专利名称：等离子显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示面板的，更具体的讲，是关于放电单元内紫外线产生最多的部位形成棍形隔板的等离子显示面板及其制造方法的。
背景技术：
一般的等离子显示面板由前面基板与后面基板之间形成的隔板构成一个单位的放电单元，此放电单元内充满了惰性气体。在这样的单元中输入电压的时候发生放电，在进行放电时惰性气体产生紫外线使喷涂在隔板之间的荧光剂发光并显示画面。这样的等离子显示面板的结构如下。图1是一般等离子显示面板的结构示意图。
如图1所示，前面玻璃(100)上部形成由透明电极(a)及总线电极(b)构成的扫描电极(101)与维持电极(102)配对构成的维持电极对，扫描电极(101)与维持电极(102)上形成限制放电电流，绝缘电极之间的绝缘层(103)。这样的绝缘体层(103)上附着由氧化镁(MgO)构成的的保护层(104)。以上部分构成前面基板。
相反，后面基板的后面玻璃(110)上形成寻址电极(111)，此电极与上述前面基板的扫描电极(101)及维持电极(102)交叉排列，寻址电极(111)上部形成白包White-Bag(112)。此白包(112)上部形成区分单位放电单元的隔板(113)，而这些隔板(113)之间喷涂R，G，B荧光剂形成荧光剂层(114)这样形成的前面基板与后面基板结合成为等离子显示面板。将放电气体注入到等离子显示面板时因等离子放电产生紫外线，紫外线激发荧光剂产生可视光线并显示画面。这时，在发生的扫描电极维持电极之间的缝隙(gap)中紫外线产生最多。
但现有等离子显示面板如图1所示，喷涂荧光剂与包含扫描电极与维持电极的前面玻璃有一定的距离。因此在提高等离子显示面板的发光效率上受限制。
发明内容本发明的目的在于提供通过在放电单元内形成棍形隔板增加荧光剂喷涂面积来提高发光效率的等离子显示面板及其制造方法。
为了达成上述目的，发明中等离子显示面板，包括前面玻璃上形成的扫描电极及维持电极、与扫描电极及维持电极交叉，在后面玻璃上形成的寻址电极、包含寻址电极的后面玻璃上形成的白包、在白包上形成并区分放电单元的第一隔板、在放电单元中央部形成的第二隔板及喷涂在放电单元的荧光剂。
上述第一隔板是条纹形或者闭合形中之一为特征。
上述第二隔板在与上述扫描电极与维持电极之间缝隙(gap)相应的领域上形成为特征。
上述第二隔板是棍形为特征。
上述第二隔板的宽度比上述寻址电极小为特征。
上述第二隔板的高度比上述第一隔板小为特征。
上述第二隔板的上部喷涂荧光剂为特征。
同时，本发明中等离子显示面板的制造方法包括以下阶段前面玻璃上部形成扫描电极及维持电极的阶段；与上述扫描电极及维持电极交叉方向，在后面玻璃上部形成寻址电极的阶段；上升寻址电极上部形成白包的阶段；上述白包上部形成区分放电单元用第一隔板及放电单元中央形成第二隔板的阶段；上述放电单元内喷涂荧光剂的阶段。
上述第一隔板与上述第二隔板同时形成为特征。
上述第一隔板与第二隔板的制造过程包括在白包上形成隔板用涂膜的阶段，上述隔板用涂膜上部放置不同第一隔板的宽与第二隔板的宽不同的光掩膜后进行曝光并蚀刻的阶段为特征。
上述隔板用涂膜是隔板用浆料或者隔板用绿色基片(Green-sheet)中之一为特征。
上述光掩膜的第一隔板的宽度比第二隔板的宽度小为特征。
上述第一隔板是构成条纹隔板或构成闭合隔板中之一为特征。
上述第二隔板在与上述扫描电极及维持电极之间缝隙(gap)相应的部位形成为特征。
上述第二隔板是棍形为特征。
上述第二隔板的宽度比上述寻址电极的宽度小为特征。
上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度小为特征。
上述第二隔板上喷涂荧光剂为特征。
上述荧光剂以直接定形法喷涂为特征。
上述直接定形法是油墨法或者分配法dispensing之一为特征。
图1是现有等离子显示面板的结构示意图。
图2是本发明中等离子显示面板的结构示意图。
图3是本发明中等离子显示面板的放电单元示意图。
图4是本发明中等离子显示面板的制造方法顺序图。
图5a至5d是本发明中等离子显示面板的后面基板制造过程的顺序图。图5a形成寻址电极后面玻璃上涂膜示意图；图5b形成隔板光掩膜的图案示意图；图5c形成隔板示意图；图5d喷涂荧光剂形成荧光层示意图。
<图中符号说明>
200前面玻璃201扫描电极202维持电极a透明电极b总线bus电极 203绝缘层204保护层 210下部玻璃211寻址电极212白包213第一隔板213a第二隔板214荧光层具体实施方式
以下，参考附件中图纸对本发明的实施例进行详细说明。
图2是本发明中等离子显示面板的结构示意图。
如图2所示，本发明中等离子显示面板由显示画面的前面基板与后面基板结合而成。
首先，观察前面基板，前面玻璃(200)上形成由透明电极(a)与总线(bus)电极(b)构成的扫描电极(201)及维持电极(202)，这样的扫描电极(201)与维持电极(202)上部形成绝缘层(203)。这样形成的绝缘层(203)上部形成由氧化镁(MgO)组成的保护层(204)。
