一种大功率LED灯的散热结构的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及一种大功率LED灯的散热结构。

背景技术：

当前LED大功率灯具行业在利用压铸铝进行散热时，普遍设计一些跑道来增加压铸铝的散热能力，无论是设计长跑道散热还是短跑道散热，跑道路径的长度一直是制约压铸铝热传导的关键因素。部分企业一直试图在跑道长度的设计上寻求突破，但受制于大功率压铸铝散热件本身尺寸，传统跑道散热的效果并不是很理想。另外，传统的压铸铝在进行散热设计时，对于压铸铝散热件内部堆积的热源一直没有引起足够的重视，而这部分的热源对于大功率灯具的寿命也是一个重要的影响因素。还有，当前当前LED大功率灯具行业在追求大功率的同时，其压铸铝的重量也对产品的成本有着巨大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提升散热能力、减轻重量、降低生产成本、提高生产效率的大功率LED灯的散热结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种大功率LED灯的散热结构，其特征在于，包括散热器、电源仓和设于散热器与电源仓内部的挡板，所述散热器为压铸铝一体式结构，散热器包括圆形底座和竖直且环形分布于底座表面外缘的鳍片，鳍片均匀间隔分布于底座上，鳍片外侧为弧状，内侧为斜面，该斜面与底座的角度为钝角且向底座中心处延伸；所述挡板为锥形筒状，挡板的底部设于散热器的底座中心处，顶部设有凸缘，该凸缘与电源仓固定连接；所述电源仓为喇叭状，其底部与散热器顶部贴合，电源仓靠近散热器处设有若干均匀分布的导风口，导风口处于挡板顶部的下方，导风口对应于鳍片之间的间隙分布。

进一步地优选，所述电源仓内部设有间隔均匀分布的安装座，安装座上设有通孔，鳍片上对应设有安装柱，该安装柱上设有螺纹孔，安装座通孔与螺纹孔同轴，挡板的凸缘上设有缺口，该缺口与安装座配合安装。

进一步地优选，所述鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，第一鳍片和第二鳍片交错分布，第二鳍片的内侧斜面与底座中心处的距离小于第一鳍片内侧斜面与底座中心处的距离。

进一步地优选，所述底座中心处设有通孔，底座表面的通孔处设有凸起，该凸起与挡板的底部配合安装。

进一步地优选，所述第二鳍片与中心处之间的距离为10-15mm。

进一步地优选，所述鳍片的斜面与底座的角度为91℃-120℃。

进一步地优选，所述鳍片上间隔分布有定位座，定位座上设有定位孔。

进一步地优选，所述散热器底座的底部表面固定有LED光源板，该LED光源板上均匀设有灯珠，灯珠相对应于鳍片的位置分布，底座与LED光源板之间均匀涂覆导热硅酯层。

进一步地优选，所述鳍片底部的宽度为4.5-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、散热器、电源仓和挡板的结构组成垂直式散热结构，使外界自然风在散热器的鳍片之间形成高低温气流循环。大大的提升了压铸铝散热件的散热能力，有效的提升了LED大功率灯具的寿命。

2、散热器采用压铸式一体成型，满足了散热要求，同时能在整体上降重，减少工艺流程，极大的降低了大功率灯具的生产成本，提升了其经济效益。

3、本实用新型的鳍片结构有利于增大垂直温度梯度，加速高低温空气对流，提升整体散热器的散热性能，减少铝件重量节约成本的同时，能快速的将压铸铝内部堆积的热源导出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的散热器的结构示意图；

