密封，基板20的边沿翻边反扣压于槽板10的上表面。通过密封胶31可使槽板10与基板20结合得更稳固，密封效果更好，通过焊接可使超导散热板的外边沿完全密封，以满足抽真空要求。本发明中，槽板10与基板20的贴合部除可通过涂胶结合密封外，还可采用摩擦焊接的方式密封结合。
[0044]如图1所示，所述凹槽11于基板20上形成液体流道12，所述液体流道12内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有过热蒸发、遇冷还原特性的超导溶液。所述工作液体从超导散热板侧面留有的液体注入口 13处灌入，当灌入的工作液体达到预定的体积后从液体注入口 13处对液体流道12进行抽真空，最后焊接密封该液体注入口 13。
[0045]本实施例中所述液体流道12的排列方式为菱形式互通。在应用时还可根据产品要求做成为矩阵式互通、多边形互通等其他有利于提高散热效率的排列方式。
[0046]图4所示的为本发明的另一实施例，本实施例与前述实施例的区别在于:所述槽板10与基板20的贴合部设有贯通该贴合部的通孔14，所述通孔14与液体流道12互不连通。通过设置通孔14，可促进超导散热板上、下表面之间的空气流通，增加热量与空气的接触面积，进而提升超导散热板的散热效率，保证电子设备等其他需要散热的设备的正常工作。在实际使用中，可根据散热需要在超导散热板的相应部位设置相应的通孔14，以加快局部热量的散发。
[0047]图5、图6和图7所示的是本发明的一种具体应用方案，一种具有超导散热功能的LED灯，包括光源33和散热板，所述光源33贴合安装于散热板的下表面的电源安装位21。所述散热板包括由金属制成的槽板10和基板20，所述槽板10厚度小于基板20厚度，所述槽板10的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽11，所述凹槽11为内凹外凸结构；所述基板20具有与槽板10连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板10的内侧面和基板20的内侧面部分贴合连接，所述槽板10与基板20的贴合部胶沾结合，并且槽板10和基板20的边沿连接处焊接密封。为增加散热板的结构强度，槽板10和基板20边沿连接处向上折弯，形成具有一定强度的加强筋32，可防止散热板变形及增加抗风能力。所述凹槽11于基板20上形成液体流道12，所述液体流道12内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有过热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道12是予以抽真空后密封的。
[0048]如图6所示，所述基板20的外侧面设有向外凸出的凸台23，所述光源33通过一不锈钢压框34压装于基板20下侧面的凸台23上，并且所述光源33的背面与凸台23的下表面贴合连接，所述光源33的下表面设有透镜35，所述透镜35与光源33 —起由不锈钢压框34及硅胶防水胶垫压装于基板20的外侧面。所述凸台23的上表面设于与槽板上的凹槽相对应的导液槽24，由此可使液体流道中的工作液体与光源33更接近，光源33工作过程中产生的热量更快的传递到工作液体中，由工作液体受热挥发，带走热量，加快散热速度。
[0049]如图7所示，所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部，所述安装部为一与灯杆配合的套合口 22，所述套合口 22由槽板与基板20压合形成。在实际使用时，套合口 22也可成型后与散热板焊接形成。需要说明的是，所述安装部不限于套合的结构，也可是其他能够满足与灯杆配合连接的结构。
[0050]如图示8所示，本发明的外形可以根据不同产品特性做成不同的形状，以满足与安装环境相容的要求。
[0051]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何外观、形状，以及内部结构的修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种超导散热板，包括由金属制成的槽板和基板，其特征在于:所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。2.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于:所述凹槽由槽板经过冲压形成，并且所述凹槽的深度大于槽板的厚度。3.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于:所述基板厚度为0.5?3mm，所述槽板厚度为0.2?0.8mm。4.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于:所述液体流道的排列方式为矩阵式互通、菱形式互通或多边形互通。5.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于:所述槽板与基板的贴合部设有贯通该贴合部的通孔，所述通孔与液体流道互不连通。6.一种超导散热板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)、根据产品要求选择相应的铜或铝材制成槽板和基板； (2)、在槽板上冲压出复数条相互连通的凹槽； (3)、对基板和槽板进行超声波清洗，并且烘干，保证板面清洁； (4)、将槽板和基板涂胶粘合或者焊接，使槽板和基板的贴合部贴合密封，凹槽于基板上形成液体流道； (5)、对槽板和基板的边沿贴合部进行焊接密封或反扣密封，并且预留一与液体流道连通的液体注入口； (6)、从液体注入口处注入适量的具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液； (7)、从液体注入口处对液体流道进行抽真空后，对该液体注入口进行焊接密封，得到所需超导散热板。7.根据权利要求6所述的超导散热板的制造工艺，其特征在于:步骤(4)中，槽板和基板涂胶沾合时需要冲压铆合。8.一种具有超导散热功能的LED灯，其特征在于:包括光源和散热板，所述光源贴合安装于散热板的下表面；所述散热板包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或者焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。9.根据权利要求8所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于:所述光源通过一不锈钢压框及硅胶防水胶垫压装于基板的外侧面，并且所述光源的背面与基板的外侧面贴合连接。10.根据权利要求8所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于:所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部。
【专利摘要】本发明提供一种超导散热板及其制造工艺，包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板的厚度小于基板的厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。本发明使得超导散热板结构简单、重量轻、制作更为简单方便，生产成本降低，可实现大批量生产。
【IPC分类】F21V17/16, F21V17/10, F21V29/70, F21Y101/02, F21V29/51, F21V31/00
【公开号】CN104990050
【申请号】CN201510446156
【发明人】杨维举
【申请人】杨维举
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月27日