专利名称:焊带松放机构及太阳能电池片串焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊带松放机构，该焊带松放机构包括基板，该基板的一侧面上设有侧板及至少一个用于缠绕焊带的焊带卷，焊带卷与基板转动连接；侧板朝向焊带卷的一侧设有对应焊带卷的数量设置的焊带感应装置；基板上还设有吹气装置、定位支撑焊带以使焊带自然垂落至焊带感应装置处的定位件，及对应焊带卷数量设置的驱动件，驱动件与焊带卷驱动连接，以驱动焊带卷转动；吹气装置的出气口朝向焊带感应装置，以将焊带吹向焊带感应装置。本实用新型还公开了一种太阳能电池片串焊机。本实用新型解决了焊带松放机构误放焊带而导致无法正常生产的技术问题，能够提高太阳能电池的加工效率。
【专利说明】焊带松放机构及太阳能电池片串焊机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池加工【技术领域】，尤其涉及一种焊带松放机构及太阳能电池片串焊机。
【背景技术】
[0002]在单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产工艺中，需要通过焊带将太阳能电池片进行串连焊接，而目前均是采用焊接机和焊带松放机构来实现。其中，由焊带松放机构将焊带固定，然后定时松放一定长度的焊带，以供焊接机进行焊带铺设，铺设好后再由焊接机进行焊接，最终完成太阳能电池片的焊接组装。
[0003]但是，随着太阳能电池片转换效率的要求提高，太阳能电池片上的栅线已做的越来越窄，使得焊带的宽度也需要随之变窄，这使得焊带单位长度的质量会减少，那么焊带松放机构在放焊带的时候，由于焊带质量变小无法自然下降到光纤传感器处，此时，焊带松放机构会一直放焊带，造成焊带误放，而当松放的焊带过长时，就有可能造成焊带卷曲、缠绕，以致无法正常生产的问题，而目前尚未有很好的方法来解决误放焊带的问题。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决焊带松放机构误放焊带而导致无法正常生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种焊带松放机构，所述焊带松放机构包括基板，所述基板上设有侧板及至少一个用于缠绕焊带的焊带卷，所述焊带卷与所述基板转动连接；所述侧板朝向所述焊带卷的一侧设有对应所述焊带卷的数量设置的焊带感应装置；所述基板上还设有吹气装置、定位支撑所述焊带以使所述焊带自然垂落至所述焊带感应装置处的定位件，及对应所述焊带卷数量设置的驱动件，所述驱动件与所述焊带卷驱动连接，以驱动所述焊带卷转动；所述吹气装置的出气口朝向所述焊带感应装置，以将所述焊带吹向所述焊带感应装置。
[0007]优选地，所述定位件包括第一导柱及第二导柱，所述第一导柱与所述第二导柱相邻设置，以在所述第一导柱与所述第二导柱之间形成供所述焊带穿过的间隙。
[0008]优选地，所述焊带感应装置为光纤传感器。
[0009]优选地，所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管贯穿所述基板设置，所述吹气管的出气口朝向所述焊带感应装置一侧的方向。
[0010]优选地，所述吹气管上设有控制气体从所述出气口输出或停止输出的电磁阀。
[0011]优选地，所述驱动件包括电机及传动带，所述电机通过所述传动带与所述焊带卷传动连接。
[0012]优选地，所述焊带卷的数量为多个，各个所述焊带卷在所述基板的水平方向上位置错开，或者在所述基板的垂直方向上位置错开。
[0013]优选地，所述侧板朝向所述焊带卷的一侧设有隔离区，所述隔离区对应各个所述焊带卷的位置及数量设置，相邻两所述隔离区之间由隔板分隔，每个所述隔离区均设有一所述焊带感应装置。
[0014]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种太阳能电池片串焊机，所述太阳能电池片串焊机包括如上所述的焊带松放机构；所述焊带松放机构包括基板，所述基板的一侧面上设有侧板及至少一个用于缠绕焊带的焊带卷，所述焊带卷与所述基板转动连接；所述侧板朝向所述焊带卷的一侧设有对应所述焊带卷的数量设置的焊带感应装置；所述基板上还设有吹气装置、定位支撑所述焊带以使所述焊带自然垂落至所述焊带感应装置处的定位件，及对应所述焊带卷数量设置的驱动件，所述驱动件与所述焊带卷驱动连接，以驱动所述焊带卷转动；所述吹气装置的出气口朝向所述焊带感应装置，以将所述焊带吹向所述焊带感应装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过在现有焊带松放机构的基础上增设吹气装置，并通过吹气装置将焊带吹向焊带感应装置，以使焊带感应装置能够检测到焊带，从而防止了焊带卷误放焊带，而造成焊带卷曲、缠绕，以致无法正常生产的问题，提高了太阳能电池的加工效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型焊带松放机构较佳实施例的立体图；