图5为本实用新型的电源仓和挡板的结构示意图；

图6为本实用新型的散热器的剖视图；

图7为本实用新型的LED光源板和灯珠的结构示意图；

图示说明：1-电源仓，101-安装座，2-导风口，3-散热器，301-底座，302-鳍片，3001-第一鳍片，3002-第二鳍片，303-定位座，304-安装柱，305-凸起，4-挡板，401-凸缘，402-缺口，5-LED光源板，6-灯珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-7所示，一种大功率LED灯的散热结构，包括散热器3、电源仓1和挡板4，散热器3为压铸铝一体式结构，散热器3包括圆形底座301和竖直且环形分布于底座301表面外缘的鳍片302。鳍片均匀间隔分布于底座301上，鳍片302靠底座301的外侧为弧状，内侧为斜面，该斜面与底座301的角度为钝角且向底座301中心处延伸。鳍片302的结构相对于现有的圆台状散热主体可以使外部气流通过鳍片间隙更大面积带走更多底座301产生的高温气流。外界自然风从鳍片302间隙进风，整灯工作时，高温气流上升，整灯内部温度高低温气流产生温差，内部高温气流自然循环导出。

挡板4设于环形鳍片302形成的内部空间内。挡板4为锥形筒状，挡板4的底部设于散热器3的底座301中心处，顶部设有凸缘401，该凸缘401与电源仓1固定连接。电源仓1为喇叭状，其底部与散热器3顶部贴合，电源仓1上靠近散热器3处设有若干均匀分布的导风口2，导风口2处于挡板4顶部的下方，导风口2对应于鳍片302之间的间隙分布。

挡板4和电源仓1均为塑料件，挡板4可以避免LED光源板5的高温气流直接导入到灯具驱动表面，延长驱动、整灯寿命。同时，挡板4直接让外部自然风在鳍片302之间形成高低温气流循环，高效、及时的导出内部堆积热源。

更为具体的是，本实用新型的电源仓1内部设有间隔均匀分布的安装座101，安装座101上设有通孔，鳍片302上对应于安装座101设有安装柱304，该安装柱304上设有螺纹孔，安装座通孔与螺纹孔同轴，电源仓1通过螺栓与散热器3固定连接。挡板4的凸缘401上设有缺口402，该缺口402与安装座101配合安装，使得挡板4可以固定在电源仓1和散热器3之间。底座301中心处设有通孔，底座301表面的通孔处设有凸起305，该凸起305与挡板4的底部配合安装，凸起305便于挡板4的定位与固定。

为了进一步的提升散热器3的散热能力，本实用新型的鳍片302包括第一鳍片3001和第二鳍片3002，第一鳍片3001和第二鳍片3002交错分布，第一鳍片3001的尺寸小于第二鳍片3002的尺寸，第一鳍片3001与第二鳍片3002外侧的弧形相同，即第二鳍片3002的内侧斜面与底座301中心处的距离小于第一鳍片3001内侧斜面与底座301中心处的距离。不同鳍片的设置可以使气流在灯体内部更好的循环，能快速的将压铸铝内部堆积的热源导出。

根据实际试验和使用过程中的经验，本实用新型的第二鳍片3002与中心处之间的距离优选为10-15mm，距离过大，鳍片的极限散热能力会下降，距离过小，挡板4上部的开口就会变小，在实际生产过程中，不易于其他部件的装配和拆卸。鳍片的斜面与底座301的角度优选为91℃-120℃，角度过大，高温气体在通过进气口、导风口进行内部循环时，气体会堆积附着在挡板4表面，气体导出能力下降。该角度范围可以增大垂直温度梯度，加速高低温空气对流，提升整体压铸铝散热件的散热性能。鳍片302底部的宽度优选为4.5-5mm，在最大限度保证散热的同时，又不增加散热器3整体的重量。

本实用新型的鳍片302上间隔分布有定位座303，定位座303上设有定位孔，该定位孔的作用为放置模具顶杆，方便加工过程中压铸模具的顶出。

散热器3底座301的底部表面固定有LED光源板5，该LED光源板5上均匀设有灯珠6，底座301与LED光源板5之间均匀涂覆导热硅酯层。导热硅酯层可以提升散热，同时，灯珠6在LED光源板5上直接与散热器3连接，可以使灯珠6表面的温度更快的通过散热鳍片传导出来，大大增加了灯具的寿命。灯珠6相对应于鳍片302的位置分布，可以让灯珠表面的温度更加快速的通过散热鳍片导出。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。