专利名称：节能灯自动剪灯丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种节能灯，特别是一种节能 灯自动剪灯丝装置。
背景技术：
地球上的能源日趋紧张，节约能源，保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题， 与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽 灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般包括灯头、灯管、灯管座组成，其中灯管固定在灯管座底部，灯头与灯 管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。传统的节能灯在生产工 序中，在将灯头安装到节能灯塑件上时，节能灯灯管上的灯丝会有一部分伸出灯头露在外 面，这就需要将节能灯灯头端部处多余冒出来的灯丝剪切掉，传统方法就是以纯手工操作 剪切灯丝，这样人工剪切灯丝不仅工作效率低、剪切后的节能灯灯丝长短不一，容易引起质 量缺陷，而且还需要配置大量人员，使得制造和管理成本偏高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、工作 效率高、对节能灯灯头端部处多余的灯丝能自动剪切的节能灯自动剪灯丝装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种节能灯自动剪灯丝装置，设 置在机架上，在所述的机架上设有用于安放节能灯的灯座，其特征在于，该装置包括位于灯 座正上方的活动平台和安装在活动平台上用于剪切节能灯灯丝的剪切件，所述的剪切件 上连接有能驱动剪切做剪切动作的驱动机构，所述的机架上固连有能控制活动平台升降的 升降机构。把节能灯放置在灯座上并置在活动平台前时，升降机构开始工作并推动活动平台 向下移动从而使活动平台上的剪切件移动至灯座正上方位于节能灯灯头端部处，接着驱动 机构驱动剪切件使剪切件对节能灯灯头处多余出来的灯丝进行自动剪切，剪切完毕后，活 动平台返回原来位置。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的剪切件由处于同一水平面上的第一刀 片和第二刀片组成，所述的第一刀片固定在活动平台上，所述的第二刀片与驱动机构相固 连。当活动平台到达指定剪切位置时，节能灯灯头处多余出来的灯丝位于第一刀片和第二 刀片之间，此时便可通过驱动机构驱动第二刀片使第二刀片向第一刀片靠拢，当第二刀片 和第二刀片的刀刃口抵靠在一起时灯丝便被剪切掉。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的驱动机构为气缸一，所述的气缸一的 缸体一固定在活动支架上，所述的气缸一的活塞杆一与第二刀片固连。升降机构也可以为 液压缸，选择采用气缸为最优方案。当气缸一开始工作时，通过活塞杆一从而控制第二刀片 的水平移动。[0009]在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的升降机构为气缸二，所述的气缸二的 缸体二固定在机架上，所述的气缸二的活塞杆二与活动支架相固连。升降机构也可以为液 压缸，选择采用气缸为最优方案。当气缸二开始工作时，通过活塞杆二从而控制活动平台的 升降。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的活动支架包括平行设置的底板和顶 板，底板和顶板之间通过连接杆固连，上述的活塞杆二固连在顶板上，所述的底板中部具有 通孔一且所述的通孔一内径大于节能灯灯管座外径。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的底板侧部固连有连接板，上述的缸体 一固连在连接板上。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的底板底部固连有压板，所述的压板上 具有通孔二，所述的通孔二与上述的通孔一处于同一轴心线上且所述的通孔二形状与节能 灯灯管座形状相匹配。这样当活动平台在升降机构的带动下从初始位置移动至剪切位置 时，节能灯灯管座抵靠在通孔二的孔壁上，从而使得剪切件在对节能灯灯丝进行剪切时防 止节能灯晃动。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的压板采用尼龙材料制成。尼龙材料具 有柔软性，具有一定缓冲作用，这样当压板抵压在节能灯灯头上时可以防止将节能灯灯头 压坏。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的顶板上固连有导杆且所述的导杆与上 述的活塞杆二平行设置，所述的机架上固连有直线轴承，所述的导杆贯穿所述的直线轴承。 导杆的数量为两个且分布在气缸二的两侧，通过在导杆上穿设直线轴承从而使得活动支架 在气缸二的带动下运动更平稳。与现有技术相比，本实用新型通过升降机构推动活动平台从而将剪切件移动至节 能灯灯头端部处，并由活动平台上的压板将节能灯定位住从而防止当剪切件在剪切灯丝过 程中节能灯晃动，再通过驱动机构操控剪切件对节能灯灯头端部处多余出来的灯丝进行自 动剪切，这样使得剪灯丝这一工序无需人工剪切，实现自动化操控，从而节省了大量的人工 费，既降低了生产和管理成本，又提高了工作效率，实用效果好、稳定性好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是本实用新型在剪切灯丝时的结构示意图。图中，1、机架；21、底板；211、通孔一 ；22、顶板；3、第一刀片；4、第二刀片；5、气缸 一 ；51、活塞杆一 ；52、缸体一 ；6、气缸二 ；61、活塞杆二 ；62、缸体二 ；7、导杆；8、直线轴承； 9、灯座；10、节能灯；11、连接杆；12、灯丝；13、压板；131 ；通孔二 ；14、连接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 如图1、图2和图3所示，本节能灯自动剪灯丝装置设置在机架1上，在机架1上设有用于安放节能灯10的灯座9，本装置包括位于灯座9正上方的活动平台和安装在活动平 台上用于剪切节能灯10灯丝12的剪切件，在机架1上还固连有能控制活动平台升降的升 降机构。