专利名称：在塑料管上切槽用的装置的制作方法
技术领域：
本发明的领域本发明涉及切割管子的装置，用于管子打孔，例如异型泄水管。
本发明的背景在塑料管子的某些用途中，要求管子是打孔的。仅举一个例子，地下异形泄水管子设置小的切口或切槽，它们围绕异形管的槽彼此有一定间距。
在过去，不同的装置业已使用或建议用于这种管子的打孔。美国专利4,180,357和4,218,164(Gerd Lupke)公开了管子打孔装置，它的形状是一组螺旋形切割器转动地安装在围绕中心孔的固定轴上，管子移动通过中心孔用螺旋形元件打孔。虽然两个专利中的装置操作非常困难，它们还不容易调节以适应不同的管直径。
美国专利5,381,711和5,385,073(Truemner等人)公开的管子打孔器具有驱动切割轮，被在围绕打孔机不同位置的驱动轴支承。按照此两个专利，驱动轴与管子通过打孔器时的轴线呈一定角度，即不平行。驱动轴的倾斜引起切割轮的倾斜，按照每个专利，它有助于在管子槽内保持切割轮以及调节在管子内很小的波动。此外，按照每个专利，驱动切割轮与其它驱动切割轮是可以互换的，以适应管子更大的变化，例如，不同直径的管子。
本发明的概要本发明提供一种管子切割装置，它可以非常迅速和容易地调节以适应通过装置的管子的变化，这种变化是管子不同尺寸的结果，或者管子不同管段的结果，例如，在管子中的接合管段不应切割。
特殊的是，本发明的管切割装置可以围绕通过本装置的管子制出一组切口或切槽，它具有围绕通过本装置的管子通道位于不同周边位置的一组可转动元件。每个可转动元件配备管切割器，它随着每个元件的转动接近和离开管子通道。
按照本发明，可转动元件可以沿管子通道径向地调节，以适应通过装置的管子的直径变化。
按照本发明的一个方面，一组管切割器，和在某些情况下全部可转动的切割器元件对单独的控制器起作用，它产生全部元件的同时的均匀的径向调节。
附图的说明上述和其它本发明的优点和特点将按照本发明的最佳实施例结合附图予以详细说明，其中
图1是按照本发明最佳实施例的管切割装置的剖面图；图2是图1装置的一个单独的管切割站的放大的剖面图；图3是按照本发明另一最佳实施例的管切割装置的剖面图。
按照本发明最佳实施例的详细说明图1示出切割装置1，它用于切割管子，以及在此种情况下是通过本装置的异型塑料管子。管切割装置具有一组单独的切割站3，位于围绕通过装置的中心管子通道或孔2的周边有间距的位置。
由图2可以看见每个管切割站3的细节，其详细说明如下。
参见图1，本发明的关键是每个管切割站3的径向可调节性。在所示个别的实例中，这种可调节性是通过机械连接系统提供的，此系统具有一组相互铰链连接的杠杆。
更具体地说，连接系统具有主杠杆5，它通过此杠杆的单独的移动控制一组从动杠杆，以产生每个切割站的同时的均匀的径向调节。这些从动杠杆具有与主杠杆5的内端铰链连接的从动杠杆6以及一组向外围绕装置的从动杠杆7。由图1可见，两个这种从动杠杆与主杠杆5在中心铰链连接。其它从动杠杆9与杠杆7的末端连接，以及这些从动杠杆9随后铰链连接至从动杠杆11，它转动地支承每个切割站3。整个布局的一个小的差别，是从动杠杆6如上所述，是与主杠杆5的内端连接，它用于支承切割站3a。切割站3a的真实结构与切割站3是相同的。
主杠杆5在其外端与往复的柱塞13铰链连接。
柱塞在一个方向的移动，即柱塞向外的延伸，直接作用在主杠杆上，它依次引起全部从动杠杆由图1所示位置向外拉出每个切割站。柱塞的延伸程度决定了切割站的移动程度。例如，柱塞可以延伸足够远，以便由中心孔2完全拉出切割站，它允许进行某些事情，例如通过装置管子的接合管段不与切割站进入接触。切割器也可向外拉出，以便切割较大直径管子。
如果希望由图1位置径向向内拉每个切割站，以便切割较小直径管子，再次单独移动柱塞13，即缩回柱塞，通过连接系统的主杠杆和从动杠杆产生切割站的均匀的向内调节。
如上所述，一个单独的切割站示于图2。该切割站同时具有驱动管子通过装置的器件，以及切割管子的器件。这种概念与早先Lupke的两个专利相似，然而切割站3的真实结构对本发明是新型的。
更具体地说，切割站3具有第一盘形元件15，它在盘的外表面上具有螺纹17。第二盘形元件19位于相对于第一盘形元件的下游位置，盘19的外表面设置螺纹部分21，它围绕盘部分卷曲。螺纹部分21与支承管切割器25的肋条部分23相交。
如图2所见，肋条部分23是平直的，而不是具有螺纹部分21的螺纹形状。因此，肋条与通过装置移动的管子的轴成90°，以及切割器25产生的切割也在相同方向上。
盘形元件15和19安装在公共的转动支承29上。盘15是固定的，而盘19可以沿支承纵向移动。这样一来，盘15，以及特别是固定盘上的螺纹17在异型管子的槽内啮合，以及盘的转动由于螺纹的螺距而推动管子通过装置。
与此同时，盘19上的螺纹21也在管子的槽内啮合。然而，由于它的可移动特点，此盘在借助螺纹与管子啮合而转动时，将在支承29上沿下游方向滑动。
盘19将转动进入位置，这样使平直肋条23和被肋条支承的切割器25移动进入槽。作为盘与管子一起移动的结果，切割器将进行直角切割，不会对通过装置的管子移动有任何阻力。