[0017]图2为本实用新型焊带松放机构较佳实施例的主视图；
[0018]图3为图2的侧视图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种焊带松放机构。
[0022]参照图1至图3，在一实施例中，所述焊带松放机构包括基板10，所述基板10的一侧面上设有侧板20及至少一个用于缠绕焊带30的焊带卷11，所述焊带卷11与所述基板10转动连接；所述侧板20朝向所述焊带卷11的一侧设有对应所述焊带卷11的数量设置的焊带感应装置21 ;所述基板10上还设有吹气装置12、定位支撑所述焊带30以使所述焊带30自然垂落至所述焊带感应装置21处的定位件13，及对应所述焊带卷11数量设置的驱动件14，所述驱动件14与所述焊带卷11驱动连接，以驱动所述焊带卷11转动；所述吹气装置12的出气口朝向所述焊带感应装置21，以将所述焊带30吹向所述焊带感应装置21。
[0023]装配时，首先将侧板20安装至基板10上，然后在基板10上安装焊带卷11、定位件13以及吹气装置12，然后再将焊带感应装置21装设于侧板20上，最后调整吹气装置12，使其出气口对准所述侧板20方向。
[0024]应当理解的是，该焊带30松放机构在使用状态时，基板10竖直放置，侧板20位于基板10的底部，使得焊带卷11上的焊带30在松放时，能够自然垂落至侧板20方向。需要说明的是，焊带30在预使用状态时，焊带30由焊带卷11引出，并自然垂落至侧板20处，然后再由侧板20位置上升至定位件13处，从定位件13引出，以供焊接机使用。其中，焊带30在焊带卷11和定位件13的支撑作用下，大致呈U形，且U形弯部垂落至侧板20处，以使焊带感应装置21能够检测到焊带30。其中，焊带感应装置21为在一定距离范围内检测焊带30位置的器件。在一优选实施例中，所述焊带感应装置21为光纤传感器，且一般采用对射式光纤传感器。需要说明的是，该光纤传感器可发出竖直向上的光柱，焊带30位于光柱的正上方，能够遮住一部分光幕。当焊带30下降向光纤传感器靠近时，焊带30遮住的光量会越来越多，进而使得光纤传感器捕捉到的光量会随之逐渐减少，当该光纤传感器捕捉到的光量少于预设的光量值时，就会触发驱动件14的控制器，而控制所述驱动件14停止工作。当焊带30抬升脱离光纤传感器时，光纤传感器捕捉到的光量就会增加，当该光纤传感器捕捉到的光量大于等于所述预设的光量值时，就会触发驱动件14的控制器，控制驱动件14开始工作。可以理解的是，在其他实施例中，上述焊带感应装置21还可以采用红外测距装置实现，例如红外感应器，该红外感应器设置在侧板20上时，发出红外探测光线照射向焊带30的方向，当红外探测光线探测到焊带30距离该焊带感应装置21的长度距离小于预设长度距离时，就会触发驱动件14的控制器，而控制所述驱动件14停止工作。其中，为方便设置焊带感应装置21检测焊带，上述侧板20优选与所述基板10垂直设置。
[0025]该焊带松放机构的工作原理是，当焊带感应装置21能够检测到焊带30时，则驱动件14停止放焊带30 ;当焊带30被使用，即从定位件13处被拉伸出一定长度后，位于侧板20位置的焊带30会随之被抬升，而远离焊带感应装置21，并当焊带感应装置21检测不到焊带30时，控制驱动件14驱动焊带卷11开始松放焊带30，直至焊带感应装置21能够检测到焊带30时，驱动件14停止工作，以使焊带卷11不再释放焊带30。其中，若焊带30无法垂落至侧板20处时，则通过控制吹气装置12对焊带30进行吹气，以使焊带30降落至侧板20位置，该吹气装置12可以是能够自动产生压缩空气的设备，也可以是用于连接外部压缩机气体的输气管道，在一优选实施例中，所述吹气装置12包括吹气管，所述吹气管贯穿所述基板设置，所述吹气管的出气口朝向所述焊带感应装置21—侧的方向。其中，可进一步在吹气管上设有控制气体输送的电磁阀，通过该电磁阀可实现对该吹气管输气的开/关的智能控制。
[0026]本实用新型通过在基板10上增设吹气装置12，并通过吹气装置12将焊带30吹向焊带感应装置21，以使焊带感应装置21能够检测到焊带30，从而防止了焊带卷11误放焊带30，而造成焊带卷11曲、缠绕，以致无法正常生产的问题，提高了太阳能电池的加工效率。