再观察后面基板，后面玻璃(210)上形成寻址电极(211)，此电极与上述前面基板的扫描电极(201)及维持电极(202)交叉排列，寻址电极(211)上部形成白包(212)。此白包(212)上部形成区分单位放电单元的第一隔板(213)，由第一隔板(213)形成的放电单元内的中央部形成第二隔板(213a)。这时，形成放电单元的第一隔板是条纹形或者Closed形之一。这样的第一隔板(213)形成的放电单元内喷涂荧光剂并形成荧光层(214)。这时，放电单元内中央部形成的第二隔板(213a)上也喷涂荧光剂。这样的本发明中等离子显示面板的放电单元仔细说明如下。
图3是本发明中等离子显示面板的放电单元示意图。
如图3所示，由第一隔板(213)形成的放电单元内形成由透明电极(a)与总线(bus)电极(b)构成的扫描电极(201)及维持电极(202)，与扫描电极(201)及维持电极(202)交叉形成寻址电极(211)。这样的放电单元中在扫描电极(201)与维持电极(202)之间的缝隙(gap)相应的部位形成棍形的第二隔板(213a)。在这里，第二隔板(213a)在扫描电极(201)与维持电极(202)之间缝隙(gap)相应的部位形成的理由是扫描电极(201)与维持电极(202)之间的缝隙中(gap)产生的紫外线最多，因此形成第二隔板(213a)并在上部喷涂荧光剂可提高等离子显示面板的发光效率。
以上理由形成的第二隔板(213a)的宽度(d1)比寻址电极(211)的宽度(d2)小。这样的棍形第二隔板(213a)宽度比寻址电极(211)的宽度(d2)小的原因在与防止妨碍扫描电极(201)与维持电极(202)之间离子及电子的移动及使等离子显示面板的开口率减少最少化。这时，第二隔板(213a)的高度如图2所示，比第一隔板(213)的高度低，或者与第一隔板(213)的高度相同。这样的本发明中等离子显示面板的制造方法如下。
图4是本发明中等离子显示面板的制造方法顺序图。
如图4所示，本发明中等离子显示面板的制造方法包括图4左侧列出的前面基板制造过程及右侧列出的后面基板制造过程及下侧列出的结合过程。
首先，观察图4左侧列出的前面基板制造过程，准备前面玻璃后(401)，在前面玻璃上部形成扫描电极与维持电极(402)。这样的扫描电极与维持电极上部形成绝缘层(403)，绝缘层上部形成保护扫描电极与维持电极的保护层(404)。
接着，观察图4右侧列出的后面基板制造过程，准备后面玻璃后(411)，后面玻璃上部形成寻址电极(412)，此寻址电极与前面基板上形成的扫描电极及维持电极交叉。然后，寻址电极上部形成白包(413)，白包上部形成区分放电单元的第一隔板及放电单元中央形成的第二隔板(414)。由这样的第一隔板形成的放电单元内及放电单元中央部的第二隔板上部喷涂荧光剂并形成荧光层(415)。
这样制造的前面基板与后面基板结合(420)完成本发明等离子显示面板(430)。
这样形成的本发明中等离子显示面板的制造方法中，对后面基板的制造过程进行更详细说明如下。
图5a至图5d是本发明中等离子显示面板的后面基板制造过程的顺序图。
如图5a所示，先形成寻址电极(510)的后面玻璃(500)上部形成白包(520)，白包(520)上用印刷法或者涂法形成一定厚度的隔板用涂膜(530a)。这时，隔板用涂膜(530a)是隔板浆料或者隔板绿色片之一，隔板用涂膜(530a)中包含感光性物质。在这里感光性物质如图。可被包含或者不被包含在隔板用涂膜(530a)。
之后，如图5b所示，将带有一定图案的光掩膜(photo mask，540)放置在隔板用涂膜(530a)上进行曝光工程。这时，形成第一隔板的光掩膜的图案(530p)与形成第二隔板的光掩膜的图案(531p)不同。建议形成第一隔板的光掩膜的宽度(530p)比形成第二隔板的光掩膜的宽度(531p)宽。理由是，第一隔板是形成一个放电单元的隔板，因而需要高的支持强度，但第二隔板是为了提高放电单元内部发光效率的棍形隔板。
如图5c，经过曝光工程的隔板用涂膜(530a)上喷涂蚀刻液时，曝露在光线处的隔板用涂膜(530a)被残留，未曝光处隔板用涂膜(530a)被蚀刻形成第一隔板(530)与第二隔板(531)。这时除了喷涂蚀刻液形成第一隔板(530)与第二隔板(531)的蚀刻法外，还可以利用喷沙法形成第一隔板(530)与第二隔板(531)。
这样形成的第一隔板(530)是条纹形或者闭合(Closed)形之一，第二隔板(531)以棍形形成在与前面玻璃上扫描电极与维持电极之间缝隙相应的部分。这时，第二隔板(531)的宽度比寻址电极的宽度小，这样的第二隔板(531)的高度比第一隔板(530)的高度低或者两者相同。
由这样的第一隔板(530)区分的放电单元与放电单元内形成的第二隔板(531)上，如图5d所示，利用油墨装置(550)的直接定形法喷涂荧光剂形成荧光层。这里，直接定形法如上面陈述的，有利用油墨直接定形的油墨法与利用分配装置的分配法等。
如上述说明，在由第一隔板区分的放电单元内紫外线产生最多，与扫描电极与维持电极之间缝隙对应的部位形成第二隔板，并在第二隔板上部喷涂荧光剂，可提高等离子显示面板的发光效率。
综上所述，本发明的技术构成可被本发明所属的技术领域的当业者在未对本发明的技术思想或者特征进行变更而以其他具体形式被使用。但以上提出的实施例不代表本发明的所有方面，本发明不仅限于上述实施例，本发明的范围由后面提出的具体专利请求范围而定，从专利请求范围的意义、范围及其等价概念导出的所有变更或者变更的形态都应属于本发明的范围。
本发明的特点是在由第一隔板区分的放电单元内，与紫外线产生最多的扫描电极及维持电极之间缝隙相应形成第二隔板并在第二隔板上部形成荧光剂，以此可提高等离子显示面板的发光效率。
