一种位置灯结构的制作方法

本实用新型属于光导与内透镜结合实现汽车尾灯功能领域，尤其涉及一种位置灯结构。

背景技术：

目前市面尾灯TAIL功能主要的实现形式为灯泡，灯泡加内透镜，直射式LED加内透镜，以及反射式LED加内透镜，LED加light bar的形式，均需要在位置灯功能区域有足够的内部空间来实现固定安装结构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种位置灯结构，通过光导以及其自身的光学结构将光从LED端传导到设定的功能区域，同时又能通过内透镜将光导折射出来的光雾化，实现光的均匀传播。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种位置灯结构，包括PCB板、反射镜、光导、内透镜，将PCB板固定到反射镜后方(反射镜的背面一方)，将光导装配到反射镜前方(反射镜的反射面一方)，反射镜上设置一个长方形孔，该PCB板包含三个LED，PCB板用来提供位置灯所需的光能，PCB板上的LED发出的光线通过反射镜上的长方形孔直射到光导的末端，内透镜的形状与光导相匹配，内透镜与光导固定连接。

PCB板、光导、反光镜装配在一起形成一个子装配，最后将该子装配整体装配到灯壳，当点亮TAIL功能时，光导发出的折射光透过其前方带有皮纹效果的内透镜，来实现光的均匀传播。

按上述技术方案，PCB板通过两颗M3X10的螺钉固定到反射镜后方，光导通过卡扣以及固定螺丝装配到反射镜前方。

按上述技术方案，该内透镜材料为透明PMMA。在内透镜内表面增加皮纹效果，达到将光雾化的效果。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型位置灯结构以光导与内透镜相结合的形式来实现位置灯功能，既能满足在空间有限的情况下将发光单元移到位置灯功能区域以外的位置，通过光导以及其自身的光学结构将光从LED端传导到设定的功能区域，又能通过有皮纹效果的内透镜将光导折射出来的光雾化，实现光的均匀传播。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例位置灯结构的分解示意图；

图2是反光镜与PCB装配效果图；

图3是反光镜与光导装配效果图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图；

图6是图3的C-C向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例中，提供一种位置灯结构，包括PCB板、反射镜、光导、内透镜，将PCB板固定到反射镜后方(反射镜的背面一方)，将光导装配到反射镜前方(反射镜的反射面一方)，反射镜上设置一个长方形孔，该PCB板包含三个LED，PCB板用来提供位置灯所需的光能，PCB板上的LED发出的光线通过反射镜上的长方形孔直射到光导的末端，内透镜的形状与光导相匹配，内透镜与光导固定连接。如图1所示，PCB板4、光导2、反光镜3装配在一起形成一个子装配，然后结合该子装配正前方的内透镜1来实现本实用新型结构的功能。

PCB板、光导、反光镜装配在一起形成一个子装配，最后将该子装配整体装配到灯壳，当点亮TAIL功能时，光导发出的折射光透过其前方带有皮纹效果的内透镜，来实现光的均匀传播。

进一步地，PCB板通过两颗M3X10的螺钉固定到反射镜后方，光导通过卡扣以及固定螺丝装配到反射镜前方。

进一步地，该内透镜材料为透明PMMA。在内透镜内表面增加皮纹效果，达到将光雾化的效果。

PCB板定位及固定：如图2所示，由光导底部的两个定位孔来分别控制PCB板在Y方向和Z方向的定位。反光镜与PCB板接触来控制X方向的自由度，最后由两颗M3x10的螺钉将PCB与反光镜固定。光导定位及固定：光导定位及固定参照图3，以及图4-6，section A-A、section B-B、section C-C。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。