[0027]可以理解的是，上述焊带卷11的数量可以是一个，也可以是多个，具体根据实际需要和基板10的尺寸去设置，在此不作限定。而当所述焊带卷11的数量为多个时，应满足各个所述焊带卷11在所述基板10的水平方向上位置错开，或者在所述基板10的垂直方向上位置错开。
[0028]基于该实施例，进一步地，所述侧板20朝向所述焊带卷11的一侧设有隔离区，所述隔离区对应各个所述焊带卷11的位置及数量设置，相邻两所述隔离区之间由隔板22分隔，每个所述隔离区均设有一所述焊带感应装置21。本实施例是为了防止多个焊带卷11同时工作时，由于焊带30都会垂落至侧板20位置，如果不进行隔离，就容易相互缠绕，造成无法生产，并且还容易使焊带感应装置21无法正确检测到其对应的焊带30，而造成焊带30误放的情况出现。
[0029]可以理解的是，上述定位件13的数量可以是一个，也可以是多个，当然，为防止焊带30相互缠绕或者卷曲，定位件13的数量越多越好，而本实施例中在基板10上设置了四个定位件13，该四个定位件13在基板10上位于焊带卷11和侧板20之间的位置，而需要注意的是，在具体设置时，焊带卷11尽量位于基板10竖直方向的中线区域，定位件13尽量设置在基板10竖直方向的中线区域的两侧，以使焊带30容易拉扯。
[0030]基于该实施例，在一优选实施例中，上述定位件13的结构如下，所述定位件13包括第一导柱131及第二导柱132，所述第一导柱131与所述第二导柱132相邻设置，以在所述第一导柱131与所述第二导柱132之间形成供所述焊带30穿过的间隙。
[0031]此外，需要说明的是，上述驱动件14可通过电机来实现，具体地，所述驱动件14包括电机(图未示出)及传动带(图未示出)，所述电机通过所述传动带与所述焊带卷11传动连接。
[0032]本实用新型还提供一种太阳能电池片串焊机，在一实施例中，该太阳能电池片串焊机包括上述焊带松放机构；所述焊带松放机构的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在太阳能电池片串焊机中使用了上述焊带松放机构，因此，本实用新型太阳能电池片串焊机不会出现误放焊带，而造成焊带卷曲、缠绕，以致无法正常生产的问题，提高了太阳能电池片的加工效率，提高了太阳能电池片串焊机自动生产的稳定性。
[0033]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种焊带松放机构，包括基板，其特征在于，所述基板的一侧面上设有侧板及至少一个用于缠绕焊带的焊带卷，所述焊带卷与所述基板转动连接；所述侧板朝向所述焊带卷的一侧设有对应所述焊带卷的数量设置的焊带感应装置；所述基板上还设有吹气装置、定位支撑所述焊带以使所述焊带自然垂落至所述焊带感应装置处的定位件，及对应所述焊带卷数量设置的驱动件，所述驱动件与所述焊带卷驱动连接，以驱动所述焊带卷转动；所述吹气装置的出气口朝向所述焊带感应装置，以将所述焊带吹向所述焊带感应装置。2.如权利要求1所述的焊带松放机构，其特征在于，所述定位件包括第一导柱及第二导柱，所述第一导柱与所述第二导柱相邻设置，以在所述第一导柱与所述第二导柱之间形成供所述焊带穿过的间隙。3.如权利要求1所述的焊带松放机构，其特征在于，所述焊带感应装置为光纤传感器。4.如权利要求1所述的焊带松放机构，其特征在于，所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管贯穿所述基板设置，所述吹气管的出气口朝向所述焊带感应装置一侧的方向。5.如权利要求4所述的焊带松放机构，其特征在于，所述吹气管上设有控制气体从所述出气口输出或停止输出的电磁阀。6.如权利要求1所述的焊带松放机构，其特征在于，所述驱动件包括电机及传动带，所述电机通过所述传动带与所述焊带卷传动连接。7.如权利要求1-6任一项所述的焊带松放机构，所述焊带卷的数量为多个，各个所述焊带卷在所述基板的水平方向上位置错开，或者在所述基板的垂直方向上位置错开。8.如权利要求7所述的焊带松放机构，其特征在于，所述侧板朝向所述焊带卷的一侧设有隔离区，所述隔离区对应各个所述焊带卷的位置及数量设置，相邻两所述隔离区之间由隔板分隔，每个所述隔离区均设有一所述焊带感应装置。9.一种太阳能电池片串焊机，其特征在于，所述太阳能电池片串焊机包括如权利要求1-8任一项所述的焊带松放机构。
【文档编号】B23K37-00GK204277235SQ201420593059
【发明者】何成鹏 [申请人]武汉三工光电设备制造有限公司