专利名称：平直型链条小管扁丝料拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属冷加工技术领域，特别是涉及一种链条小管扁丝料拉丝机。
背景技术：
在当前国内链条行业拉小管扁丝料的技术中，一般是将小管扁丝料通过卷料机构的绞盘，将扁丝环料拉出扁丝模，并一圈一圈地叠加在绞盘上，绞盘在卷料的同时又拉丝，因此，产生了如下的问题1.扁丝料圈叠加时的两圈交界处会有一个微小的斜坡，到一定高度后，斜坡越来越大，使料圈重心不稳定，圈叠的料容易倒下，所以在拉丝操作时，只有将扁丝剪断，因而造成了材料的浪费，扁丝拉不长。这种不长的扁丝通常长度在100m以内，不适应下道工序中高速卷管机连续作业的需要，也不符合出口要求。2.现有传统拉丝机拉出的产品表面未经压平，因此，扁丝表面光洁度及平整度不佳，难以满足中高档链条配件的质量要求，中国实用新型专利00218751.5公开了一种小管长料拉丝机，它包括有机架、绞盘、电动机、从动轮和弹簧，其中绞盘、电动机、从动轮和弹簧均安装在机架上，弹簧将从动轮压紧在绞盘上。当电动机带动绞盘转动时，靠主动轮与从动轮滚动接触面的摩擦力对扁丝进行拉延，它将拉丝和卷料分开，卷料时扁丝不受力，使堆叠时的斜角变小，这样可以把扁丝拉得较长，但缺点是接触面积不够大，影响成品扁丝的平直度和表面光洁度。尤其是16A、20A、24A以上的大规格链条，其小管扁丝料的厚度超过2mm，宽度超过30mm，不宜弯曲，无法用上述的拉丝机拉丝。
发明内容
本实用新型要解决的是拉丝机拉延后的扁丝表面质量不高的技术问题，提供一种成品丝有较高的平直度和表面光洁度，同时拉延长度较长的链条小管扁丝料拉丝机。
为此，本实用新型采用了如下技术方案平直型链条小管扁丝料拉丝机，包括拉丝机构和卷料机构，拉丝机构包括上下两组压轮，每组压轮间以履带相连，下组压轮带有驱动装置，上组压轮带有升降机构，上下压轮之间以齿轮连接。
所述的履带可以采用两条翻边链条间用压块相连来组成；压块上还可以贴加摩擦材料。
本实用新型在拉丝时，升降机构将上组压轮压下，使上下履带紧紧压住小管扁丝料，随着履带的转动，上下压紧面相对摩擦产生拉力，将扁丝从拉丝模拉出，拉向卷料机构。由于卷料结构不直接承受拉丝的拉力，因此，每捆扁丝的重量和长度就可以不受拉丝机自身能力的限制，完全按照用户的要求进行生产。通过这种拉丝装置生产的扁丝的重量规格可达到每捆100kg以上，扁丝长度可达200m以上。通过平压拉延，扁丝的表面质量有显著提高，产品的表面光洁度和平直度能适应中高档链条的质量技术要求。由于在平压拉延的过程中扁丝无需弯曲，因此特别适用于24A以上的大规格小管扁丝的拉丝工艺。如小管扁丝料24A经本实用新型的平直型拉丝机拉延，卷成盘料后的单卷长度可打200m以上，平直度和表面光洁度也有显著改善。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例的小管扁丝料拉丝机中，拉丝模1、卷料电机2、卷料机3组成卷料机构，中间部分为拉丝机构。拉丝机构包括两组压轮，其中6、7为一组下压轮，8、9为一组上压轮，下压轮6、7间以履带10相连，上压轮8、9间以履带11相连，压轮7和压轮8之间以齿轮啮合，10、11均是以两条翻边链条间用压块相连组成的，上面贴加有摩擦材料；上组压轮带有升降机12、13，可调整上组压轮8、9及履带11的高度；下组压轮有独立的驱动电机5，可驱动压轮6，压轮6通过履带10带动压轮7转动，再通过齿轮带动压轮8转动，压轮8通过履带11带动压轮9转动，这样使4个压轮和两条履带同步运动，起到拉延的作用。扁丝4从拉丝模1出来后，经过压轮和履带的拉延，卷到卷料机3上。
权利要求1.平直型链条小管扁丝料拉丝机，包括拉丝机构和卷料机构，其特征在于拉丝机构包括上下两组压轮，每组压轮间以履带相连，下组压轮带有驱动装置，上组压轮带有升降机构，上下压轮之间以齿轮连接。
2.如权利要求1所述的平直型链条小管扁丝料拉丝机，其特征在于所述的履带以两条翻边链条间用压块相连来组成。
3.如权利要求2所述的平直型链条小管扁丝料拉丝机，其特征在于压块上还贴加有摩擦材料。
专利摘要本实用新型公开了一种平直型链条小管扁丝料拉丝机，包括拉丝机构和卷料机构，拉丝机构包括上下两组压轮，每组压轮间以履带相连，下组压轮带有驱动装置，上组压轮带有升降机构，上下压轮之间以齿轮连接。本实用新型拉延后的成品丝有较高的平直度和表面光洁度，同时拉延长度较长。
文档编号B21C1/16GK2608177SQ0322906
公开日2004年3月31日 申请日期2003年2月27日 优先权日2003年2月27日
发明者张建宏 申请人:张建宏