化学公司生产的SR238)，5%的184光固化引发剂（中国常州华钛化学公司 生产），制备得到的白色PET反射膜表面有凹凸的微结构，在背光模组使用中与导光板接触 不会刮伤导光板，同时与导光板接触面积减少，不易折伤。
[0069] 实施例4
[0070] 使用本发明提供的涂布设备制备用于手机等电子产品上的散热膜。本实施例中使 用铜箱（铭钰金属材料(上海)有限公司生产）为基材，幅宽为500mm，厚度为46μπι，涂层厚度 约为20μπι，涂布速度为5m/min，紫外光能量900mJ/cm 2，制备散热膜。
[0071] 压印辊为石英玻璃材质的经喷砂处理的雾面辊，辊表面粗糙度Ra为1.6μπι。
[0072] 散热膜的无溶剂紫外光固化涂液的制备如下：
[0073] 先称取15g碳纳米管(直径:30-50nm，长度150nm)放入82g单官丙烯酸酯单体(广州 沙多玛公司生产的SR339)中，在1500转/分搅拌条件下，以0.2ml/min的速度将3g的聚乙二 醇滴加入上述溶液中，在室温下搅拌或超音波分散10_120min至分散均匀;再用超高压纳米 均质机分散30min、超音波分散90min，得到分散均勾的无机散热纳米材料衆料。
[0074]接着，称取80g四官UV固化丙烯酸酯(广州沙多玛公司生产的SR295)，将15g的无机 散热纳米材料浆料，在1500转/分钟机械搅拌下以0.5ml/min滴加入上述溶液中，搅拌60分 钟后，加入5g光引发剂184(中国常州华钛公司生产），继续搅拌20分钟，再加入IOg的流平剂 (BYK333，德国毕克(BYK)公司生产），搅拌30分钟后，过滤即得紫外光固化散热组合物。 [0075]本实施例制备得到的散热膜，在热源温度约为100°C的情况下，经过90分钟散热性 能测试，本散热膜可以使热源温度降低约7°C，表现出良好的散热性能。
[0076] 对比例1
[0077] 利用实施例1所述的材料制备硬化膜，使用的涂布设备为常规的的无溶剂光固化 设备，放卷系统、收卷系统、上料系统都与图1所示的UV光固化系统相同，不同之处在于压印 辊和UV灯的安装位置和照射方式。常规UV压印的UV灯安装于压印辊外，压印辊的材质为表 面镀铬的钢辊，表面粗糙度与实施例1相同，其它的涂布工艺参数也与实施例1相同。所得硬 化膜的性能如表1所示。
[0078] 对比例2
[0079] 利用实施例2所述的材料制备硬化膜，使用的涂布设备为对比例1所述的常规无溶 剂UV压印设备。压印辊为不锈钢材质，表面结构和粗糙度与实施例2的相同。所得硬化膜的 性能如表1所示。
[0080] 表1实施例1-2和对比例1-2所得产品的检测结果
[0082] 由上面表1的检测结果可以得出，本发明提供的设备在涂层固化过程中，对透明基 材的影响较小，制备得到的硬化膜的透光率较高。
[0083] 对比例3
[0084] 使用现有设备制备抗刮伤反射膜。抗刮伤反射膜的常规生产方法为溶剂涂布法， 涂层表面的凹凸由涂液中加入的粒子形成，利用实施例3所述的涂液材料IOOkg，加入15kg 的PMMA (聚甲基丙稀酸甲酯）粒子，平均粒径为5μηι;加入50kg的乙酸丁酯和5 Okg的甲苯溶 剂，以及0.5kg的流平剂，搅拌均匀制得涂液。将涂液用辊涂方式，涂在CY50G白膜上，涂层干 燥后经UV光固化制得抗刮伤反射膜，涂层厚度约为6μπι。所得抗刮伤反射膜的性能如表2所 不。
[0085] 对比例4
[0086] 江苏裕兴薄膜科技公司生产的CY50G反射膜。
[0087] 对比例5
[0088]日本帝人株式会社生产的UX188反射膜。
[0089 ] 表2实施例3和对比例3、4和5所得产品的枪测结果
[0091] 由上面表2的检测结果可以得出，本发明提供的设备可以用于不透明基膜的表面 的涂层的固化，制备得到的反射膜的防刮性能好。
[0092] 对比例6
[0093] 使用现有设备制备散热膜，散热膜的常规生产方法为溶剂涂布法，利用实施例4所 述的涂液材料l〇〇kg，加入25kg的乙酸丁酯、25kg的异丙醇和25kg的环己酮溶剂，搅拌均勾 制得涂液。将涂液用刮刀涂布方式，在实施例4相同的铜箱上涂上涂液，涂层干燥后经UV光 固化制得散热膜，涂层厚度约为20μπι。所得散热膜的性能如表3所示。
[0094] 表3实施例4和对比例6所得产品的检测结果
[0096]由表3的检测结果可以得出，实施例4利用本发明提供的设备制备得到的散热膜使 热源温度降低6.3°C(空白样热源温度减去实施例中散热膜的表面温度），对比例6制得散热 膜使热源温度下降5.2度(空白样热源温度减去对比例中散热膜的表面温度），利用本发明 提供的设备制备得到的散热膜的散热性能比对比例更好。
[0097]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是 根据本
【发明内容】
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1. 一种用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述压印辊包括压印面，压印 面内部设置为空腔，所述空腔内设置有紫外光固化装置。2. 根据权利要求1所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述压印辊 的压印面的材质为石英玻璃。3. 根据权利要求1所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述压印辊 为石英玻璃材质的镜面辊，辊表面粗糙度Ra为0.006微米。4. 根据权利要求1所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述紫外光 固化装置包括紫外灯，紫外灯的上方设置有水冷换热器，水冷换热器连接有外接水管。5. 根据权利要求4所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述紫外光 固化装置还包括紫外灯固化装置风冷管。6. 根据权利要求5所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述紫外灯 连接有紫外灯电源线和控制线。7. 根据权利要求6所述的用于制备紫外光固化涂层的压印辊，其特征在于，所述压印辊 为玻璃压印辊，所述玻璃压印辊通过玻璃压印辊支承轴安装在轴承内，玻璃压印辊能够在 轴承内转动;玻璃压印辊支承轴是圆筒形状，圆筒围成的通孔与玻璃压印辊的内部空腔相 连通;所述外接水管，紫外灯电源线和控制线，紫外灯固化装置风冷管，穿过玻璃压印辊支 承轴的通孔与玻璃压印管外部的设备相连通。8. -种涂布设备，其特征在于，所述设备包括放卷系统，上料系统，橡胶压辊，玻璃压印 辊，紫外光固化装置，导辊，收卷系统;所述玻璃压辊为权利要求1所述的用于制备紫外光固 化涂层的压印辊。9. 一种用于制备无溶剂UV压印硬化膜的涂布设备，其特征在于，所述设备包括放卷系 统、上料系统、牵引和张力控制系统、UV光固化压印系统和收卷系统;所述UV光固化压印系 统包括胶辊、玻璃压印辊和紫外光固化装置，所述紫外光固化装置内置于玻璃压印辊内； 所述玻璃压印辊为权利要求2所述的压印辊。10. 根据权利要求9所述的用于制备无溶剂UV压印硬化膜的涂布设备，其特征在于，所 述牵引和张力控制系统包括橡胶压辊和导辊。
【文档编号】G02B1/14GK205427216SQ201521063167
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】张美超, 董红星
【申请人】宁波惠之星新材料科技有限公司