节能灯专用插针的制作方法

本发明涉及一种节能灯专用插针，特别是一种表面设有粘结镀层的接插针，属于金属焊接技术领域。

背景技术：

节能灯专用插针，用在线路板上作接线柱连接毛管灯丝。通过锡焊将灯丝和插针焊件与熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠两者原子的扩散形成焊件的连接。由此，作为连接用的专用插针，不但要具备良好的可焊性，还必须保证优越的导电性能。然而，不是所有的材料都能够同时满足上述两种条件的，只有一部分金属既具有良好的可焊性又具有很好的导电性，一般铜及其合金、金、银等有色金属都具有较好的可焊性和导电性；铝虽导电性好，但可焊性则较差；而不锈钢、铁等可焊性和导电性都较差。为此，传统的节能灯插针大多选用铜、银作为主体材料。然而，有色金属的材料价格是昂贵的，节能灯的制造成本无疑将会随之增大，其不利于节能减排照明灯的大力推广。因此，从组成节能灯的每一个细微零件入手，用科学的方法降低成本、满足功能，是有力推广节能灯的重要举措。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能灯专用插针，这种表面设有粘结镀层的接插针，在钢性主体金属材料设置可熔性镀层，实现方便焊接及无虚焊的目的。

为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：一种节能灯专用插针，其主体为方形金属柱体，中部设有限位槽，其表面设有粘结镀层。所述镀层为可熔性金属。

本发明采用钢性材料作为插针材料的制作主体，同时在插针主体上压制出限位槽，经过电镀工艺在插针的表面堆积一层由锡或其它焊接材料，增加了插针与电路板之间焊接的牢固性和稳定性，具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。如：在锡焊时，不但插针的表面清理简单，而且焊接操作更加方便焊接点更加可靠，在满足其功能的前题下，降低了插针成本。

本发明具有焊接性能好、导电性能强、耐腐蚀、成本低廉等优点。

附图说明

附图1为本发明的主剖视结构示意图；

附图2为附图1中A-A截面结构示意图。

在附图1、2中：1插针主体、2镀层。

具体实施方式

如附图1、2所示，插针主体1采用A3材料加工成形，在插针主体1的表面上镀制一层镀层2。本发明采用A3材料作为插针材料1的制作主体，并在插针成形后通过电镀工艺在插针的表面堆积一层由锡金属原子为基本单元规则的锡层2，使原本不具备良好可焊性和导电性的低价A3材料，具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。在锡焊时，不但插针的表面清理简单，而且焊接操作更加方便焊接点更加可靠，在满足其功能的前题下，降低了插针成本，使插针还具备了良好的搞腐蚀能力。