活动支架包括平行设置的底板21和顶板22，底板21和顶板22之间通过连接杆 11固连在一起。在本实施例中，升降机构为气缸二 6，气缸二 6的缸体二 62固定在机架1 上，气缸二 6的活塞杆二 61与活动支架上的顶板22固连。在顶板22固连有导杆7且导杆 7与活塞杆二 61平行设置，在机架1上固连有直线轴承8，导杆7贯穿直线轴承8。导杆7 的数量为两个且分布在气缸二 6的两侧，通过在导杆7上穿设直线轴承8从而使得活动支 架在气缸二 6的带动下运动更平稳。剪切件由处于同一水平面上的第一刀片3和第二刀片4组成，第一刀片3和第二 刀片4的刀刃对称设置且第一刀片3通过固定板固定在活动平台的底板21上。在剪切件 上连接有能驱动剪切件做剪切动作的驱动机构，在本实施例中，驱动机构为气缸一 5，在底 板21侧部固连有连接板14，气缸一 5的缸体一 52固定在连接板14上，第二刀片4通过推 板固定在气缸一 5的活塞杆一 51上。在底板21底部固连有压板13，在底板21中部具有通孔一 211且通孔一 211内径 大于节能灯10灯管座外径。在压板13上具有通孔二 131，通孔二 131与通孔一 211处于同 一轴心线上且通孔二 131形状与节能灯10灯管座形状相匹配。这样当活动平台在升降机 构的带动下从初始位置移动至剪切位置时，节能灯10灯管座抵靠在通孔二 131的孔壁上， 从而使得刀片在对节能灯10灯丝12进行剪切时防止节能灯10晃动。在工作时，如图2所示，先把节能灯10装在灯座9上并放置在活动平台前，气缸二 6开始工作并通过活塞杆二 61推动顶板22向下垂直移动，也就是说带动整个活动平台向下 垂直移动，从而使活动平台上的刀片从初始位置移动至剪切位置。如图3所示，当压板13 压在节能灯10灯管座上时，也就是说节能灯10灯管座穿过底板21上的通孔一 211和压板 13上的通孔二 131并抵靠在通孔二 131的孔壁上时，此时节能灯10灯头处多余出来的灯丝 12位于第一刀片3和第二刀片4之间。气缸一 5开始工作并通过活塞杆一 51驱动第二刀 片4使第二刀片4向第一刀片3靠拢，由于第一刀片3是固定不动的，当第二刀片4和第二 刀片4的刀刃口抵靠在一起时多余出来的灯丝12便被剪切掉。当剪切完毕后，在气缸一 5 的带动下第二刀片4往回退并与第一刀片3重新分开，活动支架也在气缸二 6的带动下回 撤到初始位置以待下批节能灯10的加工。
权利要求1.一种节能灯自动剪灯丝装置，设置在机架(1)上，在所述的机架(1)上设有用于安放 节能灯(10)的灯座(9)，其特征在于，该装置包括位于灯座(9)正上方的活动平台和安装在 活动平台上用于剪切节能灯(10)灯丝(12)的剪切件，所述的剪切件上连接有能驱动剪切 件做剪切动作的驱动机构，所述的机架(1)上固连有能控制活动平台升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的剪切件由处于 同一水平面上的第一刀片(3)和第二刀片(4)组成，所述的第一刀片(3)固定在活动平台 上，所述的第二刀片(4)与驱动机构相固连。
3.根据权利要求2所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的驱动机构为气 缸一(5)，所述的气缸一( 的缸体一(5 固定在活动支架上，所述的气缸一( 的活塞杆 一 (51)与第二刀片(4)固连。
4.根据权利要求3所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的升降机构为气 缸二(6)，所述的气缸二(6)的缸体二(6 固定在机架(1)上，所述的气缸二(6)的活塞杆 二(61)与活动支架相固连。
5.根据权利要求4所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的活动支架包括 平行设置的底板和顶板(22)，底板和顶板0 之间通过连接杆(11)固连，上述 的活塞杆二(61)固连在顶板0 上，所述的底板中部具有通孔一(211)且所述的通 孔一 011)内径大于节能灯(10)灯管座外径。
6.根据权利要求5所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的底板侧部 固连有连接板(14)，上述的缸体一(5 固连在连接板(14)上。
7.根据权利要求5所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的底板底部 固连有压板(13)，所述的压板(1 上具有通孔二(131)，所述的通孔二(131)与上述的通 孔一 011)处于同一轴心线上且所述的通孔二(131)形状与节能灯(10)灯管座形状相匹 配。
8.根据权利要求7所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的压板(1 采用 尼龙材料制成。
9.根据权利要求5所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的顶板0 上固 连有导杆(7)且所述的导杆(7)与上述的活塞杆二(61)平行设置，所述的机架(1)上固连 有直线轴承(8)，所述的导杆(7)贯穿所述的直线轴承(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种节能灯自动剪灯丝装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有人工剪切节能灯灯丝工作效率低、剪切后的节能灯灯丝长短不一，容易引起质量缺陷，同时制造和管理成本偏高的问题。本节能灯自动剪灯丝装置设置在机架上，在所述的机架上设有用于安放节能灯的灯座，该装置包括位于灯座正上方的活动平台和安装在活动平台上用于剪切节能灯灯丝的剪切件，所述的剪切件上连接有能驱动剪切件做剪切动作的驱动机构，所述的机架上固连有能控制活动平台升降的升降机构。本节能灯自动剪灯丝装置具有结构简单、工作效率高、生产和管理成本低、稳定性好的特点。
文档编号H01J9/00GK201887002SQ201020240940
公开日2011年6月29日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者张臻 申请人:浙江深度光电科技有限公司