权利要求
1.等离子显示面板，包括下述构成前面玻璃上部形成的扫描电极及维持电极；与上述扫描电极及维持电极交叉的方向，在后面玻璃上形成的寻址电极；包括上述寻址电极的后面玻璃上部形成的白包；其特征是在上述白包上部，为了区分放电单元而形成第一隔板；上述放电单元的中央部形成第二隔板；上述放电单元上喷涂荧光剂。
2.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征是上述第一隔板是构成条纹形或者构成闭合形之一。
3.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板在与上述扫描电极及维持电极之间缝隙相应的部位形成。
4.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板是棍形。
5.根据权利要求1或4所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板的宽度比上述寻址电极的宽度小。
6.根据权利要求1或4所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度小。
7.根据权利要求1或4所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板的高度与上述第一隔板的高度相同。
8.根据权利要求1或4所述的等离子显示面板，其特征是上述第二隔板的上部设有喷涂的荧光剂。
9.等离子显示面板的制造方法其特征是包括以下阶段前面玻璃上部形成扫描电极及维持电极的阶段；与上述扫描电极及维持电极交叉方向，在后面玻璃上部形成寻址电极的阶段；上述寻址电极上部形成白包的阶段；上述白包上部形成区分放电单元用第一隔板与放电单元中央部第二隔板的阶段；上述放电单元内喷涂荧光剂的阶段。
10.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第一隔板与第二隔板同时形成。
11.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第一隔板与第二隔板的制造过程包括以下阶段上述白包上部形成隔板用涂膜的阶段；上述隔板用涂膜上部放置宽度不同的第一隔板光掩膜与第二隔板光掩膜并进行曝光及蚀刻的阶段。
12.根据权利要求11所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述隔板用涂膜(530a)是隔板浆料paste或者隔板绿色片Green-sheet之一制法。
13.根据权利要求11所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述光掩膜的第一隔板宽度比第二隔板的宽度大。
14.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第一隔板是构成条纹形隔板或者闭合形隔板中之一。
15.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板在与上述扫描电极及维持电极之间缝隙对应的部位形成。
16.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板是棍形。
17.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的宽度比上述寻址电极的宽度小。
18.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的高度比上述第一隔板的高度低。
19.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板的高度与上述第一隔板的高度相同。
20.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述第二隔板上部喷涂荧光剂。
21.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述荧光剂以直接定形法喷涂。
22.根据权利要求9所述的等离子显示面板的制造方法其特征是上述直接定形法是油墨法或者分配法中之一的方法。
全文摘要
本发明是关于等离子显示面板的，包括前面玻璃上形成的扫描电极及维持电极、与扫描电极及维持电极交叉，在后面玻璃上形成的寻址电极、包含寻址电极的后面玻璃上形成的白包、在白包上形成并区分放电单元的第一隔板、在放电单元中央部形成的第二隔板及喷涂在放电单元的荧光剂。等离子显示面板的制造方法包括以下阶段形成扫描电极及维持电极的阶段；与上述扫描电极及维持电极交叉方向，在后面玻璃上部形成寻址电极的阶段；上述寻址电极上部形成白包的阶段；上述白包上部形成区分放电单元用第一隔板与放电单元中央部第二隔板的阶段；上述放电单元内喷涂荧光剂的阶段。
文档编号H01J9/20GK1881516SQ20061008215
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月23日 优先权日2005年8月30日
发明者金甫铉 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司