一旦肋条25离开槽以及盘19完成个别区内的管切割，盘19将返回与盘15相邻的下游位置，以便进行面临的下一个槽的切割工序。它的发生是以下两件事情的结果。首先，在盘19的下游端设置弹簧31，以及该弹簧借助支承29上的端止动器31拦阻在一个位置。端止动器保持整个组件在一起。
其次，盘19上的螺纹21是这样的，在盘19完成切割之后，在弹簧31的影响下，螺纹向盘19返回，以便与管子的下一个槽啮合。这个动作也与美国专利4,218,164所述类似。
如两项美国专利4,180,357和4,218,164所示，全部切割站3可以用全部切割站用的单独的驱动皮带同时带动。该驱动皮带围绕切割站相邻的可转动的支承以相反的方向环绕，以便沿相反的方向驱动相邻的切割站，防止了在装置内管子的转动。还可以设置附助器件，例如软管夹子，以帮助在切割管子时保持管子防止转动。
图3示出改进的管切割装置21。该装置具有一组转动的管切割器23，位于围绕通过装置的管子通道24的中心周边有间距的位置。
在此特殊的情况下，管切割器23不采用借助连接系统相对于通道24移入和移出的径向调节，而是采用径向滑动调节。特殊的是每个切割器23被支承在框架25上的安装杆27转动地支承。安装杆27在框架内滑入或滑出，以进行切割器的径向调节。
在图3所示实施例中，滑动系统的操作由电子控制器29控制。控制器由管子表面上的传感器件供给脉冲，它供给信息至控制器用于操作。
例如，传感器应拾取较大直径管子区，如联接件的接近(探测接近的管子的传感尺寸)从而导致管切割器向外拉离开切割位置，允许联接管段移动通过装置。类似的传感器也可用于前述机械控制系统的操作。
再者，对于图3的装置，与图1装置相同，全部切割器可以同时和均匀地相互调节。
按照本发明的另一方面，可能仅要求移动一些切割器进入切割位置，而其它切割器或者缩回或保持离开切割位置。例如，可能仅要求切割管子的底部。这种情况实现的方式是使用切割装置21，其控制应引起装置顶部的切割器由切割位置向外径向移动。装置下部的切割器应不移动。
还有在此种情况下，应设置器件防止管子转动，否则它会在切割区引起不平衡。这些器件为管子夹头31，它包括外壳33和软尖柱塞35，它可以向内径向移动顶住管子防止其转动。
虽然详细地说明了本发明不同的最佳实施例，技术熟练人员可以理解，在不脱离本发明的精神和权利要求书范围的条件下，可以作出各种改进。
权利要求
1.一种管切割装置，用于围绕通过上述装置的管子制出一组有间距的切口，上述装置具有一组可转动的元件，位于围绕通过上述装置的管子通道的不同的周边位置，每个可转动元件设置管切割器，它随着每个元件的转动接近和离开管子通道，以及可转动元件可以沿管子通道径向地调节，以适应管子直径的变化。
2.按照权利要求1的管切割装置，其特征在于它具有控制器件，可对一组上述可转动元件产生同时的均匀的径向调节。
3.按照权利要求2的管切割装置，其特征在于上述控制器件对全部上述可转动元件产生同时的均匀的径向调节。
4.一种切割装置，用于在沿上述装置的通道通过的异型管子的槽内制出周边有间距的切口，上述装置具有一组可转动的螺纹元件，位于围绕管子通道的周边有间距的位置，该螺纹元件同时具有管子驱动和管子切割器件，它们可沿管子路径径向调节，以适应管子直径的变化。
5.按照权利要求4的管切割装置，其特征在于它具有控制器件，可对一组上述螺纹元件产生同时的均匀的径向调节。
6.按照权利要求4的管切割装置，其特征在于上述控制器件可对全部上述螺纹元件产生同时的均匀的移动。
7.按照权利要求5的管切割装置，其特征在于上述控制器件具有机械连接系统，它包括主杠杆以及一组彼此铰链连接的从动杠杆，上述螺纹元件被上述从动杠杆支承，它们全部通过上述主杠杆的单独的调节一致地铰链活动。
8.按照权利要求7的管切割装置，其特征在于上述主杠杆被往复的柱塞操作。
9.按照权利要求5的管切割装置，其特征在于上述螺纹元件支承在滑动支承上，它通过上述控制器件的操作沿上述管子通道径向地滑动。
10.按照权利要求5的管切割装置，其特征在于上述控制器件具有电子控制器。
11.按照权利要求4的管切割装置，其特征在于上述螺纹元件是可调节的，以适应管子的不同的尺寸。
12.按照权利要求4的管切割装置，其特征在于上述螺纹元件可径向调节跨过一段距离，以允许管子的联接管段不经上述装置的切割而通过。
全文摘要
一种在塑料管子上切槽用的装置,它可以围绕通过此装置的管子制出一组有间距的切口。装置具有一组可转动的元件(3),位于围绕通过装置的管子通道(2)不同的周边位置。每个可转动元件设置管切割器(25),它随着每个元件(3)的转动,接近和离开管子通道(2)。这些可转动元件(3)可沿管子通道(2)径向地调节,以适应管子的直径变化。
文档编号B23D45/00GK1390166SQ00815522
公开日2003年1月8日 申请日期2000年11月10日 优先权日1999年11月12日
发明者曼夫瑞德·A·A·鲁波克, 斯蒂芬·A·鲁波克 申请人:曼夫瑞德·A·A·鲁波克, 斯蒂芬·A·鲁波克