一种LED散热件结构的制作方法

本实用新型涉及照明装置，尤其涉及照明装置中壳体和散热件的结构。

背景技术：

伴随着LED灯具的普遍应用，如何提升其使用率，降低保修率，延长使用效果，一时间成为热议话题。LED灯具被普遍应用到各大商场、办公楼、街道等多个地方，但其仍然因为散热问题而造成成本略高。为抢占市场，各大材料公司不断推出散热套机的全新研发项目，从最初的金属铝制外壳到陶瓷制品，以及塑料散热材料，这些都是为了能将热量更好的传导出去。

铝是最好的散热材料，但是铝制品价格昂贵且使用频率较低，工艺本身受到极大限制，因而款式少，长期以往限制了其发展和更新的速度。塑料本身是绝缘体，而且散热性能较佳，价格低廉，但是相对金属来说，散热性能差一些，而塑包铝成为散热首选。

不过，塑包铝工艺对散热件也就是铝件的加工精度要求很高，铝件的表面必须足够光滑才能实现在铝件的表面无缝包裹塑料的目的，一旦铝件的加工精度达不到要求，铝件就容易从塑料中脱落，造成塑包铝的成本较高，良品率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种LED散热件结构，对散热件的加工精度要求较低，有效节约了LED灯泡的成品率和生产成本。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种LED散热件结构，包括：壳体、散热件；

所述壳体具有一容置腔体，该容置腔体的一端为开口端；所述开口端的外周设有卡槽；所述散热件的一端具有一开口，散热件内沿着远离开口的方向延伸一散热腔；散热件的开口外沿沿着径向水平向外延伸一圈裙边；所述散热件置于容置腔体内时，该裙边与卡槽卡接固定。

在一较佳实施例中：所述卡槽为四个，相邻的两个卡槽之间成90°夹角。

在一较佳实施例中：所述容置腔体的内壁设有均匀分布的复数个筋条，所述筋条向着容置腔体的轴心外凸。

在一较佳实施例中：所述筋条为阶梯状的第一台阶。

在一较佳实施例中：所述散热件的开口设有第二台阶；所述散热件至于容置腔体内时，该第二台阶与第一台阶顶抵。

在一较佳实施例中：还包括一LED灯板，其放置于所述第二台阶的其中一级台阶平台上，与散热件直接接触。

在一较佳实施例中：所述LED灯板与一驱动电路的一端电连接，该驱动电路的另一端延伸至所述散热腔内。

在一较佳实施例中：所述壳体的开口端在所述第一台阶的上方还设有一圈凸缘。

在一较佳实施例中：还包括一灯罩，该灯罩的末端具有一圈与所述凸缘卡接配合的凹槽。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种LED散热件结构，由于壳体和散热件采用机械卡扣的方式进行固定，相较于传统的塑包铝的形式，这种方式对于铝件的加工精度和清洁要求都大大降低了，可以很好地提升良品率。

其次，灯板与散热件直接接触，接触面积根据散热件的台阶平面面积而定，因此，散热面积可以做得很大，有效增加了散热效率。

当使用小功率LED灯板时，可以将铝件取出，直接将灯板放置于第一台阶的台阶平面上，通过塑料件进行散热。由于小功率LED灯板发热量不大，因此这样的结构也能够满足要求。如此再不需要另外开模的情况下，就能够实现取出铝件用塑料件单独散热的目的，这是塑包铝结构所无法比拟的。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例的结构剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型优选实施例中壳体的结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

参考图1-4，一种LED灯泡，包括：灯罩1、壳体2、散热件3、灯板4、灯头5和驱动电路6；

所述壳体2的两端分别为开口端，所述壳体2内沿着两个开口端分布的方向具有一容置腔21；壳体2一端的开口端与灯头5连接，另一端与灯罩1连接；

所述容置腔21的内壁靠近灯罩1的一侧具有一圈凸缘22，所述凸缘22远离灯罩1的一侧还设有复数个卡槽23，本实施例中，所述卡槽23为四个，相邻的两个卡槽23之间成90°夹角。。所述灯罩1的端面设有一朝向灯罩1轴线内凹的凹槽11，该凹槽11的底端面沿着水平方向外凸，形成与所述凸缘22卡接的钩部12；通过凹槽11的让位，使得凸缘22伸入凹槽11内与钩部12卡接，从而完成了灯罩1与壳体2的安装。

所述散热件3的开口向外延伸一圈裙边31，该裙边31与卡槽23卡接，并与所述钩部12的端面顶抵。因此，依靠裙边31与卡槽23的卡接，和钩部12 的顶抵，就能够实现将散热件3固定安装于容置腔21内的目的。采用这样的分离设计后，散热件3的加工精度的要求大大下降了，保证了成品率。相较于以往塑包铝的方式，大大节约了成本。

所述容置腔21的内壁设有均匀分布的复数个筋条24，所述筋条24向着容置腔21的轴心外凸，形成阶梯状的第一台阶；当所述散热件3在对应位置内凹形成第二台阶33，从而使得当散热件3置于该容置腔21内时，散热件3的第二台阶33与第一台阶顶抵；因此，散热件上的热量能够及时通过筋条24传导至容置腔21后排出，加强了散热效果。

本实施例中，所述壳体2从与灯罩1连接的开口端至与灯头5连接的开口端，具有开口直径逐渐缩小的结构。

所述散热件3的一端具有一开口，散热件3内沿着远离开口的方向延伸一散热腔32；所述灯板4置于该第二台阶33的其中一级台阶平台上。这样设计后加大了灯板4和散热件3的接触面积，既增加了灯板4的安装稳定性，又增加了散热件3对灯板4的散热效果。所述驱动电路6与灯板电连接并延伸至散热腔32内。驱动电路6产生的热量也能够及时散发至散热腔32内，并经过筋条24散出。整灯的散热效果都比较好。

当使用小功率LED灯板6时，可以将散热件3取出，直接将灯板6放置于第一台阶的台阶平面上，通过壳体2进行散热。由于小功率LED灯板6发热量不大，因此这样的结构也能够满足要求。如此再不需要另外开模的情况下，就能够实现取出散热件3用壳体2单独散热的目的，这是塑包铝结构所无法比拟的。

上述的壳体2和散热件3的结构，除了应用于上述的球灯泡中，还可以用于各种LED照明工具内，本实施例不再一一举例。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。上述实施例并不应视为限制本实用新型的范围。本领域的技术人员在阅读并理解了前述详细说明的同时，可以进行修改和变化。具体的保护范围应以权利要求书为准。